一种偏心式抗震刀杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种偏心式抗震刀杆装置。


背景技术：

2.在机械加工中，对于深孔类零件进行加工时通过需要采用较长的刀杆，刀杆的质量对于与是否能顺利完成深孔类零件加工以及加工质量，具有重大影响。其中，刀杆的长径比对于深孔类零件的加工质量的影响最大。当刀杆的长径比(l/d)超过4倍时，刀杆在切削过程中易发生震动，刀片易磨损和损坏，降低刀片的使用寿命，最终导致所加工的内孔表面产生震纹和锥孔现象。
3.因此，如何提供一种能有效解决大长径比内孔加工的抗震问题的刀杆，是亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种偏心式抗震刀杆，有效地降低在加工深孔时的震动，提高内孔加工的表面质量和尺寸精度，降低刀片的磨损，提高了加工效率。
5.本实用新型提供一种偏心式抗震刀杆装置，包括刀杆母体、切削刀杆、抗震芯轴和压紧螺钉，其中，刀杆母体整体呈圆柱状，刀杆装配孔和芯轴装配孔相互平行地沿轴向设置在刀杆母体的内侧，抗震芯轴同轴心装配在芯轴装配孔内，切削刀杆的一端同轴心装配在刀杆装配孔内。
6.进一步地，本实用新型的偏心式抗震刀杆装置，刀杆装配孔轴心与芯轴装配孔轴心的连线经过刀杆母体的轴心。
7.进一步地，本实用新型的偏心式抗震刀杆装置，刀杆装配孔为一端闭合的圆柱孔。
8.进一步地，本实用新型的偏心式抗震刀杆装置，芯轴装配孔为贯穿刀杆母体的圆柱通孔。
9.进一步地，本实用新型的偏心式抗震刀杆装置，刀杆母体一端位于刀杆装配孔正下方的侧面上设置第一压紧平面，所述第一压紧平面上设置多个紧固通孔，所述紧固通孔与刀杆装配孔连通，刀杆母体另一端设置第二压紧平面，所述第二压紧平面与第一压紧平面位于同一平面。
10.进一步地，本实用新型的偏心式抗震刀杆装置，多个压紧螺钉一一对应地装配在紧固通孔中对刀杆装配孔内的切削刀杆进行压紧。
11.进一步地，本实用新型的偏心式抗震刀杆装置，抗震芯轴采用钨钢材料制得。
12.进一步地，本实用新型的偏心式抗震刀杆装置，芯轴装配孔的中间段同轴心设置环形槽，所述环形槽的内径大于芯轴装配孔的内径。
13.进一步地，本实用新型的偏心式抗震刀杆装置，刀杆母体上位于刀杆装配孔的一侧设置冷却通道。
14.进一步地，本实用新型的偏心式抗震刀杆装置，冷却通道轴心与刀杆母体轴心之间的连线垂直于刀杆装配孔轴心与芯轴装配孔轴心之间的连线。
15.本实用新型的偏心式抗震刀杆装置，通过综合结构设计，具有以下有益效果：
16.1.具有优异的韧性和刚性，适用于加工长径比大的深孔零件，具有优异的抗震性能；
17.2.具有较大的切削空间，避免阻屑风险；
18.3.在降低制造成本的同时，提高刀杆装置的适用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型偏心式抗震刀杆装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型偏心式抗震刀杆装置刀杆母体的结构示意图。
22.图3为本实用新型偏心式抗震刀杆装置刀杆母体的剖面示意图。
23.图4为本实用新型偏心式抗震刀杆装置刀杆母体的局部剖面示意图。
24.图中，1-刀杆母体，2-切削刀杆，3-抗震芯轴，4-压紧螺钉，11-刀杆装配孔，12-芯轴装配孔，13-第一压紧平面，14-紧固通孔，15-第二压紧平面，16-冷却通道，17-环形槽。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
26.如图1所示，本实施例提供一种偏心式抗震刀杆装置，其包括刀杆母体1、切削刀杆2、抗震芯轴3和压紧螺钉4。
27.具体的，如图1和图2所示，刀杆母体1整体呈圆柱状，刀杆装配孔11和芯轴装配孔12相互平行地沿轴向设置在刀杆母体1的内侧，抗震芯轴3同轴心装配在芯轴装配孔12内，切削刀杆2的一端同轴心装配在刀杆装配孔11内。本实施例偏心式抗震刀杆装置采用分阶式和偏心式设计，保证切削刀杆2在切削时前端有较大的空间，比整体钨钢刀杆具有更大德排屑空间，降低阻屑的风险；切削刀杆2的重量轻，刀杆母体1的重量大，有利于提高装置的整体抗震性能，并减少材料消耗，降低制造成本，同规格的刀具制作成本低于整体钨钢刀杆成本的三分之一。在实际应用中，刀杆母体1可采用调制材料制得。本实施例的偏心式抗震刀杆装置可满足于加工长径比超过8倍的深孔零件。
28.如图2所示，为了增加装置的整体抗震性能，刀杆装配孔11轴心与芯轴装配孔12轴心的连线经过刀杆母体1的轴心。
