一种氨纶助剂制造过程的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨纶助剂制造设备领域，尤其涉及一种氨纶助剂制造过程的混合装置。


背景技术：

2.氨纶助剂是精细化工，是由氨纶醚、烷基硅烷、烷基苯硅烷和烷基硫化物等组成的复合助剂，用于改善氨纶纤维的性能，如抗拉强度、弹性、柔韧性、耐腐蚀性、耐水性和耐热性等，氨纶助剂在生产加工过程中，需要使用混合设备，对氨纶助剂的各种原理进行混合。
3.本技术发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：现有的混合设备在实际使用过程中，氨纶助剂原料较多，原料容易混合不够充分，影响氨纶助剂的成品率，实际使用效果较差。
4.因此，有必要提供一种氨纶助剂制造过程的混合装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种氨纶助剂制造过程的混合装置。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种氨纶助剂制造过程的混合装置，包括罐体，所述罐体的底部表面固定连接有连接柱，且连接柱的底部表面固定连接有矩形板，所述矩形板的底部表面设有底板，所述矩形板的顶部表面固定连接有伺服电机，且伺服电机的伸出轴固定连接有转轮，所述转轮的表面通过转轴安转有连接块，且连接块的表面通过转轴安转有u形块，所述矩形板的底部表面固定连接有滑块，且滑块的前后表面均设有滚珠。
7.进一步设置，所述底板的顶部表面开设有矩形槽，且矩形槽的内部开设有弧形槽，所述u形块通过螺栓与底板构成固定结构。
8.进一步设置，所述有弧形槽的内壁与滚珠的表面接触，所述矩形槽的表面与滑块的内壁贴合。
9.进一步设置，所述罐体的表面固定连接有l环，且l环的左右两端表面固定连接有套筒，且套筒的内部设有环形块，所述环形块的内部固定连接有限位杆，且限位杆的表面设有弹簧，所述l环的顶部表面设有顶盖。
10.进一步设置，所述限位杆依次贯穿l环和顶盖，并延伸至顶盖的内部，所述环形块的表面与套筒的内壁贴合。
11.进一步设置，所述顶盖的顶部表面固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部表面固定连接有加料罐，所述顶盖的顶部表面固定连接有支撑架，且支撑架的顶部表面固定连接有滑动架，所述滑动架的内部滑动连接有滑板，且滑板的底部表面固定连接有出料管，所述滑动架的左端表面固定连接有固定块，且固定块的内侧表面固定连接有电动推杆。
12.进一步设置，所述电动推杆通过连接件与出料管构成固定结构，所述滑板的顶部
表面与加料罐的底部表面贴合，所述出料管的底部表面与顶盖的顶部表面贴合。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种氨纶助剂制造过程的混合装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种氨纶助剂制造过程的混合装置，通过伺服电机和转轮，解决了氨纶助剂原料较多，原料容易混合不够充分，影响氨纶助剂的成品率，实际使用效果较差的技术问题，通过启动伺服电机，伺服电机带动转轮转动，转轮带动连接块转动，从而带动矩形板和滑块左右滑动，矩形板带动罐体左右滑动，使罐体内部的原料混合更加充分，提高成品率，通过滑块表面设置的滚珠，降低了滑块与底板之间的摩擦力，使矩形板滑动效果更好，通过拉动限位杆，限位杆带动环形块滑动，从而便于快速将顶盖和l环分离和安装，使用效果更好。
15.本实用新型提供一种氨纶助剂制造过程的混合装置，通过启动电动推杆，电动推杆带动出料管滑动，出料管带动滑板滑动，使滑板和出料管向右滑动，从而通过滑板对加料罐进行限料，方便定量加料，使用效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种氨纶助剂制造过程的混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型箱体内部剖视图；
18.图3为本实用新型后剖视图；
19.图4为本实用新型底视图；
20.图5为图3中的a处放大图。
