一种新型浸没式超滤系统膜池的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种新型浸没式超滤系统膜池。


背景技术：

2.目前，国内环保日渐严格，水处理要求越来越高，零排放及中水回用成为废水处理的主要处理手段。而超滤工艺是常用的过滤工艺之一，经常作为反渗透系统的预处理。超滤是利用筛分原理以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质的膜分离技术。在一定压力下，当原液流过超滤膜表面时，膜表面密布的许多细小微孔只允许溶液中的溶剂如水分子、无机盐及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔孔径的胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物等则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。超滤的出水水质达到浊度≤0.2ntu、sdi≤3，完全满足反渗透的进水要求。
3.根据膜形状的不同，超滤膜可分为平板膜、管式膜、毛细管膜、中空纤维膜等，其中中空纤维膜是目前超滤膜的最主要形式，在水处理中应用的最为广泛。超滤系统又根据不同型式可分为压力式超滤膜、浸没式超滤两种。
4.浸没式超滤是将膜丝固定在膜柱上，多只膜柱组成膜组件，整体放入膜池中，使膜丝全部浸没在原水里面，通过透过液泵在膜丝内部形成真空，处理的水就通过超滤膜的孔径进入到了中空纤维内部的主通道进行过滤，出水进入产品水箱。在反冲洗时，空气从超滤膜组件的底部进入，通过与液体部分的混合在超滤膜的表面形成涡流。上升中的气泡擦洗并清洁超滤膜丝的外表面，提高超滤膜的反洗效果。
5.常规的浸没式超滤膜池一般有如下缺点：
6.1.浸没式超滤系统至少需包含膜池、超滤排水池、超滤产水泵、化学清洗水池、化学清洗泵等，占地面积较大；
7.2.浸没式超滤反洗结束后需将池内反洗废水全部排放至超滤排水池，排水管路较长，增加了反洗时间，减少了产水时间。


