一种活性炭晾晒工序中的VOC气体循环利用系统的制作方法

一种活性炭晾晒工序中的voc气体循环利用系统
技术领域
1.本技术涉及废气处理领域，尤其涉及活性炭晾晒工序中voc气体的循环利用。


背景技术：

2.活性炭生产完成后，需要对活性炭进行晾晒，在晾晒过程中会产生大量的挥发性有机化合物，即voc气体，voc气体你能直接排放进入到空气中去，会对空气造成污染，针对上述问题，现在设计一种活性炭晾晒工序中的voc气体循环利用系统。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种活性炭晾晒工序中的voc气体循环利用系统，voc气体燃烧可以放出热量，可以对voc气体进行循环利用，节能减排的同时解决了空气污染问题。
4.本技术提供了一种活性炭晾晒工序中的voc气体循环利用系统，包括：燃烧炉，燃烧炉正上方设置有集热腔，集热腔上方连接有储水罐；
5.燃烧炉一侧壁连通设置有导气管，导气管另一端连通有浓缩器，浓缩器内部设置有鼓风机，浓缩器远离导气管一侧壁连通设置有抽气管，抽气管另一端连通有预滤器，预滤器内部设置有压缩机，预滤器远离抽气管一侧连通设置有进气管，进气管内部设置有抽气泵，进气管另一端连接有集气罩，集气罩伸入到晾晒棚内部；
6.燃烧炉远离导气管的侧壁下部连通有循环管，循环管的末端连通燃烧炉侧壁上部；
7.燃烧炉远离导气管的侧壁底部上连通有排气管，排气管内部设置有吸气泵，排气管连通有脱硫箱，脱硫箱通过出气管连接有脱硝器，脱硝器通过出气管连接有布袋除尘器，布袋除尘器通过出气管连接有过滤箱，过滤箱连通有出气管。
8.进一步的，储水罐顶部开设有进水口，进水口设置有口盖，储水罐侧壁底部开设有出水口，出水口连接有出水管，出水管设置有止水阀。
9.进一步的，晾晒棚通过透明塑料包裹。
10.进一步的，脱硫箱内部充满石灰石。
11.进一步的，脱硝器内部为氨基溶液以及催化剂。
12.进一步的，过滤箱内部设置有过滤板，过滤板为活性炭滤板。
13.进一步的，排气管设置有球阀。
14.进一步的，燃烧炉和集热腔连通，在燃烧炉的侧壁设置有透气孔。
15.进一步的，导气管、抽气管、进气管均设置有阀门。
16.由以上技术方案可知，本技术提供了一种活性炭晾晒工序中的voc气体循环利用系统，包括：燃烧炉，燃烧炉可以将输入的voc气体进行燃烧，产生热量，在燃烧炉正上方设置有集热腔，集热腔可以将燃烧产生的进行收集存储，集热腔上方连接有储水罐，集热腔收集的热量传导到储水罐内，对储水罐内的冷水进行加热，储水罐内部水温度升高，升温到一定程度后可以应用于其他生产过程，在燃烧炉一侧壁连通设置有导气管，导气管另一端连
通有浓缩器，导气管将voc气体导入到浓缩器内部进行浓缩，增加浓缩器内部气体密度，对导入的voc气体不断浓缩，在浓缩器内部设置有鼓风机，鼓风机可以将浓缩后的voc气体推入到燃烧炉内进行燃烧产热，浓缩器远离导气管一侧壁连通设置有抽气管，抽气管另一端连通有预滤器，清除由抽气管输送的voc气体中所含有的颗粒物质，颗粒物质包括灰尘，预滤器内部设置有压缩机，压缩机并不对voc气体进行压缩，目的是将voc气体压入到浓缩器内部，预滤器远离抽气管一侧连通设置有进气管，进气管内部设置有抽气泵，进气管内的抽气泵抽取voc气体，进气管另一端连接有集气罩，集气罩与抽气泵配合抽取晾晒棚产生的voc气体，集气罩伸入到晾晒棚内部，燃烧炉远离导气管的侧壁下部连通有循环管，循环管用于燃烧不完全的voc气体不断的循环燃烧，直至燃烧完全，多个通道并联，增加循环管的内部容量，循环管的末端连通燃烧炉侧壁上部，侧壁下部输出燃烧不完全的voc气体，经循环管循环后再通入到燃烧炉内再次燃烧，不停循环，直至燃烧完全，燃烧炉远离导气管的侧壁底部上连通有排气管，排气管用于排出燃烧完全的voc气体，排气管内部设置有吸气泵，吸气泵为驱动燃烧完全的voc气体动力装置，只有在燃烧完全排气过程中才会打开，排气管连通有脱硫箱，脱硫箱对燃烧完全的voc气体进行脱硫处理，脱硫箱通过出气管连接有脱硝器，脱硝器对燃烧完全的voc气体进行脱硝处理，脱硝器通过出气管连接有布袋除尘器，布袋除尘器对燃烧完全的voc气体进行除尘处理，布袋除尘器通过出气管连接有过滤箱，过滤箱对燃烧完全的voc气体进行终过滤，过滤箱连通有出气管，出气管是脱硫箱、脱硝器、布袋除尘器、过滤箱连通用的通用管，处理后的voc气体可达标排放，不会造成空气污染问题。
17.综上所述，本技术产生的有益效果如下：
18.1、燃烧炉可以将收集起来的voc气体进行燃烧，产生热量，燃烧不完全的voc气体可以经循环管循环燃烧，将有机物转换为热能，热能通过储水罐中存储的冷水不断升温的方式体现，将废气二次利用，达到节能减排的效果。
19.2、voc气体高效收集，经预滤器过滤，浓缩器浓缩后导入到燃烧炉内燃烧放热，利用效率高。
20.3、voc气体经燃烧后，多次循环结束，通过排气管排出，对排气管排出的气体进行脱硫、脱硝、除尘、残留的voc气体吸附处理后，达标排放。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术结构示意图。