21.图中标号：1、罐体；2、连接柱；3、矩形板；4、底板；5、伺服电机；6、转轮；7、连接块；8、u形块；9、滑块；10、滚珠；11、矩形槽；12、弧形槽；13、l环；14、套筒；15、环形块；16、限位杆；17、弹簧；18、顶盖；19、支撑柱；20、加料罐；21、支撑架；22、滑动架；23、滑板；24、出料管；25、固定块；26、电动推杆。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
23.实施例一：
24.如图1-5所示，本实用新型的一种氨纶助剂制造过程的混合装置，包括罐体1，罐体1的底部表面固定连接有连接柱2，且连接柱2的底部表面固定连接有矩形板3，矩形板3的底部表面设有底板4，矩形板3的顶部表面固定连接有伺服电机5，且伺服电机5的伸出轴固定连接有转轮6，转轮6的表面通过转轴安转有连接块7，且连接块7的表面通过转轴安转有u形块8，矩形板3的底部表面固定连接有滑块9，且滑块9的前后表面均设有滚珠10。
25.如图1-4所示，底板4的顶部表面开设有矩形槽11，且矩形槽11的内部开设有弧形槽12，u形块8通过螺栓与底板4构成固定结构。
26.如图4所示，有弧形槽12的内壁与滚珠10的表面接触，矩形槽11的表面与滑块9的内壁贴合。
27.如图1-5所示，罐体1的表面固定连接有l环13，且l环13的左右两端表面固定连接有套筒14，且套筒14的内部设有环形块15，环形块15的内部固定连接有限位杆16，且限位杆16的表面设有弹簧17，l环13的顶部表面设有顶盖18。
28.如图5所示，限位杆16依次贯穿l环13和顶盖18，并延伸至顶盖18的内部，环形块15的表面与套筒14的内壁贴合。
29.实施中，通过启动伺服电机5，伺服电机5带动转轮6转动，转轮6带动连接块7转动，从而带动矩形板3和滑块9左右滑动，矩形板3带动罐体1左右滑动，使罐体1内部的原料混合更加充分，提高成品率，通过滑块9表面设置的滚珠10，降低了滑块9与底板4之间的摩擦力，使矩形板3滑动效果更好，通过拉动限位杆16，限位杆16带动环形块15滑动，从而便于快速将顶盖18和l环13分离和安装，使用效果更好。
30.实施例二：
31.如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：顶盖18的顶部表面固定连接有支撑柱19，且支撑柱19的顶部表面固定连接有加料罐20，顶盖18的顶部表面固定连接有支撑架21，且支撑架21的顶部表面固定连接有滑动架22，滑动架22的内部滑动连接有滑板23，且滑板23的底部表面固定连接有出料管24，滑动架22的左端表面固定连接有固定块25，且固定块25的内侧表面固定连接有电动推杆26。
32.如图1-4所示，电动推杆26通过连接件与出料管24构成固定结构，滑板23的顶部表面与加料罐20的底部表面贴合，出料管24的底部表面与顶盖18的顶部表面贴合。
33.实施中，通过启动电动推杆26，电动推杆26带动出料管24滑动，出料管24带动滑板23滑动，使滑板23和出料管24向右滑动，从而通过滑板23对加料罐20进行限料，方便定量加料，使用效果更好。
34.本实施例中：采用型号为asmt07l250bk伺服电机5和型号为dsdg100电动推杆26。
35.本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：
36.1、通过启动伺服电机5，伺服电机5带动转轮6转动，转轮6带动连接块7转动，从而带动矩形板3和滑块9左右滑动，矩形板3带动罐体1左右滑动，使罐体1内部的原料混合更加充分，提高成品率，通过滑块9表面设置的滚珠10，降低了滑块9与底板4之间的摩擦力，使矩形板3滑动效果更好，通过拉动限位杆16，限位杆16带动环形块15滑动，从而便于快速将顶盖18和l环13分离和安装，使用效果更好；
37.2、通过启动电动推杆26，电动推杆26带动出料管24滑动，出料管24带动滑板23滑动，使滑板23和出料管24向右滑动，从而通过滑板23对加料罐20进行限料，方便定量加料，使用效果更好。
