一种嵌入式主梁结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体为一种嵌入式主梁结构。


背景技术：

2.钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，钢结构建筑强度更高抗震性更好，由于构件可以工厂化制作然后运到现场安装因而大大减少工期，由于钢材的可重复利用进而可以大大减少建筑垃圾更加绿色环保，主梁是建筑物重要的结构之一，现有技术通过焊接、铆接或螺钉连接等方式将主梁直接搭在立柱上方，这些连接方式因为结构简单所以被广泛应用，有的钢构建筑物为了美观将顶部设计成弧形或者倾斜的外观，此时由于支撑弧形顶部或者倾斜顶部的主梁也是有弧度或倾斜的因此主梁与立柱固定连接时要求加工精度以及安装精度都要求很高导致加工成本以及安装成本都高，且主梁吊起与立柱预定位时因为缺少限位导致不便精调位置导致安装效率低，为了降低成本以及提高装配效率为此提出一种嵌入式主梁结构。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种嵌入式主梁结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种嵌入式主梁结构，包括立柱主体，所述立柱主体的上方固定安装有立柱顶板，立柱顶板的周边开设有插接孔，立柱顶板的上方设置有c型槽板，c型槽板的内部插接有工字主梁，c型槽板的下方螺纹连接有底部螺栓，c型槽板的上方螺纹连接有顶部螺栓，顶部螺栓的上方与底部螺栓的下方均螺纹连接有六角螺母。
7.优选的，立柱主体横截面的形状为“十”字，立柱顶板与立柱主体通过焊接的方式固定连接。
8.优选的，底部螺栓与顶部螺栓的端部均设置有外部尺寸小于螺纹外径的外六角，底部螺栓由上而下穿过插接孔，底部螺栓与立柱主体内壁之间设置有间距。
9.优选的，工字主梁下方的横板嵌入c型槽板中间的槽内，c型槽板中间槽的高度尺寸大于工字主梁的壁厚尺寸。
10.优选的，底部螺栓与顶部螺栓同心，底部螺栓的上端面压在工字主梁下方的横板下表面，顶部螺栓的下端面压在工字主梁下方的横板下表面。
11.优选的，工字主梁安装在多根立柱主体的上方，工字主梁可设置有一定的弯曲弧度，工字主梁可倾斜安装。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种嵌入式主梁结构，具备以下有益效果：
14.1、该嵌入式主梁结构，通过工字主梁、c型槽板、底部螺栓和顶部螺栓的配合设置，使该嵌入式主梁结构具备了可减少加工成本以及安装成本的效果，工字主梁通过c型槽板作为过渡块与立柱的连接并通过底部螺栓与顶部螺栓的锁紧进行固定，由于底部螺栓与顶部螺栓未锁紧时工字主梁可以在c型槽板内小范围活动，进而即使工字主梁与立柱之间存在加工误差以及位置误差都能顺利安装，进而工字主梁的加工精度以及立柱的安装精度的要求不需要太高因此可减少加工成本以及安装成本。
15.2、该嵌入式主梁结构，通过c型槽板的设置，使该嵌入式主梁结构具备了提高安装效率的效果，主梁与立柱安装时通过c型槽板的限位使得主梁的摆动范围被限制在c型槽板内进而便于主梁的微调，进而可提高主梁定位的速度实现提高安装效率的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型立体视图的结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视图的结构示意图；
18.图3为本实用新型主视图的结构示意图；
19.图4为本实用新型仰视图的结构示意图。
20.图中：1、立柱主体；2、立柱顶板；201、插接孔；3、c型槽板；4、工字主梁；5、底部螺栓；6、顶部螺栓；7、六角螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种嵌入式主梁结构，包括立柱主体1，立柱主体1竖直固定在地面上，立柱主体1的上方固定安装有立柱顶板2，立柱主体1横截面的形状为“十”字，立柱顶板2与立柱主体1通过焊接的方式固定连接，立柱顶板2的周边开设有插接孔201，立柱顶板2的上方设置有c型槽板3，c型槽板3的内部插接有工字主梁4，工字主梁4下方的横板嵌入c型槽板3中间的槽内，c型槽板3中间槽的高度尺寸大于工字主梁4的壁厚尺寸，工字主梁4安装在多根立柱主体1的上方，工字主梁4可设置有一定的弯曲弧度，工字主梁4可倾斜安装，c型槽板3的下方螺纹连接有底部螺栓5，c型槽板3的上方螺纹连接有顶部螺栓6，底部螺栓5与顶部螺栓6的端部均设置有外部尺寸小于螺纹外径的外六角，底部螺栓5由上而下穿过插接孔201，底部螺栓5与立柱主体1内壁之间设置有间距，底部螺栓5与顶部螺栓6同心，底部螺栓5的上端面压在工字主梁4下方的横板下表面，顶部螺栓6的下端面压在工字主梁4下方的横板下表面，底部螺栓5与顶部螺栓6未拧紧时工字主梁4可在c型槽板3内活动，顶部螺栓6的上方与底部螺栓5的下方均螺纹连接有六角螺母7，六角螺母7的作用是锁紧底部螺栓5与顶部螺栓6避免松动。
