电机转子冲片加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及电机生产加工技术领域，具体为电机转子冲片加工设备。


背景技术：

2.电机制造厂在生产电机时，电机定转子的冲片冲压加工工序是必不可少的，冲片是通过冲压装置对板材进行冲压成型的。
3.根据检索，中国专利文献，公告号：cn111446827b，公开了电机定转子冲片加工方法，包括以下步骤：s1:定转子片落料步骤，在板料上冲制定转子光片，s2:切边分离定转子冲片步骤，以定位工艺孔为基准在定转子光片中将定子冲片和转子冲片分离，s3:加工转子冲片步骤，以转子冲片中的定位工艺孔为基准，利用电机定转子冲片加工设备冲制转子外圆、槽形、轴孔及键槽。电机定转子冲片加工设备，包括工作台、冲压驱动机构、冲片定位装置，所述工作台的两侧分别设有上料输送带、下料输送带，且工作台上安装有下料机构、上料机构，其中片。本发明提出的了电机定转子冲片加工方法，操作简单方便，冲片效率高，本发明提出的电机定转子冲片加工设备，自动化操作，有效提高生产效率，但定转子片需要多次孔为的冲制，使得整体设备需要适配多组上下料机构，导致整体设备结构较为复杂，降低了加工的效率，实用性较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了电机转子冲片加工设备，具备通过送料板对定转子片进行输送，方便冲片多次冲制加工，提高了实用性，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机转子冲片加工设备，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有支撑架，所述工作台的上端固定连接有输送台，所述输送台上端的前侧固定安装有存料仓，所述工作台上端的右侧设置有冲压驱动组件，所述输送台的后端固定连接有出料导板，所述工作台上端的左侧设置有第一位移组件，所述输送台上端的左侧设置有送料板，所述送料板下端的边侧设置有第二位移组件；
8.所述冲压驱动组件位于工作台的前后两侧设置有两个，所述冲压驱动组件包括固定架、驱动气缸和冲压头，所述工作台上端的右侧固定连接有固定架，所述固定架呈l型结构设计，所述固定架上端的左侧固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端延伸至固定架内侧的下端固定安装有冲压头。
9.优选的，所述输送台的上端面开设有废料槽，所述废料槽设置有两个，且两个所述废料槽和冲压头相互适配，所述工作台的下端安装有废料箱，所述废料槽和废料箱相互接通。
10.通过上述技术方案，通过输送台方便对冲片的输送，使得冲片在加工时无需进行转移式上下料，减少加工中的操作流程，便于定位加工，同时在加工中冲制的废料进入废料
箱中，方便废料的收集清理。
11.优选的，所述存料仓下端的后侧设置有给料槽，所述给料槽和送料板相互适配，所述送料板的右端开设有定位槽，所述定位槽呈等间距分布。
12.通过上述技术方案，通过定位槽和冲片的卡合，实现对冲片的定位，并在送料板位移时，带动冲片同步移动，保证了定位的准确性，且方便冲片的输送。
13.优选的，所述第一位移组件包括位移导轨一、位移滑块一、位移板一、固定侧板一和伸缩气缸一，所述工作台上端的左侧固定安装有位移导轨一，所述位移导轨一的上端滑动连接有位移滑块一，所述位移滑块一的上端固定连接有位移板一，所述工作台上端的前侧固定连接有固定侧板一，所述固定侧板一上固定安装有伸缩气缸一。
14.通过上述技术方案，利用伸缩气缸一推动位移板一进行纵向移动，从而推动送料板进行移动，使得定位槽中的冲片在输送台上移动，实现上下料输送。
15.优选的，所述第二位移组件包括位移板二、位移滑块二、位移导轨二、固定侧板二和伸缩气缸二，所述送料板下端的左侧固定连接有位移板二，所述位移板二的下端固定连接有位移滑块二，所述位移板一上端的前后两侧均固定连接有位移导轨二，所述位移板一上端的左侧固定连接有固定侧板二，所述固定侧板二上固定安装有伸缩气缸二。
16.通过上述技术方案，利用伸缩气缸二带动位移板二移动，带动送料板进行横向移动，方便送料板移动至输送台上，对冲片进行卡合，并在输送台的后侧松开冲片，实现下料。
