一种气体取样设备的清扫结构的制作方法

1.本实用新型涉及通道疏通清理技术领域，具体涉及一种气体取样设备的清扫结构。


背景技术：

2.在火力发电厂中，风量、风速、风压是重要的监测数据，通常这些测点的取样装置类型为矩阵式、靠背管和筒状取样器等。上述类型装置长周期使用容易造成取样装置堵塞，导致测量失准，严重影响炉膛烟风循环和燃烧品质以及系统的自动控制效率。
3.但是，现有的堵塞处理方法为机组运行期间进行压缩空气吹扫管路、机组停运检修后进入炉膛内部进行人工清理，压缩空气吹扫无法将长期堆积的堵塞物疏通，并且长期吹扫会导致管路的吹损，停运检修则周期太长无法满足测量的实质需求。除此，现有的矩阵式测量装置安装在风道、烟道内部，检修期间人工进入疏通具有一定危险性并且工作量极大，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种气体取样设备的清扫结构，旨在提高清洗速度。
5.本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
6.一种气体取样设备的清扫结构，包括破壁头体、轴体和轴套，所述破壁头体连接在所述轴体的一端，并且所述破壁头体上设有钻头部，所述钻头部的转动截面为圆锥形状；所述轴套套设在所述轴体的柱表面，并且所述轴套用于安装扫洗部件；所述轴体沿着第一方向转动时，所述轴体带动所述破壁头体沿着所述第一方向转动且牵引所述轴套沿着所述第一方向转动。
7.优选的，所述钻头部包括至少两个截面为三角形的锥状钻块，两个所述锥状钻块连接为一体。
8.优选的，所述破壁头体还包括刮洗部，所述刮洗部设置在所述钻头部与所述轴体之间；并且所述刮洗部的转动所形成的区域的内径大于所述钻头部转动所形成的区域的内径。
9.优选的，所述破壁头体还包括衔接块，所述钻头部连接在所述衔接块的一端，所述衔接块的另一端与所述轴体连接；所述刮洗部连接在所述衔接块的柱表面。
10.优选的，所述轴体内设有第一内腔，所述第一内腔用于安装转动柱。
11.优选的，所述轴套选用至少两个且分别可拆卸连接在所述轴体的柱表面上。
12.优选的，所述轴套上设有至少一个安装孔；所述扫洗部件内设有定位柱，所述定位柱穿过所述扫洗部件且可拆卸连接在所述安装孔内；和/或，所述轴套内设有第二内腔，所述轴体的柱表面连接在所述第二内腔的内部。
13.优选的，所述轴套内设有限位槽；所述轴体的柱表面上设有凸体，所述凸体为自所
述轴体的本体朝向所述轴套凸起设置；并且所述凸体卡接在所述限位槽的内部。
14.优选的，所述凸体选用柱状凸块，和/或，所述限位槽选用柱状限位槽。
15.优选的，所述扫洗部件内还设有连接部和清扫体；所述连接部可拆卸连接在所述轴套的柱表面；所述清扫体连接在所述连接部的外表面且与所述轴套相对位置设置；
16.其中，所述清扫体选用清扫刷毛或者清扫网。
17.有益效果：本实用新型的技术方案通过采用转动截面为圆锥形状的钻头部可以实现对通道的污渍进行快速贯穿钻洗，有效地提高清洗速度，降低了常规的吹扫清洗工序所带来的工作量；紧接着通过轴套以及所安装的扫洗部件可以实现在破壁工序的进行，同时还可以进行扫洗工序，从而提高清洗速度，有效地提高工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1是本实用新型所述的一种气体取样设备的清扫结构一实施例的结构示意图。
20.图2是本实用新型所述的一种气体取样设备的清扫结构一实施例的结构示意图。
21.图3是本实用新型所述的一种气体取样设备的清扫结构一实施例的轴体的结构示意图。
22.图4是本实用新型所述的一种气体取样设备的清扫结构一实施例的轴套的结构示意图。
23.图5是本实用新型所述的一种气体取样设备的清扫结构一实施例的破壁头体的结构示意图。
24.附图标号说明：
