一种车床加工用冷却液循环装置的制作方法

1.本实用新型提供一种车床加工用冷却液循环装置，属于车床加工技术领域。


背景技术：

2.在机械加工过程中，刀具和工件之间的摩擦会释放出大量的热量并浪费能量，空气也可以作为冷却剂使用，但只能作为短时间的切削工作，然而，长时间的切削加工就需要使用液体冷却剂来冷却刀具，更快地散热，提高切削速度，减少摩擦和刀具磨损，一是下降温度，带走切削中产生的许多热能，下降工件温度，减小工件的热变形。控制剩余应力和微观裂纹的产生；二是光滑作用，切削时，刀具与工件其实是一个揉捏并冲突的进程，在这个进程里边冷却液起到了光滑作用，即减小了磨擦阻力，又保证了加工面的光洁度；三是及时清理残屑的作用，在进行开粗加工时，高速切削，冷却液细小的冲击铣刀，没有被铣刀甩出去的残屑滞留在铣刀的容屑槽里，这时只要靠冷却液的冲击来完成对残渣的及时清理；四是防产品氧化，往往在数控车床加工进程中产品现已呈现了不同程度的氧化，作为外观缺陷现在这种现象客户现已越来越不愿意接受了；温度的上升，各种不同的化学元素会变得遽然生动起来，产生化学反应，而冷却液恰恰可以对这种活动起到一种绑缚作用，加工中冷却液一定要充沛，过滤的比较洁净，其他还要留心冷却液的浓度。
3.现有公开号：cn218504025u公开的一种数控机床冷却液循环系统，包括水箱，水箱的上端通过螺栓固定卡接有卡套，卡套的上端固定连接有过滤器，过滤器的下端固定连接有过滤筛，水箱的内部下端固定连接有支撑框，水箱的内部固定连接有制冷管，制冷管的上端左侧固定连接有进水管，通过水箱的上端卡接过滤器，而过滤器的下端固定设置过滤筛，过滤筛方便对制冷液中的污垢进行清洁过滤，而过滤器的内部方便收集污垢，避免制冷液中残渣污垢堵塞水管，损坏水泵，而且通过制冷管的上端设置进水管，制冷管的下端设置出水管，方便使得制冷液流动性穿过制冷管对水箱内部的制冷液进行制冷散热，加大制冷效果，现有技术虽然有过滤结构，但是过滤结构单一，过滤效果不能达到要求，并且现有设备缺少对冷却液的检测结构，因此如何改进现有的冷却液循环装置，成为目前迫切需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种车床加工用冷却液循环装置，解决现有技术中出现的问题。
5.本实用新型所述的一种车床加工用冷却液循环装置，包括车床主体和循环水箱，所述循环水箱设置在车床主体的下方，所述循环水箱内部上端设置有金属过滤盘，所述金属过滤盘下方设置有漏斗结构，所述漏斗结构下方设置有过滤篮，所述过滤篮内部设置有磁性结构，所述过滤篮与所述漏斗结构连接固定，所述过滤篮下方设置有过滤板，所述过滤板下方设置有蓄水槽，所述蓄水槽后侧壁上设置有感应装置，所述感应装置上方设置有液位传感器，所述蓄水槽下端后侧固定连接有出水管，所述循环水箱外部设置有过滤器和冷
却水泵，所述过滤器与冷却水泵连接，所述过滤器与冷却水泵之间的水管上设置有压力传感器，所述过滤器与所述出水管连接，所述冷却水泵远离过滤器一侧连接有输水管，所述输水管上端连接有喷水结构，所述车床主体上设置有控制器，所述感应装置、液位传感器、过滤器、压力传感器和冷却水泵均与所述控制器连接。
6.所述金属过滤盘中间设置有多组开孔，所述金属过滤盘前侧设置有第一把手。
7.所述过滤篮底部和侧面均设置有过滤网，所述过滤篮内部设置有支柱，所述磁性结构为磁铁，所述磁性结构上设置有螺孔，所述磁性结构通过所述螺孔固定在所述支柱上。
8.所述过滤板中间设置有密集型过滤网，所述过滤板前侧设置有第二把手。
9.所述蓄水槽上端前侧固定连接有进水管，所述蓄水槽下端前侧固定连接有排水管，所述进水管上设置有进水电磁阀，所述排水管上设置有排水电磁阀。
10.所述进水电磁阀和排水电磁阀均与控制器连接。
11.所述感应装置为水质感应器。
12.所述控制器设置在循环水箱的右侧。
13.所述输水管中部设置有固定杆，所述固定杆连接循环水箱，所述输水管与喷水结构之间设置有转接管，所述喷水结构为竹节水管。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下的有益效果：