技术实现要素：

8.针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型浸没式超滤系统膜池。
9.本实用新型公开了一种新型浸没式超滤系统膜池，包括进水配水渠、多个浸没式超滤膜池、化学清洗水池、超滤产水池和超滤排水池；
10.所述进水配水渠、化学清洗水池和多个所述浸没式超滤膜池均置于所述超滤排水池的上方；
11.所述进水配水渠分别通过多个超滤进水阀与不同的所述浸没式超滤膜池连通，每个所述浸没式超滤膜池的产水口分别通过对应的超滤产水泵与化学清水池和超滤产水池连通；
12.所述超滤产水池的出水口通过反洗管路与每个所述浸没式超滤膜池连通，反洗水泵设置在所述反洗管路上以用于从所述超滤膜产水池内抽水并输送至每个所述浸没式超滤膜池内，每个所述浸没式超滤膜池的排水口分别通过反洗排放阀与所述超滤排水池连通，所述超滤排水池的排水口通过多个超滤排水泵与厂区排水系统连通；
13.所述化学清洗水池的出水口通过化学清洗管路与每个所述浸没式超滤膜池连通，化学清洗水泵设置在所述化学清洗管路上以用于从所述化学清洗水池内抽水并输送至每个所述浸没式超滤膜池内。
14.作为本实用新型的进一步改进，每个所述浸没式超滤膜池内均设有多个浸没式超滤膜箱；
15.每个所述浸没式超滤膜池内的多个所述浸没式超滤膜箱的产水口串联，且通过对应的所述超滤产水泵与产水管路连通，所述产水管路分别与所述化学清水池和所述超滤产水池连通。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述进水配水渠的水渠高度与每个所述浸没式超滤膜池的池体高度一致；
17.每个所述浸没式超滤膜池内的液位高度比所述浸没式超滤膜箱体的高度高0.5m；
18.每个所述浸没式超滤膜池的池体高度比所述液位高度高0.5m。
19.作为本实用新型的进一步改进，多个所述超滤产水泵均可拆卸式安装在所述超滤排水池的池顶上。
20.作为本实用新型的进一步改进，多个所述超滤进水阀、所述反洗排放阀均为气动开关阀。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述超滤排水泵为潜水泵。
22.作为本实用新型的进一步改进，还包括多台反洗风机；
23.多台所述反洗风机的进风口与外界大气相通，多台所述反洗风机的出风口通过送风管路分别与每个所述浸没式超滤膜池相连，以向每个所述浸没式超滤膜池内输送反洗风。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
25.本实用新型通过将进水配水渠、化学清洗水池和多个浸没式超滤膜池均置于超滤排水池上方，减小了占地面积，避免了因厂区占地面积不足无法使用的弊端，同时也避免了传统浸没式超滤系统因排水管路较长、水头损失大，排水时间长，影响系统运行周期而导致的同等规模浸没式超滤净产水能力减小的弊端；
26.本实用新型的新型浸没式超滤系统膜池适用于浸没式超滤系统，使得运行周期更长，产水能力更大，应用更广泛。
附图说明
27.图1为本实用新型一种实施例公开的新型浸没式超滤系统膜池的结构正视图；
28.图2为本实用新型一种实施例公开的新型浸没式超滤系统膜池的结构侧视图；
29.图3为本实用新型一种实施例公开的新型浸没式超滤系统膜池的结构俯视图。
30.图中：
31.1、进水配水渠；2、超滤排水池；3、浸没式超滤膜池；4、浸没式超滤膜箱；5、反洗排
放阀；6、超滤产水泵；7、浸没式超滤进水阀；8、超滤排水泵；9、化学清洗水池；10、进水管；11、超滤产水池；12、化学清洗水泵；13、反洗水泵；14、反洗风机。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
36.如图1-3所示，本实用新型提供了一种新型浸没式超滤系统膜池，包括进水配水渠1、多个浸没式超滤膜池3、化学清洗水池9、超滤产水池11和超滤排水池2；进水配水渠1、化学清洗水池9和多个浸没式超滤膜池3均置于超滤排水池2的上方；进水配水渠1分别通过多个超滤进水阀与不同的浸没式超滤膜池3连通，每个浸没式超滤膜池3的产水口分别通过对应的超滤产水泵6与化学清水池9和超滤产水池11连通；
37.超滤产水池11的出水口通过反洗管路与每个浸没式超滤膜池3连通，反洗水泵13设置在反洗管路上以用于从超滤膜产水池11内抽水并输送至每个浸没式超滤膜池3内，每个浸没式超滤膜池3的排水口分别通过反洗排放阀5与超滤排水池2连通，超滤排水池2的排水口通过多个超滤排水泵8与厂区排水系统连通；化学清洗水池9的出水口通过化学清洗管路与每个浸没式超滤膜池3连通，化学清洗水泵12设置在化学清洗管路上以用于从化学清洗水池9内抽水并输送至每个浸没式超滤膜池3内。
38.本实用新型通过将进水配水渠1、化学清洗水池和多个浸没式超滤膜池3均置于超滤排水池2上方，减小了占地面积，避免了因厂区占地面积不足无法使用的弊端，同时也避免了传统浸没式超滤系统因排水管路较长、水头损失大，排水时间长，影响系统运行周期而导致的同等规模浸没式超滤净产水能力减小的弊端。
39.本实用新型的新型浸没式超滤系统膜池适用于浸没式超滤系统，使得运行周期更长，产水能力更大，应用更广泛。
40.具体的：
41.如图1-3所示，本实用新型中的多个浸没式超滤膜池3在超滤排水池2的池顶的上
方平行阵列设置以形成浸没式超滤膜区，进水配水渠1设置在浸没式超滤膜区一侧，且通过多个超滤进水阀与不同的浸没式超滤膜池3相连通，进水配水渠1的进水口通过进水管10与厂内经预处理后的污水出口连通；化学清洗水池9设置在浸没式超滤膜区的另一侧边方向，且垂直于进水配水渠1的长度方向；本实用新型中的超滤排水池2、多个浸没式超滤膜池3、进水配水渠1和化学清洗水池9的池体均为混凝土池体，均可通过混凝土浇筑分割区域形成。本实用新型中通过将进水配水渠1、化学清洗水池9和多个浸没式超滤膜池3均置于超滤排水池2的上方，一方面可以节省占地面积，另一方面可以使膜池排水更为方便，同时由于化学清洗水池9与浸没式超滤膜池3接近，可优化化学清洗水泵12的设备参数
