一种用于玻璃研磨的研磨轮的制作方法

1.本实用新型涉及研磨技术领域，尤其涉及一种用于玻璃研磨的研磨轮。


背景技术：

2.研磨轮用于研磨加工工艺。其通过高速旋转对金属或其他材料表面进行磨削以去除多余的材料或是对其表面进行打磨，研磨工艺具有其他切削方法所没有的优点，在切削钢丝绳、高强度钢和工具钢这类坚硬材料时，研磨是一种极好的方法，研磨后可以形成平滑的表面，即使材料不能以最佳速度进料，研磨切削也能持续进行。另外，由于研磨时所需要的进料压力很小，就有可能对由弹簧固定的轻型材料进行研磨，然而研磨轮研磨的过程中由于和材料表面紧密接触，高速研磨时产生的碎屑无法及时有效的排出，碎屑粘附在研磨轮上造成堵塞，而且其散热效率低下，导致研磨效率低下，尤其是在玻璃研磨的过程中易发生打火现象。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于玻璃研磨的研磨轮，其高速研磨时产生的碎屑能够及时有效的排出，提升了研磨效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于玻璃研磨的研磨轮，包括：
5.研磨轮本体，所述研磨轮本体为扁圆柱形状，所述研磨轮本体的中心位置设置有安装穿孔，所述研磨轮本体上设置有多个排屑槽，所述排屑槽平行于所述研磨轮本体的轴线方向，且所述排屑槽的两端分别延伸至所述研磨轮本体的两侧端面，所述排屑槽的开口延伸至所述研磨轮本体的圆周表面，多个所述排屑槽以所述研磨轮本体的中心呈环形阵列分布，所述研磨轮本体的圆周面为磨屑面。
6.作为上述技术方案的优选，所述研磨轮本体包括磨轮基体和研磨镀层，所述研磨镀层镀覆于所述磨轮基体的外圆周面上从而形成扁圆柱形状的研磨轮本体。
7.作为上述技术方案的优选，所述磨轮基体为45号钢，所述研磨镀层为金刚石镀层。
8.作为上述技术方案的优选，所述排屑槽包括圆形孔和矩形扁槽，所述圆形孔相对于所述矩形扁槽靠近所述研磨轮本体的中心，所述矩形扁槽的一侧与所述圆形孔连通，所述矩形扁槽的另一侧延伸至所述研磨轮本体的外圆周表面。
9.作为上述技术方案的优选，所述矩形扁槽的厚度小于所述圆形孔的直径。
10.作为上述技术方案的优选，所述研磨轮本体的外圆周表面上形成有表面槽，所述表面槽的两端与相邻的两排屑槽相互连通。
11.作为上述技术方案的优选，所述表面槽沿所述研磨轮本体的外圆周表面朝斜向延伸。
12.作为上述技术方案的优选，所述研磨轮本体的端表面上形成有端面槽，所述端面槽与所述排屑槽对应设置，所述端面槽与所述排屑槽连通，所述端面槽朝所述研磨轮本体的中心方向延伸。
13.作为上述技术方案的优选，所述研磨轮本体的端表面上形成有环形凸起，所述环形凸起突出所述研磨轮本体的端表面，所述环形凸起与所述研磨轮本体同轴设置。
14.作为上述技术方案的优选，所述端面槽的一端延伸至所述环形凸起的外表面，所述端面槽的另一端延伸至所述排屑槽的端部。
15.本实用新型提供一种用于玻璃研磨的研磨轮，其包括研磨轮本体，研磨轮本体为扁圆柱形状，在安装的时候通过安装穿孔将研磨轮安装在研磨设备的主轴上，研磨轮本体上设置有多个排屑槽，且排屑槽平行于研磨轮本体的轴线方向，且排屑槽的两端分别延伸至研磨轮本体的两侧端面，排屑槽的开口延伸至所述研磨轮本体的圆周表面，多个所述排屑槽以研磨轮本体的中心呈环形阵列分布，研磨轮本体的圆周面为磨屑面，在高速研磨的时候，研磨时产生的碎屑可以通过排屑槽从两端排出，防止碎屑粘附在研磨轮上造成堵塞，另外，其提升了散热效率，尤其是冷却液可以进入到排屑槽有利于冷却，同时冷却液还可以有利于实现带走研磨时产生的碎屑，可以提升研磨效率，在对玻璃进行研磨的时候其可以有效防止打火现象。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