15.本实用新型通过设置金属过滤盘，有效的将大块的金属屑过滤掉，通过设置过滤篮和磁性结构，进一步将细小的金属屑过滤，再通过设置过滤板，将水中的杂质进一步进行过滤，最后过滤器再一次的进行过滤，多重过滤结构，保证冷却液的纯净。
16.本实用新型通过设置感应装置和液位传感器，实时检测冷却液的质量和浓度变化，及时进行更换，保证了冷却液的质量，提升了工作效率和加工工件的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型工作状态示意图；
18.图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为本实用新型中金属过滤盘结构示意图；
20.图4为本实用新型中过滤篮结构示意图；
21.图5为本实用新型中过滤板结构示意图；
22.图6为本实用新型中电气连接框图；
23.图中：1、车床主体；2、循环水箱；3、金属过滤盘；4、过滤板；5、排水管；6、进水管；7、控制器；8、过滤篮；9、磁性结构；10、冷却水泵；11、过滤器；12、感应装置；13、固定杆；14、输水管；15、转接管；16、喷水结构；17、螺孔；18、液位传感器；31、开孔；32、第一把手；41、密集型过滤网；42、第二把手；51、排水电磁阀；61、进水电磁阀。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的实施做进一步描述：
25.实施例1：
26.如图1-6所示：本实用新型所述的一种车床加工用冷却液循环装置，包括车床主体1和循环水箱2，循环水箱2设置在车床主体1的下方，循环水箱2内部上端设置有金属过滤盘
3，金属过滤盘3下方设置有漏斗结构，漏斗结构下方设置有过滤篮8，过滤篮8内部设置有磁性结构9，过滤篮8与漏斗结构连接固定，过滤篮8下方设置有过滤板4，过滤板4下方设置有蓄水槽，蓄水槽下端后侧固定连接有出水管，循环水箱2外部设置有过滤器11和冷却水泵10，过滤器11与冷却水泵10连接，过滤器11与冷却水泵10之间的水管上设置有压力传感器，通过检测压力变化，及时对过滤器11进行清理。
27.金属过滤盘3中间设置有多组开孔31，金属过滤盘3前侧设置有第一把手32，过滤篮8底部和侧面均设置有过滤网，过滤篮8内部设置有支柱，磁性结构9为磁铁，磁性结构9上设置有螺孔17，磁性结构9通过螺孔17固定在支柱上，过滤板4中间设置有密集型过滤网41，过滤板4前侧设置有第二把手42，通过设置金属过滤盘3，有效的将大块的金属屑过滤掉，通过设置过滤篮8和磁性结构9，进一步将细小的金属屑过滤，再通过设置过滤板4，将水中的杂质进一步进行过滤，最后过滤器11再一次的进行过滤，多重过滤结构，保证冷却液的纯净。
28.蓄水槽后侧壁上设置有感应装置12，感应装置12上方设置有液位传感器18，感应装置12为水质感应器，实时检测冷却液的质量和浓度变化，及时进行更换，保证了冷却液的质量，提升了工作效率和加工工件的质量。
29.蓄水槽上端前侧固定连接有进水管6，蓄水槽下端前侧固定连接有排水管5，进水管6上设置有进水电磁阀61，所述排水管上设置有排水电磁阀51，冷却液需要更换时，控制排水电磁阀51将失效冷却液排出，然后再控制进水电磁阀61，更换新的冷却液，液位传感器18进行检测，达到一定量时，控制进水电磁阀61关闭进水管6。
30.过滤器11与出水管连接，冷却水泵10远离过滤器11一侧连接有输水管14，输水管14上端连接有喷水结构16，输水管14中部设置有固定杆13，固定杆13连接循环水箱2，输水管14与喷水结构16之间设置有转接管15，喷水结构16为竹节水管。
31.车床主体1上设置有控制器7，控制器7设置在循环水箱2的右侧，感应装置12、液位传感器18、过滤器11、压力传感器、冷却水泵10、进水电磁阀61和排水电磁阀51均与控制器7连接，实现电气连接控制，方便进行控制，提升了工作效率。