23.图2为本技术补充结构图。
24.图示说明：
25.其中，1-燃烧炉，2-集热腔，3-储水罐，4-浓缩器，5-预滤器，6-集气罩，7-晾晒棚，8-循环管，9-脱硫箱，10-脱硝器，11-布袋除尘器，12-过滤箱，13-进气管，14-压缩机，15-抽气管，16-鼓风机，17-导气管，18-进水口，19-口盖，20-出水管，21-止水阀，22-排气管，23-球阀，24-石灰石，25-氨基溶液及催化剂，26-出气管，27-活性炭滤板，28-吸气泵。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.由以上技术方案可知的参见图1、图2。
28.实施例1：
29.一种活性炭晾晒工序中的voc气体循环利用系统，包括：燃烧炉1，燃烧炉1可以将输入的voc气体进行燃烧，产生热量，在燃烧炉1正上方设置有集热腔2，集热腔2可以将燃烧产生的进行收集存储，集热腔2上方连接有储水罐3，集热腔2收集的热量传导到储水罐3内，对储水罐3内的冷水进行加热，储水罐3内部水温度升高，升温到一定程度后可以应用于其他生产过程；
30.在燃烧炉1一侧壁连通设置有导气管17，导气管17另一端连通有浓缩器4，导气管17将voc气体导入到浓缩器4内部进行浓缩，增加浓缩器4内部气体密度，对导入的voc气体不断浓缩，在浓缩器4内部设置有鼓风机16，鼓风机16可以将浓缩后的voc气体推入到燃烧炉1内进行燃烧产热，浓缩器4远离导气管17一侧壁连通设置有抽气管15，抽气管15另一端连通有预滤器5，清除由抽气管15输送的voc气体中所含有的颗粒物质，颗粒物质包括灰尘，预滤器5内部设置有压缩机14，压缩机14并不对voc气体进行压缩，目的是将voc气体压入到浓缩器4内部，预滤器5远离抽气管15一侧连通设置有进气管13，进气管13内部设置有抽气泵，进气管13内的抽气泵抽取voc气体，进气管13另一端连接有集气罩6，集气罩6与抽气泵配合抽取晾晒棚产生的voc气体，集气罩6伸入到晾晒棚7内部；
31.燃烧炉1远离导气管17的侧壁下部连通有循环管8，循环管8用于燃烧不完全的voc气体不断的循环燃烧，直至燃烧完全，多个通道并联，增加循环管8的内部容量，循环管8的末端连通燃烧炉1侧壁上部，侧壁下部输出燃烧不完全的voc气体，经循环管8循环后再通入到燃烧炉1内再次燃烧，不停循环，直至燃烧完全；
32.燃烧炉1远离导气管17的侧壁底部上连通有排气管22，排气管22用于排出燃烧完全的voc气体，排气管22内部设置有吸气泵28，吸气泵28为驱动燃烧完全的voc气体运动的动力装置，只有在燃烧完全排气过程中才会打开，排气管22连通有脱硫箱9，脱硫箱9对燃烧完全的voc气体进行脱硫处理，脱硫箱9通过出气管26连接有脱硝器10，脱硝器10对燃烧完全的voc气体进行脱硝处理，脱硝器10通过出气管26连接有布袋除尘器11，布袋除尘器11对燃烧完全的voc气体进行除尘处理，布袋除尘器11通过出气管26连接有过滤箱12，过滤箱12对燃烧完全的voc气体进行终过滤，过滤箱12连通有出气管26，出气管26是脱硫箱9、脱硝器10、布袋除尘器11、过滤箱12连通用的通用管，处理后的voc气体可达标排放，不会造成空气污染问题。
33.作为优选的实施方式，储水罐3顶部开设有进水口18，进水口18用于储水罐3的内部加水，进水口18设置有口盖19，口盖19用于封闭进水口18，储水罐3侧壁底部开设有出水口18，出水口18连接有出水管20，出水管20用于升温后的热水排出，出水管20设置有止水阀21，在水加热过程中止水阀21保持关闭，只有在升温完成后放水过程中打开。
34.作为优选的实施方式，晾晒棚7通过透明塑料包裹，透明塑料保证活性炭的晾晒效果。
35.作为优选的实施方式，脱硫箱9内部充满石灰石24，石灰石24对voc气体中的硫脱
除效果好。
36.作为优选的实施方式，脱硝器10内部为氨基溶液及催化剂25，氨基溶液及催化剂25脱硝效果明显。
37.作为优选的实施方式，过滤箱12内部设置有过滤板，过滤板为活性炭滤板27，可以对处理后的voc气体进行最终吸附处理，实现废气达标排放，而且吸附后通过气提解吸，收集物可回用于生产。
38.作为优选的实施方式，排气管22设置有球阀23，球阀23保持关闭，直至燃烧完全后需要排放时打开。
39.作为优选的实施方式，燃烧炉1和集热腔2连通，在燃烧炉1的侧壁设置有透气孔，透气孔用于维持燃烧炉内部气压平衡，也用于空气中氧气的进入，维持燃烧。
40.作为优选的实施方式，导气管17、抽气管15、进气管13均设置有阀门，阀门均为管道阀。
41.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
42.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。