25.标号名称标号名称1破壁头体11钻头部12刮洗部111钻块112衔接块2轴体21第一内腔22凸体3轴套31安装孔32第二内腔4扫洗部件41连接部42定位柱43清扫体32限位槽5转动柱
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26.以上就是对附图作相对应说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.本实用新型提出一种气体取样设备的清扫结构。
31.如图1-2所示，在本实用新型一实施例中，该气体取样设备的清扫结构包括破壁头体1、轴体2和轴套3，所述破壁头体1连接在所述轴体2的一端，并且所述破壁头体1上设有钻头部11，所述钻头部11的转动截面为圆锥形状；所述轴套3套设在所述轴体2的柱表面，并且所述轴套3用于安装扫洗部件4；所述轴体2沿着第一方向转动时，所述轴体2带动所述破壁头体1沿着所述第一方向转动且牵引所述轴套3沿着所述第一方向转动。其中，第一方向可为顺时针方向或者逆时针方向。
32.本实用新型的技术方案通过采用转动截面为圆锥形状的钻头部可以实现对通道的污渍进行快速贯穿钻洗，有效地提高清洗速度，降低了常规的吹扫清洗工序所带来的工作量；紧接着通过轴套以及所安装的扫洗部件可以实现在破壁工序的进行，同时还可以进行扫洗工序，从而提高清洗速度，有效地提高工作效率。
33.具体地，在一些实施方式中，如图2和3所示，轴体2内设有第一内腔21，所述第一内腔21用于安装转动柱5；其中，转动柱5与驱动电机连接。该结构可以通过转动柱的驱动作用下稳定地牵引轴体2以及轴套3和破壁头体1转动，提高清理的稳定性和快速性。
34.具体地，在一些实施方式中，如图2和4所示，钻头部11包括至少两个截面为三角形的锥状钻块111，相邻的两个所述锥状钻块111连接为一体。其中，锥状钻块111选用四个且矩形排布。通过截面为三角形的锥状钻块可以对通道的结块污渍进行快速地破壁处理，实现初步疏通功能。
35.具体地，在一些实施方式中，如图2和4所示，破壁头体1还包括刮洗部12，所述刮洗部12设置在所述钻头部11与所述轴体2之间；并且所述刮洗部12的转动所形成的区域的内径大于所述钻头部11转动所形成的区域的内径。其中，刮洗部12选用圆环状刮洗圈；该结构可以实现钻头部11进行贯穿破壁后，对通道内部的污渍进行转动碾碎，从而实现二次处理功能，提高清理效率。
36.具体地，在一些实施方式中，如图2和4所示，破壁头体1还包括衔接块112，所述钻头部11连接在所述衔接块112的一端，所述衔接块112的另一端与所述轴体2连接；所述刮洗部12连接在所述衔接块112的柱表面。
37.具体地，在一些实施方式中，如图1和2所示，轴套3选用至少两个且分别可拆卸连接在所述轴体2的柱表面上。其中，轴套3选用三个且等距分别；该结构通过分段式的可拆卸安装方式可以实现多段的扫洗部件4的设置，有利于提高扫洗部件4的拆卸维护的便捷性。
38.具体地，在一些实施方式中，如图2和5所示，轴套3上设有至少一个安装孔31；所述扫洗部件4内设有定位柱42，所述定位柱42穿过所述扫洗部件4且可拆卸连接在所述安装孔31内。其中，在一些实施方式中，定位柱42上设有第一螺纹面，安装孔31内设有与所述第一螺纹面装配的第二螺纹面。通过螺纹连接的方式可以提高两者的装配的便捷性，并且可以保障装配的稳定性。
39.具体地，在一些实施方式中，如图2和3所示，轴套3内设有第二内腔32，所述轴体2的柱表面连接在所述第二内腔32的内部。
40.具体地，在一些实施方式中，如图2以及3和4，轴套3内设有限位槽33；所述轴体2的柱表面上设有凸体22，所述凸体22为自所述轴体2的本体朝向所述轴套3凸起设置；并且所述凸体22卡接在所述限位槽33的内部。其中，在一些实施方式中，限位槽33与所述第二内腔32连通。其中，凸体22选用柱状凸块，其中，柱状凸块包括长方体、正方体和圆柱体等凸块。其中，限位槽33选用柱状限位槽，其中，柱状限位槽包括长方体、正方体和圆柱体等限位槽。该结构通过凸体在限位槽内牵引推动轴套3沿着第一方向转动，从而可以实现在破壁过多紧接着进行扫除工作，提高清理效率。
