一种双通道跳汰机的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭洗选跳汰机技术领域，具体为一种双通道跳汰机。


背景技术：

2.跳汰选煤技术是国内选煤厂的主要选煤工艺，目前跳汰机均采用单侧送风结构，随着我国选煤厂规模的不断扩大，跳汰机洗选量也逐步向大型化发展，以满足生产量不断增加的需求，但跳汰机结构加大床层加宽后单侧给风带来了风压不均匀，床层出现翻花跑风现象，洗选精度下降，出煤率降低影响了跳汰机洗选效果，整个洗选生产线无法正常运行，为此，我们提出一种双通道跳汰机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双通道跳汰机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双通道跳汰机，包括数控风箱、浮漂、上机体、筛板、筛下空气室、返风板、下机体、排料轮和双通道副风箱，所述上机体为三段组合式结构，由螺栓相连接，所述上机体连通有数控风箱，所述数控风箱一端连通有进风管，所述数控风箱连通有多个均匀分布的进水管，所述数控风箱靠近上机体一端连通有多个均匀分布的出风管，所述数控风箱由钢板焊接而成的气室，装有阀板及控制气缸及电磁阀。
5.优选的，所述上机体内设有筛下空气室，所述筛下空气室为一半封闭箱体结构，所述筛下空气室下部连接有返风板，所述筛下空气室上部设有筛板，所述筛板前部有排出通道。
6.优选的，所述上机体两侧设有双通道副风箱，所述双通道副风箱设置有进气口，所述双通道副风箱与筛下空气室连通。
7.优选的，所述双通道副风箱进气口与数控风箱通过管道及闸阀相连。
8.优选的，所述上机体上部装用浮漂，所述浮漂上连接有线性开关。
9.优选的，所述上机体下端通过螺栓连接下机体，所述下机体装有排料轮。
10.优选的，所述下机体铰接有机箱门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有数控风箱、浮漂、上机体、筛板、筛下空气室、返风板、下机体、排料轮、双通道副风箱、排出通道和机箱门，该实用新型实现了两台单侧给风跳汰机无缝拼接并联而成，这样就能将跳汰机床层面积扩展后达到床层风压均匀、不紊乱、运转正常、单机产量得到提升。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型上机体结构示意图；
14.图3为本实用新型返风板剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型数控风箱结构示意图；
16.图5为本实用新型下机体结构示意图。
17.图中：1、数控风箱；101、进风管；102、进水管；103、出风管；2、浮漂；3、上机体；4、筛板；5、筛下空气室；6、返风板；7、下机体；8、排料轮；9、双通道副风箱；10、排出通道；11、机箱门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双通道跳汰机，包括数控风箱1、浮漂2、上机体3、筛板4、筛下空气室5、返风板6、下机体7、排料轮8和双通道副风箱9，上机体3为三段组合式结构，由螺栓相连接，上机体3连通有数控风箱1，数控风箱1一端连通有进风管101，数控风箱1连通有多个均匀分布的进水管102，数控风箱1靠近上机体3一端连通有多个均匀分布的出风管103，数控风箱1由钢板焊接而成的气室，装有阀板及控制气缸及电磁阀。
