一种热压贴膜机滑移机构的制作方法

1.本实用新型属于热压贴膜机技术领域，具体为一种热压贴膜机滑移机构。


背景技术：

2.热压贴膜机用于二层基材以上贴合的热压成型的贴合机，可以完成膜与玻璃基板，膜对亚克力面板等多种不同材料间的压紧贴合，具有效率高，产品良率高等优点。热压贴膜机在使用的过程如果遭遇到车间装修或搬迁等情况的时候就需要进行位置的转移和移动，避免热压贴膜机影响到车间的正常装修或施工，但是现有的热压贴膜机一般都不具有任何的滑移机构，无论是长距移动还是短距移动都需要通过叉车或行车的配合才能达到目的，无法完成便捷的滑移操作，操作起来还需要外界设备介入，过程比较麻烦。
3.因此，需要对热压贴膜机滑移机构进行设计改造，有效的防止其出现现有的热压贴膜机一般都不具有任何的滑移机构的现象。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种热压贴膜机滑移机构，具备便捷滑移的优点，解决了现有的热压贴膜机一般都不具有任何的滑移机构，无论是长距移动还是短距移动都需要通过叉车或行车的配合才能达到目的，无法完成便捷的滑移操作，操作起来还需要外界设备介入的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种热压贴膜机滑移机构，包括热压贴膜机和滑移机构，所述滑移机构设置在热压贴膜机的内部；
6.所述热压贴膜机包括控制底座、升降顶板、上压合板、下压合板和显示面板；
7.所述滑移机构包括开设在控制底座内部底部的升降仓，所述升降仓的数量为四且均布在控制底座的内部，所述控制底座的底部开设有升降孔，所述升降孔的内部套设有滚动轮，所述滚动轮位于升降仓内部的一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离滚动轮的一端固定连接有强磁块，所述强磁块远离驱动杆的一端贴合有电磁铁，所述电磁铁与升降仓固定连接，所述控制底座的内部开设有位于升降仓内侧的存放仓，所述存放仓的内部固定连接有蓄电池。
8.本实用新型的有益效果如下：
9.1、本实用新型通过设置滑移机构，可利用磁力同极相斥的原理推动滚动轮沿着升降孔与地面贴合并反向撑起热压贴膜机，进而可停止热压贴膜机的定位，之后推动便可完成对热压贴膜机的便捷滑移，相较于现有只能通过叉车或者行车进行滑移移动的热压贴膜机，本装置具有便捷滑移的优点，方便人们的使用。
10.2、本实用新型通过设置减震气囊，使本装置具有减震的优点，可减少吸收强磁块与升降仓接触时产生的震动，避免过大的震动影响到强磁块的安全，保证强磁块的安全和完整。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型控制底座和滑移机构的连接示意图。
13.图3为本实用新型图2中a的放大图。
14.图4为本实用新型图2中b的放大图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.如图1至图4所示，本实施例热压贴膜机滑移机构包括热压贴膜机1和滑移机构2，滑移机构2设置在热压贴膜机1的内部；热压贴膜机1包括控制底座101、升降顶板102、上压合板103、下压合板104和显示面板105，升降顶板102为l形设置并固定连接在控制底座101的底部，上压合板103固定连接在升降顶板102的内部，下压合板104固定连接在控制底座101的顶部，上压合板103和下压合板104对齐设置，显示面板105固定连接在升降顶板102的一侧，控制底座101相较于现有热压贴膜机1的控制底座101已做了加厚处理；滑移机构2包括开设在控制底座101内部底部的升降仓21，升降仓21的数量为四且均布在控制底座101的内部，控制底座101的底部开设有升降孔22，升降孔22的数量为四且与升降仓21连通，升降孔22的内部套设有滚动轮23，滚动轮23位于升降仓21内部的一端固定连接有驱动杆24，驱动杆24远离滚动轮23的一端固定连接有强磁块25，强磁块25远离驱动杆24的一端贴合有电磁铁26，强磁块25和电磁铁26同极相向设置，电磁铁26与升降仓21固定连接，控制底座101的内部开设有位于升降仓21内侧的存放仓27，存放仓27的内部固定连接有蓄电池28，蓄电池28与电磁铁26电性连接，控制底座101的一侧固定连接有断路开关，蓄电池28通过断路开关与电磁铁26电性连接。
17.参考图3，升降仓21内壁的底部固定连接有减震气囊3，减震气囊3为环形设置并套设在滚动轮23的表面，减震气囊3可与强磁块25贴合接触。
18.本实施例通过设置减震气囊3，使本装置具有减震的优点，可减少吸收强磁块25与升降仓21接触时产生的震动，避免过大的震动影响到强磁块25的安全，保证强磁块25的安全和完整。
19.参考图3，强磁块25表面的四周开设有若干个均布的滚动槽4，滚动槽4的内部滚动连接有滚珠5，滚珠5与升降仓21贴合且滚动连接。
20.本实施例通过设置滚动槽4和滚珠5，使本装置具有减少摩擦的优点，可减少强磁块25和升降仓21之间的摩擦力，避免强磁块25和升降仓21之间轻易发生磨损现象。
21.参考图3，电磁铁26的表面套设有缓冲压簧6，缓冲压簧6与强磁块25固定连接。
22.本实施例通过设置缓冲压簧6，使本装置具有缓冲回落速度的优点，可利用缓冲压簧6的复原性在电磁铁26失去磁力的时候，对抗热压贴膜机1回落时产生的冲击力进行缓冲，尽可能减少强磁块25和电磁铁26接触时产生的冲击。
23.参考图4，控制底座101的底部开设有散热孔7，散热孔7的内部固定连接有半导体制冷片8，半导体制冷片8的冷端与蓄电池28贴合，半导体制冷片8的热端远离蓄电池28设置，半导体制冷片8的热端固定连接有散热器9。
24.本实施例通过设置散热孔7、半导体制冷片8和散热器9，使本装置具有保证散热的优点，可便捷将蓄电池28产生的热量发散出去，保证蓄电池28的温度处于合适范围，保证蓄电池28的安全。
25.参考图2，控制底座101的底部固定连接有支撑块10，支撑块10的数量为四个且均布在控制底座101底部的四角。
26.本实施例通过设置支撑块10，使本装置具有辅助散热的优点，可在控制底座101的底部形成缝隙，利用缝隙中的气流可以辅助散热器9对高温的发散效率。
27.本实用新型利用断路开关恢复蓄电池28对电磁铁26的供电，使电磁铁26在升降仓21的内部产生磁力，之后利用磁力同极相斥的原理则可推动强磁块25在升降仓21内部进行滑动，进而可通过驱动杆24带动滚动轮23沿着升降孔22与地面贴合并反向撑起热压贴膜机1，进而可停止热压贴膜机1的定位，之后推动便可完成热压贴膜机1的便捷滑移。