17.图1示出了本实施例中一种用于玻璃研磨的研磨轮的立体结构示意图；
18.图2示出了本实施例中一种用于玻璃研磨的研磨轮的主视图；
19.图3示出了图2中的a处放大示意图；
20.图4示出了本实施例中一种用于玻璃研磨的研磨轮另一实施方式的立体结构示意图；
21.图5示出了本实施例中一种用于玻璃研磨的研磨轮再以实施方式的立体结构示意图；
22.图中：10、研磨轮本体；20、排屑槽；30、安装穿孔；40、环形凸起；101、磨轮基体；102、研磨镀层；103、表面槽；104、端面槽；105、圆形孔；106、矩形扁槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参见图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种用于玻璃研磨的研磨轮，包括：
25.研磨轮本体10，研磨轮本体10为扁圆柱形状，研磨轮本体10的中心位置设置有安装穿孔30，研磨轮本体10上设置有多个排屑槽20，排屑槽20平行于研磨轮本体10的轴线方向，且排屑槽20的两端分别延伸至研磨轮本体10的两侧端面，排屑槽20的开口延伸至研磨轮本体10的圆周表面，多个排屑槽20以研磨轮本体10的中心呈环形阵列分布，研磨轮本体
10的圆周面为磨屑面。
26.本实施例提供的一种用于玻璃研磨的研磨轮，其包括研磨轮本体10研磨轮本体10为扁圆柱形状，在安装的时候通过安装穿孔30将研磨轮安装在研磨设备的主轴上，研磨轮本体10上设置有多个排屑槽20，且排屑槽20平行于研磨轮本体10的轴线方向，且排屑槽20的两端分别延伸至研磨轮本体10的两侧端面，排屑槽20的开口延伸至所述研磨轮本体10的圆周表面，多个所述排屑槽20以研磨轮本体10的中心呈环形阵列分布，研磨轮本体10的圆周面为磨屑面，在高速研磨的时候，研磨时产生的碎屑可以通过排屑槽20从两端排出，防止碎屑粘附在研磨轮上造成堵塞，另外，其提升了散热效率，尤其是冷却液可以进入到排屑槽20有利于冷却，同时冷却液还可以有利于实现带走研磨时产生的碎屑，可以提升研磨效率，在对玻璃进行研磨的时候其可以有效防止打火现象，进一步其还可以提升研磨轮的使用寿命。
27.在本实施例的进一步可实施方式中，研磨轮本体10包括磨轮基体101和研磨镀层102，研磨镀层102镀覆于磨轮基体101的外圆周面上从而形成扁圆柱形状的研磨轮本体10。
28.在本实施例的进一步可实施方式中，磨轮基体101为45号钢，研磨镀层102为金刚石镀层。
29.本实施例中的研磨镀层102镀覆于磨轮基体101从而形成研磨镀层102其可以提升研磨轮的工作效率以及使用寿命。
30.在本实施例的进一步可实施方式中，排屑槽20包括圆形孔105和矩形扁槽106，圆形孔105相对于矩形扁槽106靠近研磨轮本体10的中心，矩形扁槽106的一侧与圆形孔105连通，矩形扁槽106的另一侧延伸至研磨轮本体10的外圆周表面。
31.本实施例中的排屑槽20的形状更加有利于排屑和冷却。
32.在本实施例的进一步可实施方式中，矩形扁槽106的厚度小于圆形孔105的直径。
33.本实施例中的矩形扁槽106的厚度小于圆形孔105的直径结合磨轮基体101为45号钢，其可以使得研磨轮本体10具有一定的弹性变形量，可以防止研磨卡死。
34.在本实施例的进一步可实施方式中，研磨轮本体10的外圆周表面上形成有表面槽103，表面槽103的两端与相邻的两排屑槽20相互连通。
35.在本实施例的进一步可实施方式中，表面槽103沿研磨轮本体10的外圆周表面朝斜向延伸。
36.本实施例中的表面槽103可以更加有利于排屑和冷却。
37.在本实施例的进一步可实施方式中，研磨轮本体10的端表面上形成有端面槽104，端面槽104与排屑槽20对应设置，端面槽104与排屑槽20连通，端面槽104朝研磨轮本体10的中心方向延伸。