技术特征：
1.一种活性炭晾晒工序中的voc气体循环利用系统，其特征在于，包括：燃烧炉(1)，所述燃烧炉(1)正上方设置有集热腔(2)，所述集热腔(2)上方连接有储水罐(3)；所述燃烧炉(1)一侧壁连通设置有导气管(17)，所述导气管(17)另一端连通有浓缩器(4)，所述浓缩器(4)内部设置有鼓风机(16)，所述浓缩器(4)远离导气管(17)一侧壁连通设置有抽气管(15)，所述抽气管(15)另一端连通有预滤器(5)，所述预滤器(5)内部设置有压缩机(14)，所述预滤器(5)远离抽气管(15)一侧连通设置有进气管(13)，所述进气管(13)内部设置有抽气泵，所述进气管(13)另一端连接有集气罩(6)，所述集气罩(6)伸入到晾晒棚(7)内部；所述燃烧炉(1)远离导气管(17)的侧壁下部连通有循环管(8)，所述循环管(8)的末端连通燃烧炉(1)侧壁上部；所述燃烧炉(1)远离导气管(17)的侧壁底部上连通有排气管(22)，所述排气管(22)内部设置有吸气泵(28)，所述排气管(22)连通有脱硫箱(9)，所述脱硫箱(9)通过出气管(26)连接有脱硝器(10)，所述脱硝器(10)通过出气管(26)连接有布袋除尘器(11)，所述布袋除尘器(11)通过出气管(26)连接有过滤箱(12)，所述过滤箱(12)连通有出气管(26)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭晾晒工序中的voc气体循环利用系统，其特征在于，所述储水罐(3)顶部开设有进水口(18)，所述进水口(18)设置有口盖(19)，所述储水罐(3)侧壁底部开设有出水口，所述出水口连接有出水管(20)，所述出水管(20)设置有止水阀(21)。3.根据权利要求1所述的一种活性炭晾晒工序中的voc气体循环利用系统，其特征在于，所述晾晒棚(7)通过透明塑料包裹。4.根据权利要求1所述的一种活性炭晾晒工序中的voc气体循环利用系统，其特征在于，所述脱硫箱(9)内部充满石灰石。5.根据权利要求1所述的一种活性炭晾晒工序中的voc气体循环利用系统，其特征在于，所述脱硝器(10)内部为氨基溶液及催化剂(25)。6.根据权利要求1所述的一种活性炭晾晒工序中的voc气体循环利用系统，其特征在于，所述过滤箱(12)内部设置有过滤板，所述过滤板为活性炭滤板(27)。7.根据权利要求1所述的一种活性炭晾晒工序中的voc气体循环利用系统，其特征在于，所述排气管(22)设置有球阀(23)。8.根据权利要求1所述的一种活性炭晾晒工序中的voc气体循环利用系统，其特征在于，所述燃烧炉(1)和集热腔(2)连通，在燃烧炉(1)的侧壁设置有透气孔。9.根据权利要求1所述的一种活性炭晾晒工序中的voc气体循环利用系统，其特征在于，所述导气管(17)、抽气管(15)、进气管(13)均设置有阀门。

技术总结
本申请公开了一种活性炭晾晒工序中的VOC气体循环利用系统，包括：燃烧炉，燃烧炉正上方设置有集热腔，集热腔上方连接有储水罐，燃烧炉一侧壁连通设置有导气管，导气管另一端连通有浓缩器，浓缩器内部设置有鼓风机，浓缩器远离导气管一侧壁连通设置有抽气管，抽气管另一端连通有预滤器，预滤器内部设置有压缩机，预滤器远离抽气管一侧连通设置有进气管，进气管内部设置有抽气泵，进气管另一端连接有集气罩，集气罩伸入到晾晒棚内部，燃烧炉远离导气管的侧壁下部连通有循环管，循环管的末端连通燃烧炉侧壁上部。VOC气体燃烧可以放出热量，可以对VOC气体进行循环利用，节能减排的同时解决了空气污染问题。决了空气污染问题。决了空气污染问题。


技术研发人员：韩昔 韩速 陈忠和 韩东海 韩德
受保护的技术使用者：宁夏伯特利活性炭有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/8/8