42.进一步的，本实用新型中的每个浸没式超滤膜池3内均设有多个浸没式超滤膜箱4，每个浸没式超滤膜池3内的多个浸没式超滤膜箱4的产水口串联，且通过对应的超滤产水泵6与产水管路连通，产水管路分别与化学清洗水池9和超滤产水池11连通。本实用新型中的每个浸没式超滤膜池3内的浸没式超滤膜箱4的设置数量优选4个。本实用新型中的产水管路的直径为dn150。
43.进一步的，本实用新型中的进水配水渠1的水渠高度与每个浸没式超滤膜池3的池体高度一致；每个浸没式超滤膜池3内的液位高度比浸没式超滤膜箱4的高度高0.5m；每个浸没式超滤膜池3的池体高度比液位高度高0.5m。
44.进一步的，本实用新型中的多个超滤产水泵6均可拆卸式安装在超滤排水池2的池顶上，可以有效降低系统膜池的占地面积。
45.进一步的，本实用新型中的多个超滤进水阀、反洗排放阀5均为气动开关阀，开关速度较快，且不影响系统反洗时间。本实用新型中的多个超滤进水阀均为浸没式超滤进水阀7。
46.进一步的，本实用新型中的超滤排水泵8为潜水泵。
47.进一步的，本实用新型中的通过将超滤排水池2设置于多个浸没式超滤膜池3下方，排水管道较短，水头损失小，排水时间短。
48.进一步的，本实用新型中的还包括多台反洗风机14；
49.多台反洗风机14的进风口与外界大气相通，多台反洗风机14的出风口通过送风管路分别与每个浸没式超滤膜池3相连，以向每个浸没式超滤膜池3内输送反洗风。
50.本实施例的使用方法：
51.1)、经过预处理后的污水通过进水管10进入进水配水渠1，由进水配水渠1内的多个浸没式超滤进水阀7进入到不同的浸没式超滤膜池3内；
52.2)、污水通过浸没式超滤膜池3内的浸没式超滤膜箱4过滤后，去除大量的悬浮物、胶体、蛋白质等大分子物质，浸没式超滤膜箱4的超滤产水通过对应的超滤产水泵6吸出后，一部分进入化学清洗水池9，另一部分进入超滤产水池11；
53.3)、当需要反洗时，需提前将每个浸没式超滤膜池3内的液位降低到浸没式超滤膜箱的顶部位置，同时开启反洗风机14和反洗水泵13，对每个浸没式超滤膜池3开始反洗工作；
54.4)、反洗结束后，立即打开反洗排放阀5，将反洗后的废水排放至超滤排水池2内，超滤排水池2内的废水通过多个超滤排水泵8提升至厂区排水系统。
55.进一步的，本实施例所提供的新型浸没式超滤系统膜池也可根据系统运行情况定
期通过化学清洗水池9、化学清洗水泵12对每个浸没式超滤膜池3进行化学清洗。
56.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型浸没式超滤系统膜池，其特征在于，包括进水配水渠、多个浸没式超滤膜池、化学清洗水池、超滤产水池和超滤排水池；所述进水配水渠、化学清洗水池和多个所述浸没式超滤膜池均置于所述超滤排水池的上方；所述进水配水渠分别通过多个超滤进水阀与不同的所述浸没式超滤膜池连通，每个所述浸没式超滤膜池的产水口分别通过对应的超滤产水泵与化学清水池和超滤产水池连通；所述超滤产水池的出水口通过反洗管路与每个所述浸没式超滤膜池连通，反洗水泵设置在所述反洗管路上以用于从所述超滤膜产水池内抽水并输送至每个所述浸没式超滤膜池内，每个所述浸没式超滤膜池的排水口分别通过反洗排放阀与所述超滤排水池连通，所述超滤排水池的排水口通过多个超滤排水泵与厂区排水系统连通；所述化学清洗水池的出水口通过化学清洗管路与每个所述浸没式超滤膜池连通，化学清洗水泵设置在所述化学清洗管路上以用于从所述化学清洗水池内抽水并输送至每个所述浸没式超滤膜池内。2.根据权利要求1所述的新型浸没式超滤系统膜池，其特征在于，每个所述浸没式超滤膜池内均设有多个浸没式超滤膜箱；每个所述浸没式超滤膜池内的多个所述浸没式超滤膜箱的产水口串联，且通过对应的所述超滤产水泵与产水管路连通，所述产水管路分别与所述化学清水池和所述超滤产水池连通。3.根据权利要求2所述的新型浸没式超滤系统膜池，其特征在于，所述进水配水渠的水渠高度与每个所述浸没式超滤膜池的池体高度一致；每个所述浸没式超滤膜池内的液位高度比所述浸没式超滤膜箱体的高度高0.5m；每个所述浸没式超滤膜池的池体高度比所述液位高度高0.5m。4.根据权利要求2所述的新型浸没式超滤系统膜池，其特征在于，多个所述超滤产水泵均可拆卸式安装在所述超滤排水池的池顶上。5.根据权利要求1所述的新型浸没式超滤系统膜池，其特征在于，多个所述超滤进水阀、所述反洗排放阀均为气动开关阀。6.根据权利要求1所述的新型浸没式超滤系统膜池，其特征在于，所述超滤排水泵为潜水泵。7.根据权利要求1所述的新型浸没式超滤系统膜池，其特征在于，还包括多台反洗风机；多台所述反洗风机的进风口与外界大气相通，多台所述反洗风机的出风口通过送风管路分别与每个所述浸没式超滤膜池相连，以向每个所述浸没式超滤膜池内输送反洗风。

技术总结
本实用新型公开了一种新型浸没式超滤系统膜池，包括进水配水渠、多个浸没式超滤膜池、化学清洗水池、超滤产水池和超滤排水池；进水配水渠、化学清洗水池和多个浸没式超滤膜池均置于超滤排水池上方；进水配水渠分别通过多个超滤进水阀与不同的浸没式超滤膜池连通，每个浸没式超滤膜池的产水口分别通过对应的超滤产水泵与化学清水池和超滤产水池连通；超滤膜产水池的出水口通过反洗管路与每个浸没式超滤膜池连通，每个浸没式超滤膜池的排水口分别通过反洗排放阀与超滤排水池连通；化学清洗水池的出水口通过化学清洗管路与每个浸没式超滤膜池连通。本实用新型减少了浸没式超滤系统膜池的占地面积，优化设备配置，提高了产水能力同时延长了运行周期。力同时延长了运行周期。力同时延长了运行周期。


技术研发人员：杨悦 李孟娇 潘永月 赵颖超 王江辉 张琳
受保护的技术使用者：天津高能时代水处理科技有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/8