技术特征：
1.一种热压贴膜机滑移机构，包括热压贴膜机(1)和滑移机构(2)，其特征在于：所述滑移机构(2)设置在热压贴膜机(1)的内部；所述热压贴膜机(1)包括控制底座(101)、升降顶板(102)、上压合板(103)、下压合板(104)和显示面板(105)；所述滑移机构(2)包括开设在控制底座(101)内部底部的升降仓(21)，所述升降仓(21)的数量为四且均布在控制底座(101)的内部，所述控制底座(101)的底部开设有升降孔(22)，所述升降孔(22)的内部套设有滚动轮(23)，所述滚动轮(23)位于升降仓(21)内部的一端固定连接有驱动杆(24)，所述驱动杆(24)远离滚动轮(23)的一端固定连接有强磁块(25)，所述强磁块(25)远离驱动杆(24)的一端贴合有电磁铁(26)，所述电磁铁(26)与升降仓(21)固定连接，所述控制底座(101)的内部开设有位于升降仓(21)内侧的存放仓(27)，所述存放仓(27)的内部固定连接有蓄电池(28)。2.根据权利要求1所述的一种热压贴膜机滑移机构，其特征在于：所述升降仓(21)内壁的底部固定连接有减震气囊(3)，所述减震气囊(3)为环形设置并套设在滚动轮(23)的表面。3.根据权利要求2所述的一种热压贴膜机滑移机构，其特征在于：所述强磁块(25)表面的四周开设有若干个均布的滚动槽(4)，所述滚动槽(4)的内部滚动连接有滚珠(5)，所述滚珠(5)与升降仓(21)贴合且滚动连接。4.根据权利要求3所述的一种热压贴膜机滑移机构，其特征在于：所述电磁铁(26)的表面套设有缓冲压簧(6)，所述缓冲压簧(6)与强磁块(25)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种热压贴膜机滑移机构，其特征在于：所述控制底座(101)的底部开设有散热孔(7)，所述散热孔(7)的内部固定连接有半导体制冷片(8)，所述半导体制冷片(8)的热端固定连接有散热器(9)。6.根据权利要求5所述的一种热压贴膜机滑移机构，其特征在于：所述控制底座(101)的底部固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的数量为四个且均布在控制底座(101)底部的四角。

技术总结
本实用新型公开了一种热压贴膜机滑移机构，属于热压贴膜机技术领域。本实用新型包括热压贴膜机和滑移机构，所述滑移机构设置在热压贴膜机的内部；所述热压贴膜机包括控制底座、升降顶板、上压合板、下压合板和显示面板；所述滑移机构包括开设在控制底座内部底部的升降仓，所述升降仓的数量为四且均布在控制底座的内部，所述控制底座的底部开设有升降孔。本实用新型通过设置滑移机构，可利用磁力同极相斥的原理推动滚动轮沿着升降孔与地面贴合并反向撑起热压贴膜机，进而可停止热压贴膜机的定位，之后推动便可完成对热压贴膜机的便捷滑移，相较于现有只能通过叉车或者行车进行滑移移动的热压贴膜机，本装置具有便捷滑移的优点。点。点。


技术研发人员：董朝辉
受保护的技术使用者：绍兴雅兰烫印箔膜有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/8