41.具体地，在一些实施方式中，如图1和2所示，扫洗部件4内还设有连接部41和清扫体43；所述连接部41可拆卸连接在所述轴套3的柱表面；所述清扫体43连接在所述连接部41的外表面且与所述轴套3相对位置设置。其中，清扫体43选用清扫刷毛或者清扫网。通过钻头部11进行对通道的打通作用，再结合清扫刷毛或者清扫网对污渍进行清理刷洗，使其快速脱落，从而提高清洗效率。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种气体取样设备的清扫结构，其特征在于，包括破壁头体、轴体和轴套，所述破壁头体连接在所述轴体的一端，并且所述破壁头体上设有钻头部，所述钻头部的转动截面为圆锥形状；所述轴套套设在所述轴体的柱表面，并且所述轴套用于安装扫洗部件；所述轴体沿着第一方向转动时，所述轴体带动所述破壁头体沿着所述第一方向转动且牵引所述轴套沿着所述第一方向转动。2.根据权利要求1所述的一种气体取样设备的清扫结构，其特征在于，所述钻头部包括至少两个截面为三角形的锥状钻块，两个所述锥状钻块连接为一体。3.根据权利要求1所述的一种气体取样设备的清扫结构，其特征在于，所述破壁头体还包括刮洗部，所述刮洗部设置在所述钻头部与所述轴体之间；并且所述刮洗部的转动所形成的区域的内径大于所述钻头部转动所形成的区域的内径。4.根据权利要求3所述的一种气体取样设备的清扫结构，其特征在于，所述破壁头体还包括衔接块，所述钻头部连接在所述衔接块的一端，所述衔接块的另一端与所述轴体连接；所述刮洗部连接在所述衔接块的柱表面。5.根据权利要求1所述的一种气体取样设备的清扫结构，其特征在于，所述轴体内设有第一内腔，所述第一内腔用于安装转动柱。6.根据权利要求1所述的一种气体取样设备的清扫结构，其特征在于，所述轴套选用至少两个且分别可拆卸连接在所述轴体的柱表面上。7.根据权利要求1或6所述的一种气体取样设备的清扫结构，其特征在于，所述轴套上设有至少一个安装孔；所述扫洗部件内设有定位柱，所述定位柱穿过所述扫洗部件且可拆卸连接在所述安装孔内；和/或，所述轴套内设有第二内腔，所述轴体的柱表面连接在所述第二内腔的内部。8.根据权利要求1所述的一种气体取样设备的清扫结构，其特征在于，所述轴套内设有限位槽；所述轴体的柱表面上设有凸体，所述凸体为自所述轴体的本体朝向所述轴套凸起设置；并且所述凸体卡接在所述限位槽的内部。9.根据权利要求8所述的一种气体取样设备的清扫结构，其特征在于，所述凸体选用柱状凸块，和/或，所述限位槽选用柱状限位槽。10.根据权利要求1所述的一种气体取样设备的清扫结构，其特征在于，所述扫洗部件内还设有连接部和清扫体；所述连接部可拆卸连接在所述轴套的柱表面；所述清扫体连接在所述连接部的外表面且与所述轴套相对位置设置；其中，所述清扫体选用清扫刷毛或者清扫网。

技术总结
本实用新型公开一种气体取样设备的清扫结构，包括破壁头体、轴体和轴套，所述破壁头体连接在所述轴体的一端，并且所述破壁头体上设有钻头部，所述钻头部的转动截面为圆锥形状；所述轴套套设在所述轴体的柱表面，并且所述轴套用于安装扫洗部件；所述轴体沿着第一方向转动时，所述轴体带动所述破壁头体沿着所述第一方向转动且牵引所述轴套沿着所述第一方向转动。本实用新型的技术方案可以实现在破壁工序的进行，同时还可以进行扫洗工序，从而提高清洗速度，有效地提高工作效率。有效地提高工作效率。有效地提高工作效率。


技术研发人员：赵临风 靖鑫
受保护的技术使用者：华润电力湖北有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/8