17.优选的，所述位移导轨一设置有两个，所述伸缩气缸一的输出端和位移板一的前端固定连接，所述伸缩气缸二的输出端和位移板二的左端固定连接，所述位移滑块二和位移导轨二滑动连接。
18.通过上述技术方案，在输送时，由伸缩气缸一带动位移板一向前侧移动，使得送料板的前端和给料槽适配，然后伸缩气缸二推动位移板二向右侧移动，使得送料板移动至输送台上，从而定位槽和冲片相互卡合，最后伸缩气缸一推动位移板一向后侧移动，使得冲片移动至给料槽的外侧，从而重复上述步骤，使得冲片在输送台上移动，并移动至固定架处，进行冲制加工，方便适配多次冲制加工，且每次移动带动一片冲片移出存料仓，加工时无需多次的转移上下料，提高了加工效率。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了电机转子冲片加工设备，具备以下
20.有益效果：
21.1、本实用新型通过定位槽和冲片的卡合，实现对冲片的定位，并在送料板位移时，带动冲片同步移动，保证了定位的准确性，且方便冲片的输送，使得冲片在加工时无需进行转移式上下料，减少加工中的操作流程，提高了加工的效率。
22.2、本实用新型利用伸缩气缸一和伸缩气缸二带动送料板的横向和纵向移动，从而每次将单片冲片移动至存料仓的外侧，并在输送台上进行位移，实现上料，方便适配多次的冲制加工，整体设备结构较为简单，大大降低了设备的成本，提高了实用性。
附图说明
23.图1为本实用新型结构立体示意图；
24.图2为本实用新型结构侧视示意图；
25.图3为本实用新型结构位移组件立体示意图；
26.图4为本实用新型结构位移组件正视示意图。
27.其中：1、工作台；11、废料箱；2、支撑架；3、输送台；31、废料槽；4、存料仓；41、给料槽；5、冲压驱动组件；51、固定架；52、驱动气缸；53、冲压头；6、出料导板；7、第一位移组件；71、位移导轨一；72、位移滑块一；73、位移板一；74、固定侧板一；75、伸缩气缸一；8、送料板；81、定位槽；9、第二位移组件；91、位移板二；92、位移滑块二；93、位移导轨二；94、固定侧板二；95、伸缩气缸二。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一：
30.如图1-2所示，本实用新型提供的电机转子冲片加工设备，包括工作台1，工作台1的下端固定连接有支撑架2，工作台1的上端固定连接有输送台3，输送台3上端的前侧固定安装有存料仓4，工作台1上端的右侧设置有冲压驱动组件5，输送台3的后端固定连接有出料导板6，工作台1上端的左侧设置有第一位移组件7，输送台3上端的左侧设置有送料板8，送料板8下端的边侧设置有第二位移组件9；
31.冲压驱动组件5位于工作台1的前后两侧设置有两个，冲压驱动组件5包括固定架51、驱动气缸52和冲压头53，工作台1上端的右侧固定连接有固定架51，固定架51呈l型结构设计，固定架51上端的左侧固定安装有驱动气缸52，驱动气缸52的输出端延伸至固定架51内侧的下端固定安装有冲压头53。
32.具体的，输送台3的上端面开设有废料槽31，废料槽31设置有两个，且两个废料槽31和冲压头53相互适配，工作台1的下端安装有废料箱11，废料槽31和废料箱11相互接通。优点是，通过输送台3方便对冲片的输送，使得冲片在加工时无需进行转移式上下料，减少加工中的操作流程，便于定位加工，同时在加工中冲制的废料进入废料箱11中，方便废料的收集清理。
33.具体的，存料仓4下端的后侧设置有给料槽41，给料槽41和送料板8相互适配，送料板8的右端开设有定位槽81，定位槽81呈等间距分布。优点是，通过定位槽81和冲片的卡合，实现对冲片的定位，并在送料板8位移时，带动冲片同步移动，保证了定位的准确性，且方便冲片的输送。
34.实施例二：
35.如图3-4所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，第一位移组件7包括位移导轨一71、位移滑块一72、位移板一73、固定侧板一74和伸缩气缸一75，工作台1上端的左侧固定安装有位移导轨一71，位移导轨一71的上端滑动连接有位移滑块一72，位移滑块一72的上端固定连接有位移板一73，工作台1上端的前侧固定连接有固定侧板一74，固定侧板一74上固定安装有伸缩气缸一75。优点是，利用伸缩气缸一75推动位移板一73进行纵向移动，从而推动送料板8进行移动，使得定位槽81中的冲片在输送台3上移动，实现上下料输送。