29.如图3所示，刀杆装配孔11为一端闭合的圆柱孔。芯轴装配孔12为贯穿刀杆母体1的圆柱通孔。
30.如图1、图2和图3所示，刀杆母体1一端位于刀杆装配孔11正下方的侧面上设置第一压紧平面13，所述第一压紧平面13上设置多个紧固通孔14，所述紧固通孔14与刀杆装配孔11连通，刀杆母体1另一端设置第二压紧平面15，所述第二压紧平面15与第一压紧平面13
位于同一平面。
31.在实际应用中，多个压紧螺钉4一一对应地装配在紧固通孔14中对刀杆装配孔11内的切削刀杆2进行压紧。为避免刮擦内孔壁，压紧螺钉4头部不高于刀杆母体1的圆周面。
32.在实际应用中，抗震芯轴3采用钨钢材料制得。抗震芯轴3既可以增加刀杆母体1的刚性，也可以保证不宜折断切削刀杆2。钨钢材料的抗震芯轴3采用热胀法嵌入刀杆母体1的芯轴装配孔12中。
33.如图3和图4所示，芯轴装配孔12的中间段同轴心设置环形槽17，所述环形槽17的内径大于芯轴装配孔12的内径。在实际应用中，环形槽17的内径比芯轴装配孔12的内径大0.1mm-0.2mm，有利于保证芯轴装配孔12的精度，其中，芯轴装配孔12与抗震芯轴3的过盈量保证在0.02-0.03mm之间，刀杆母体1中的芯轴装配孔12的圆柱度保持在0.03mm以内，表面质量保持在ra1.6以内，有利于提高装置的精度和刚性。
34.如图1和图2所示，刀杆母体1上位于刀杆装配孔11的一侧设置冷却通道16。在实际应用中，冷却通道16轴心与刀杆母体1轴心之间的连线垂直于刀杆装配孔11轴心与芯轴装配孔12轴心之间的连线。冷却通道16的内部可以流通冷却液，用于冲洗加工内孔时孔壁上的切屑，防止切屑挤压到切削刀杆2。
35.本实施例的偏心式抗震刀杆装置的切削刀杆2可采用钨钢材料制得，也可采用普通刀具材料制得。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种偏心式抗震刀杆装置，其特征在于，所述偏心式抗震刀杆装置包括刀杆母体、切削刀杆、抗震芯轴和压紧螺钉，其中，刀杆母体整体呈圆柱状，刀杆装配孔和芯轴装配孔相互平行地沿轴向设置在刀杆母体的内侧，抗震芯轴同轴心装配在芯轴装配孔内，切削刀杆的一端同轴心装配在刀杆装配孔内。2.根据权利要求1所述的偏心式抗震刀杆装置，其特征在于，刀杆装配孔轴心与芯轴装配孔轴心的连线经过刀杆母体的轴心。3.根据权利要求1所述的偏心式抗震刀杆装置，其特征在于，刀杆装配孔为一端闭合的圆柱孔。4.根据权利要求1所述的偏心式抗震刀杆装置，其特征在于，芯轴装配孔为贯穿刀杆母体的圆柱通孔。5.根据权利要求1所述的偏心式抗震刀杆装置，其特征在于，刀杆母体一端位于刀杆装配孔正下方的侧面上设置第一压紧平面，所述第一压紧平面上设置多个紧固通孔，所述紧固通孔与刀杆装配孔连通，刀杆母体另一端设置第二压紧平面，所述第二压紧平面与第一压紧平面位于同一平面。6.根据权利要求5所述的偏心式抗震刀杆装置，其特征在于，多个压紧螺钉一一对应地装配在紧固通孔中对刀杆装配孔内的切削刀杆进行压紧。7.根据权利要求1所述的偏心式抗震刀杆装置，其特征在于，抗震芯轴采用钨钢材料制得。8.根据权利要求1所述的偏心式抗震刀杆装置，其特征在于，芯轴装配孔的中间段同轴心设置环形槽，所述环形槽的内径大于芯轴装配孔的内径。9.根据权利要求1所述的偏心式抗震刀杆装置，其特征在于，刀杆母体上位于刀杆装配孔的一侧设置冷却通道。10.根据权利要求9所述的偏心式抗震刀杆装置，其特征在于，冷却通道轴心与刀杆母体轴心之间的连线垂直于刀杆装配孔轴心与芯轴装配孔轴心之间的连线。

技术总结
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，提供一种偏心式抗震刀杆装置，本实用新型的偏心式抗震刀杆装置，包括刀杆母体、切削刀杆、抗震芯轴和压紧螺钉，其中，刀杆母体整体呈圆柱状，刀杆装配孔和芯轴装配孔相互平行地沿轴向设置在刀杆母体的内侧，抗震芯轴同轴心装配在芯轴装配孔内，切削刀杆的一端同轴心装配在刀杆装配孔内。本实用新型的偏心式抗震刀杆装置，具有优异的韧性和刚性，适用于加工长径比大的深孔零件，具有优异的抗震性能；具有较大的切削空间，避免阻屑风险；可以在降低制造成本的同时，提高刀杆装置的适用性。提高刀杆装置的适用性。提高刀杆装置的适用性。


技术研发人员：张大付 蒋利苏 罗华 郭含露 朱德荣 刘江 王彦贵 余文凤 黄绍礼 李江
受保护的技术使用者：云南昆船机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/8