38.在本实施例的进一步可实施方式中，研磨轮本体10的端表面上形成有环形凸起40，环形凸起40突出研磨轮本体10的端表面，环形凸起40与研磨轮本体10同轴设置。
39.在本实施例的进一步可实施方式中，端面槽104的一端延伸至环形凸起40的外表面，端面槽104的另一端延伸至排屑槽20的端部。
40.本实施例中的端面槽104可以有利于排屑，另外，环形凸起40与可以防止研磨碎屑进入到研磨的轴部。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种用于玻璃研磨的研磨轮，其特征在于，包括：研磨轮本体，所述研磨轮本体为扁圆柱形状，所述研磨轮本体的中心位置设置有安装穿孔，所述研磨轮本体上设置有多个排屑槽，所述排屑槽平行于所述研磨轮本体的轴线方向，且所述排屑槽的两端分别延伸至所述研磨轮本体的两侧端面，所述排屑槽的开口延伸至所述研磨轮本体的圆周表面，多个所述排屑槽以所述研磨轮本体的中心呈环形阵列分布，所述研磨轮本体的圆周面为磨屑面。2.根据权利要求1所述的用于玻璃研磨的研磨轮，其特征在于，所述研磨轮本体包括磨轮基体和研磨镀层，所述研磨镀层镀覆于所述磨轮基体的外圆周面上从而形成扁圆柱形状的研磨轮本体。3.根据权利要求2所述的用于玻璃研磨的研磨轮，其特征在于，所述磨轮基体为45号钢，所述研磨镀层为金刚石镀层。4.根据权利要求1所述的用于玻璃研磨的研磨轮，其特征在于，所述排屑槽包括圆形孔和矩形扁槽，所述圆形孔相对于所述矩形扁槽靠近所述研磨轮本体的中心，所述矩形扁槽的一侧与所述圆形孔连通，所述矩形扁槽的另一侧延伸至所述研磨轮本体的外圆周表面。5.根据权利要求4所述的用于玻璃研磨的研磨轮，其特征在于，所述矩形扁槽的厚度小于所述圆形孔的直径。6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于玻璃研磨的研磨轮，其特征在于，所述研磨轮本体的外圆周表面上形成有表面槽，所述表面槽的两端与相邻的两排屑槽相互连通。7.根据权利要求6所述的用于玻璃研磨的研磨轮，其特征在于，所述表面槽沿所述研磨轮本体的外圆周表面朝斜向延伸。8.根据权利要求1至5中任一项所述的用于玻璃研磨的研磨轮，其特征在于，所述研磨轮本体的端表面上形成有端面槽，所述端面槽与所述排屑槽对应设置，所述端面槽与所述排屑槽连通，所述端面槽朝所述研磨轮本体的中心方向延伸。9.根据权利要求8所述的用于玻璃研磨的研磨轮，其特征在于，所述研磨轮本体的端表面上形成有环形凸起，所述环形凸起突出所述研磨轮本体的端表面，所述环形凸起与所述研磨轮本体同轴设置。10.根据权利要求9所述的用于玻璃研磨的研磨轮，其特征在于，所述端面槽的一端延伸至所述环形凸起的外表面，所述端面槽的另一端延伸至所述排屑槽的端部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于玻璃研磨的研磨轮，包括：研磨轮本体，所述研磨轮本体为扁圆柱形状，所述研磨轮本体的中心位置设置有安装穿孔，所述研磨轮本体上设置有多个排屑槽，所述排屑槽平行于所述研磨轮本体的轴线方向，且所述排屑槽的两端分别延伸至所述研磨轮本体的两侧端面，所述排屑槽的开口延伸至所述研磨轮本体的圆周表面，多个所述排屑槽以所述研磨轮本体的中心呈环形阵列分布，所述研磨轮本体的圆周面为磨屑面。本实用新型高速研磨时产生的碎屑能够及时有效的排出，提升了研磨效率。提升了研磨效率。提升了研磨效率。


技术研发人员：王泽胜 孙龙杰
受保护的技术使用者：无锡雅特利精密科技有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/8