32.采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的一种车床加工用冷却液循环装置，通过设置金属过滤盘，有效的将大块的金属屑过滤掉，通过设置过滤篮和磁性结构，进一步将细小的金属屑过滤，再通过设置过滤板，将水中的杂质进一步进行过滤，最后过滤器再一次的进行过滤，多重过滤结构，保证冷却液的纯净；通过设置感应装置和液位感应器实时检测冷却液的质量和浓度变化，及时进行更换，保证了冷却液的质量，提升了工作效率和加工工件的质量。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种车床加工用冷却液循环装置，包括车床主体(1)和循环水箱(2)，所述循环水箱(2)设置在车床主体(1)的下方，其特征在于：所述循环水箱(2)内部上端设置有金属过滤盘(3)，所述金属过滤盘(3)下方设置有漏斗结构，所述漏斗结构下方设置有过滤篮(8)，所述过滤篮(8)内部设置有磁性结构(9)，所述过滤篮(8)与所述漏斗结构连接固定，所述过滤篮(8)下方设置有过滤板(4)，所述过滤板(4)下方设置有蓄水槽，所述蓄水槽后侧壁上设置有感应装置(12)，所述感应装置(12)上方设置有液位传感器(18)，所述蓄水槽下端后侧固定连接有出水管，所述循环水箱(2)外部设置有过滤器(11)和冷却水泵(10)，所述过滤器(11)与冷却水泵(10)连接，所述过滤器(11)与冷却水泵(10)之间的水管上设置有压力传感器，所述过滤器(11)与所述出水管连接，所述冷却水泵(10)远离过滤器(11)一侧连接有输水管(14)，所述输水管(14)上端连接有喷水结构(16)，所述车床主体(1)上设置有控制器(7)，所述感应装置(12)、液位传感器(18)、过滤器(11)、压力传感器和冷却水泵(10)均与所述控制器(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种车床加工用冷却液循环装置，其特征在于：所述金属过滤盘(3)中间设置有多组开孔(31)，所述金属过滤盘(3)前侧设置有第一把手(32)。3.根据权利要求1所述的一种车床加工用冷却液循环装置，其特征在于：所述过滤篮(8)内部设置有支柱，所述磁性结构(9)为磁铁，所述磁性结构(9)上设置有螺孔(17)，所述磁性结构(9)通过所述螺孔(17)固定在所述支柱上。4.根据权利要求1所述的一种车床加工用冷却液循环装置，其特征在于：所述过滤板(4)中间设置有密集型过滤网(41)，所述过滤板(4)前侧设置有第二把手(42)。5.根据权利要求1所述的一种车床加工用冷却液循环装置，其特征在于：所述蓄水槽上端前侧固定连接有进水管(6)，所述蓄水槽下端前侧固定连接有排水管(5),所述进水管(6)上设置有进水电磁阀(61)，所述排水管(5)上设置有排水电磁阀(51)。6.根据权利要求5所述的一种车床加工用冷却液循环装置，其特征在于：所述进水电磁阀(61)和排水电磁阀(51)均与控制器(7)连接。7.根据权利要求1所述的一种车床加工用冷却液循环装置，其特征在于：所述感应装置(12)为水质感应器。8.根据权利要求1所述的一种车床加工用冷却液循环装置，其特征在于：所述控制器(7)设置在循环水箱(2)的右侧。9.根据权利要求1所述的一种车床加工用冷却液循环装置，其特征在于：所述输水管(14)中部设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)连接循环水箱(2)，所述输水管(14)与喷水结构(16)之间设置有转接管(15)，所述喷水结构(16)为竹节水管。

技术总结
本实用新型涉及一种车床加工用冷却液循环装置，属于车床加工技术领域，包括车床主体和循环水箱，循环水箱设置在车床主体的下方，循环水箱内部上端设置有金属过滤盘，金属过滤盘下方设置有漏斗结构，漏斗结构下方设置有过滤篮，过滤篮下方设置有过滤板，过滤板下方设置有蓄水槽，蓄水槽后侧壁上设置有感应装置，蓄水槽下端后侧固定连接有出水管，循环水箱外部设置有过滤器和冷却水泵，过滤器与冷却水泵连接，过滤器与出水管连接，车床主体上设置有控制器，感应装置、过滤器、压力传感器和冷却水泵均与控制器连接，本实用新型设置多重过滤结构，保证冷却液的纯净，实时检测冷却液的质量变化，提升了工作效率和加工工件的质量。提升了工作效率和加工工件的质量。提升了工作效率和加工工件的质量。


技术研发人员：崔秀君 高树军 孙大德 李继云
受保护的技术使用者：青岛融合装备科技有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/8/8