20.具体的，上机体3内设有筛下空气室5，筛下空气室5为一半封闭箱体结构，筛下空气室5下部连接有返风板6，筛下空气室5上部设有筛板4，筛板4前部有排出通道10；上机体3两侧设有双通道副风箱9，双通道副风箱9设置有进气口，双通道副风箱9与筛下空气室5连通，将空气由两侧送入筛板4下方筛下空气室5内；其空气在压力作用下下行遇到返风板6的作用折返上行作用在筛板4下方对筛板4上床层起到吹浮松散作用，重颗粒矸石下行，型轻质精煤上浮实现分层达到精煤与矸石的分选作用；双通道副风箱9进气口与数控风箱1通过管道及闸阀相连，该装置由控制室智能控制各阀开启以调节各空气室的是排气，实现整个装置的智能控制；上机体3上部装用浮漂2，浮漂2上连接有线性开关，设置有浮漂2可以检测筛板4上床层厚度，设置有线性开关将床层厚度信号传入控制室，控制室将处理后的信号传给排料轮8，以此控制床层厚度；上机体3下端通过螺栓连接下机体7，下机体7装有排料轮8，设置有排料轮8可实现排出矸石，中煤、次中煤；下机体7铰接有机箱门11，设置有机箱门11可实现检修功能。
21.工作原理：在装置进行运行时，此时的数控风箱1通过管道及闸阀与所说上机体3两侧双通道副风箱9相连，将空气由两侧送入筛板4下方筛下空气室5内；其空气在压力作用下下行遇到返风板6的作用折返上行作用在筛板4下方对筛板4上床层起到吹浮松散作用，重颗粒矸石下行，型轻质精煤上浮实现分层达到精煤与矸石的分选作用，排料轮8排出矸石，中煤、次中煤，浮漂2可以检测筛板4上床层厚度，该实用新型实现了两台单侧给风跳汰机无缝拼接并联而成，这样就能将跳汰机床层面积扩展后达到床层风压均匀、不紊乱、运转正常、单机产量得到提升。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双通道跳汰机，包括数控风箱(1)、浮漂(2)、上机体(3)、筛板(4)、筛下空气室(5)、返风板(6)、下机体(7)、排料轮(8)和双通道副风箱(9)，其特征在于：所述上机体(3)为三段组合式结构，由螺栓相连接，所述上机体(3)连通有数控风箱(1)，所述数控风箱(1)一端连通有进风管(101)，所述数控风箱(1)连通有多个均匀分布的进水管(102)，所述数控风箱(1)靠近上机体(3)一端连通有多个均匀分布的出风管(103)，所述数控风箱(1)由钢板焊接而成的气室，装有阀板及控制气缸及电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种双通道跳汰机，其特征在于：所述上机体(3)内设有筛下空气室(5)，所述筛下空气室(5)为一半封闭箱体结构，所述筛下空气室(5)下部连接有返风板(6)，所述筛下空气室(5)上部设有筛板(4)，所述筛板(4)前部有排出通道(10)。3.根据权利要求1所述的一种双通道跳汰机，其特征在于：所述上机体(3)两侧设有双通道副风箱(9)，所述双通道副风箱(9)设置有进气口，所述双通道副风箱(9)与筛下空气室(5)连通。4.根据权利要求1所述的一种双通道跳汰机，其特征在于：所述双通道副风箱(9)进气口与数控风箱(1)通过管道及闸阀相连。5.根据权利要求1所述的一种双通道跳汰机，其特征在于：所述上机体(3)上部装用浮漂(2)，所述浮漂(2)上连接有线性开关。6.根据权利要求1所述的一种双通道跳汰机，其特征在于：所述上机体(3)下端通过螺栓连接下机体(7)，所述下机体(7)装有排料轮(8)。7.根据权利要求6所述的一种双通道跳汰机，其特征在于：所述下机体(7)铰接有机箱门(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种双通道跳汰机，属于煤炭洗选跳汰机技术领域，包括数控风箱、浮漂、上机体、筛板、筛下空气室、返风板、下机体、排料轮和双通道副风箱，上机体为三段组合式结构，由螺栓相连接，上机体连通有数控风箱，数控风箱一端连通有进风管，数控风箱连通有多个均匀分布的进水管，数控风箱靠近上机体一端连通有多个均匀分布的出风管，数控风箱由钢板焊接而成的气室，装有阀板及控制气缸及电磁阀。该实用新型实现了两台单侧给风跳汰机无缝拼接并联而成，这样就能将跳汰机床层面积扩展后达到床层风压均匀、不紊乱、运转正常、单机产量得到提升。提升。提升。


技术研发人员：党丽君 丁德贤
受保护的技术使用者：山东沃恒环保技术有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/8