38.本技术方案通过启动伺服电机5，伺服电机5带动转轮6转动，转轮6带动连接块7转动，从而带动矩形板3和滑块9左右滑动，矩形板3带动罐体1左右滑动，使罐体1内部的原料混合更加充分，提高成品率，通过滑块9表面设置的滚珠10，降低了滑块9与底板4之间的摩擦力，使矩形板3滑动效果更好，通过拉动限位杆16，限位杆16带动环形块15滑动，从而便于快速将顶盖18和l环13分离和安装，使用效果更好，通过启动电动推杆26，电动推杆26带动出料管24滑动，出料管24带动滑板23滑动，使滑板23和出料管24向右滑动，从而通过滑板23对加料罐20进行限料，方便定量加料，使用效果更好。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种氨纶助剂制造过程的混合装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部表面固定连接有连接柱(2)，且连接柱(2)的底部表面固定连接有矩形板(3)，所述矩形板(3)的底部表面设有底板(4)，所述矩形板(3)的顶部表面固定连接有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的伸出轴固定连接有转轮(6)，所述转轮(6)的表面通过转轴安转有连接块(7)，且连接块(7)的表面通过转轴安转有u形块(8)，所述矩形板(3)的底部表面固定连接有滑块(9)，且滑块(9)的前后表面均设有滚珠(10)。2.根据权利要求1所述的一种氨纶助剂制造过程的混合装置，其特征在于，所述底板(4)的顶部表面开设有矩形槽(11)，且矩形槽(11)的内部开设有弧形槽(12)，所述u形块(8)通过螺栓与底板(4)构成固定结构。3.根据权利要求2所述的一种氨纶助剂制造过程的混合装置，其特征在于，所述有弧形槽(12)的内壁与滚珠(10)的表面接触，所述矩形槽(11)的表面与滑块(9)的内壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种氨纶助剂制造过程的混合装置，其特征在于，所述罐体(1)的表面固定连接有l环(13)，且l环(13)的左右两端表面固定连接有套筒(14)，且套筒(14)的内部设有环形块(15)，所述环形块(15)的内部固定连接有限位杆(16)，且限位杆(16)的表面设有弹簧(17)，所述l环(13)的顶部表面设有顶盖(18)。5.根据权利要求4所述的一种氨纶助剂制造过程的混合装置，其特征在于，所述限位杆(16)依次贯穿l环(13)和顶盖(18)，并延伸至顶盖(18)的内部，所述环形块(15)的表面与套筒(14)的内壁贴合。6.根据权利要求4所述的一种氨纶助剂制造过程的混合装置，其特征在于，所述顶盖(18)的顶部表面固定连接有支撑柱(19)，且支撑柱(19)的顶部表面固定连接有加料罐(20)，所述顶盖(18)的顶部表面固定连接有支撑架(21)，且支撑架(21)的顶部表面固定连接有滑动架(22)，所述滑动架(22)的内部滑动连接有滑板(23)，且滑板(23)的底部表面固定连接有出料管(24)，所述滑动架(22)的左端表面固定连接有固定块(25)，且固定块(25)的内侧表面固定连接有电动推杆(26)。7.根据权利要求6所述的一种氨纶助剂制造过程的混合装置，其特征在于，所述电动推杆(26)通过连接件与出料管(24)构成固定结构，所述滑板(23)的顶部表面与加料罐(20)的底部表面贴合，所述出料管(24)的底部表面与顶盖(18)的顶部表面贴合。

技术总结
本实用新型涉及氨纶助剂制造设备领域，具体提供了一种氨纶助剂制造过程的混合装置，包括罐体，罐体的底部表面固定连接有连接柱，且连接柱的底部表面固定连接有矩形板，矩形板的底部表面设有底板，矩形板的顶部表面固定连接有伺服电机，且伺服电机的伸出轴固定连接有转轮。本实用新型通过启动伺服电机，伺服电机带动转轮转动，转轮带动连接块转动，从而带动矩形板和滑块左右滑动，矩形板带动罐体左右滑动，使罐体内部的原料混合更加充分，提高成品率，通过滑块表面设置的滚珠，降低了滑块与底板之间的摩擦力，使矩形板滑动效果更好，通过拉动限位杆，限位杆带动环形块滑动，从而便于快速将顶盖和L环分离和安装，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。


技术研发人员：鲁钟钧 杨积政 鲁豪章
受保护的技术使用者：蓬莱星火化工有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/8/8