23.使用时所有部件均在工厂根据图纸加工完成然后运道现场，同时现场打地基的同时做好与立柱主体1固定连接的基座，将所有部件均运送到现场以后首先将立柱主体1竖直固定，进一步将所有的底部螺栓5与顶部螺栓6均预先安装到c型槽板3，进一步根据需求将若干个c型槽板3与工字主梁4下方的底板套接然后大概调节位置并锁紧底部螺栓5与顶部
螺栓6使得c型槽板3与字主梁固定不动，要求工字主梁4底板的底面基本与c型槽板3内槽的底面基本紧贴在一起，进一步通过起重机将工字主梁4吊起然后慢慢的放到立柱主体1的上方同时要求所有的底部螺栓5均插到对应的插接孔201内，具体操作步骤为先将工字主梁4一端的底部螺栓5先插入对应的插接孔201内并在底部螺栓5下方拧入六角螺母7避免脱落，进一步拧松其余顶部螺栓6并调节其余c型槽板3的位置将其余所有的底部螺栓5均插到插接孔201内并安装六角螺母7，进一步将原先未拧松的顶部螺栓6也都拧松，此时工字主梁4的底板相当于是被嵌入c型槽板3内但是可以在c型槽板3内小范围活动，进一步通过扳手调节所有底部螺栓5的高度将工字主梁4往上顶起到合适的高度且要求所有的底部螺栓5均顶到工字主梁4，进一步将顶部螺栓6往下拧紧使得c型槽板3与工字主梁4固定连接，在此过程中由于工字主梁4是通过底部螺栓5与顶部螺栓6端面压紧进而即使工字主梁4是有弧度还是倾斜安装都可以被顶紧，进一步拧紧所有的六角螺母7底部螺栓5与c型槽板3均被固定在立柱顶板2的上方同时工字主梁4也被完全固定。
24.综上所述，该嵌入式主梁结构通过工字主梁4、c型槽板3、底部螺栓5和顶部螺栓6的配合设置，使该嵌入式主梁结构具备了可减少加工成本以及安装成本的效果，通过c型槽板3的设置，使该嵌入式主梁结构具备了提高安装效率的效果，其设计思路是在立柱与主梁之间增加用于辅助连接的结构件c型槽板3，其中主梁嵌入c型槽板3内后还可以小范围活动进而可以兼容主梁与立柱之间的加工误差以及安装位置误差，通过c型槽板3对主梁的限位可引导主梁位置的精调。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种嵌入式主梁结构，包括立柱主体(1)，其特征在于：所述立柱主体(1)的上方固定安装有立柱顶板(2)，立柱顶板(2)的周边开设有插接孔(201)，立柱顶板(2)的上方设置有c型槽板(3)，c型槽板(3)的内部插接有工字主梁(4)，c型槽板(3)的下方螺纹连接有底部螺栓(5)，c型槽板(3)的上方螺纹连接有顶部螺栓(6)，顶部螺栓(6)的上方与底部螺栓(5)的下方均螺纹连接有六角螺母(7)。2.根据权利要求1所述的嵌入式主梁结构，其特征在于：立柱主体(1)横截面的形状为“十”字，立柱顶板(2)与立柱主体(1)通过焊接的方式固定连接。3.根据权利要求1所述的嵌入式主梁结构，其特征在于：底部螺栓(5)与顶部螺栓(6)的端部均设置有外部尺寸小于螺纹外径的外六角，底部螺栓(5)由上而下穿过插接孔(201)，底部螺栓(5)与立柱主体(1)内壁之间设置有间距。4.根据权利要求1所述的嵌入式主梁结构，其特征在于：工字主梁(4)下方的横板嵌入c型槽板(3)中间的槽内，c型槽板(3)中间槽的高度尺寸大于工字主梁(4)的壁厚尺寸。5.根据权利要求1所述的嵌入式主梁结构，其特征在于：底部螺栓(5)与顶部螺栓(6)同心，底部螺栓(5)的上端面压在工字主梁(4)下方的横板下表面，顶部螺栓(6)的下端面压在工字主梁(4)下方的横板下表面。6.根据权利要求1所述的嵌入式主梁结构，其特征在于：工字主梁(4)安装在多根立柱主体(1)的上方，工字主梁(4)可设置有一定的弯曲弧度，工字主梁(4)可倾斜安装。

技术总结
本实用新型公开了一种嵌入式主梁结构，涉及钢结构建筑技术领域，具体为一种嵌入式主梁结构，包括立柱主体，所述立柱主体的上方固定安装有立柱顶板，立柱顶板的周边开设有插接孔，立柱顶板的上方设置有C型槽板，C型槽板的内部插接有工字主梁，C型槽板的下方螺纹连接有底部螺栓，C型槽板的上方螺纹连接有顶部螺栓，顶部螺栓的上方与底部螺栓的下方均螺纹连接有六角螺母。通过工字主梁、C型槽板、底部螺栓和顶部螺栓的配合设置，使该嵌入式主梁结构具备了可减少加工成本以及安装成本的效果，通过C型槽板的设置，使该嵌入式主梁结构具备了提高安装效率的效果。提高安装效率的效果。提高安装效率的效果。


技术研发人员：韩建奇 宋诗振 王定 侯晓栋
受保护的技术使用者：邦泽智能装备制造有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/8