36.具体的，第二位移组件9包括位移板二91、位移滑块二92、位移导轨二93、固定侧板
二94和伸缩气缸二95，送料板8下端的左侧固定连接有位移板二91，位移板二91的下端固定连接有位移滑块二92，位移板一73上端的前后两侧均固定连接有位移导轨二93，位移板一73上端的左侧固定连接有固定侧板二94，固定侧板二94上固定安装有伸缩气缸二95。优点是，利用伸缩气缸二95带动位移板二91移动，带动送料板8进行横向移动，方便送料板8移动至输送台3上，对冲片进行卡合，并在输送台3的后侧松开冲片，实现下料。
37.具体的，位移导轨一71设置有两个，伸缩气缸一75的输出端和位移板一73的前端固定连接，伸缩气缸二95的输出端和位移板二91的左端固定连接，位移滑块二92和位移导轨二93滑动连接。优点是，在输送时，由伸缩气缸一75带动位移板一73向前侧移动，使得送料板8的前端和给料槽41适配，然后伸缩气缸二95推动位移板二91向右侧移动，使得送料板8移动至输送台3上，从而定位槽81和冲片相互卡合，最后伸缩气缸一75推动位移板一73向后侧移动，使得冲片移动至给料槽41的外侧，从而重复上述步骤，使得冲片在输送台3上移动，并移动至固定架51处，进行冲制加工，方便适配多次冲制加工，且每次移动带动一片冲片移出存料仓4，加工时无需多次的转移上下料，提高了加工效率。
38.在使用时，将冲片堆叠式放入存料仓4中，使得冲片在存料仓4中落在输送台3上，在输送时，由伸缩气缸一75带动位移板一73向前侧移动，使得送料板8的前端和给料槽41适配，然后伸缩气缸二95推动位移板二91向右侧移动，使得送料板8移动至输送台3上，从而定位槽81和冲片相互卡合，最后伸缩气缸一75推动位移板一73向后侧移动，使得冲片移动至给料槽41的外侧，从而重复上述步骤，使得冲片在输送台3上移动，并移动至固定架51处，利用驱动气缸52推动冲压头53向下移动，进行冲制加工，而冲制下的废料进入废料槽31中，并落入废料箱11中方便收集清理，从而方便适配多次冲制加工，且每次移动带动一片冲片移出存料仓4，加工时无需多次的转移上下料，提高了加工效率，冲制后的冲片移动至输送台3的后侧，经出料导板6流出，方便收集。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.电机转子冲片加工设备，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有支撑架，其特征在于：所述工作台的上端固定连接有输送台，所述输送台上端的前侧固定安装有存料仓，所述工作台上端的右侧设置有冲压驱动组件，所述输送台的后端固定连接有出料导板，所述工作台上端的左侧设置有第一位移组件，所述输送台上端的左侧设置有送料板，所述送料板下端的边侧设置有第二位移组件；所述冲压驱动组件位于工作台的前后两侧设置有两个，所述冲压驱动组件包括固定架、驱动气缸和冲压头，所述工作台上端的右侧固定连接有固定架，所述固定架呈l型结构设计，所述固定架上端的左侧固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端延伸至固定架内侧的下端固定安装有冲压头。2.根据权利要求1所述的电机转子冲片加工设备，其特征在于：所述输送台的上端面开设有废料槽，所述废料槽设置有两个，且两个所述废料槽和冲压头相互适配，所述工作台的下端安装有废料箱，所述废料槽和废料箱相互接通。3.根据权利要求1所述的电机转子冲片加工设备，其特征在于：所述存料仓下端的后侧设置有给料槽，所述给料槽和送料板相互适配，所述送料板的右端开设有定位槽，所述定位槽呈等间距分布。4.根据权利要求1所述的电机转子冲片加工设备，其特征在于：所述第一位移组件包括位移导轨一、位移滑块一、位移板一、固定侧板一和伸缩气缸一，所述工作台上端的左侧固定安装有位移导轨一，所述位移导轨一的上端滑动连接有位移滑块一，所述位移滑块一的上端固定连接有位移板一，所述工作台上端的前侧固定连接有固定侧板一，所述固定侧板一上固定安装有伸缩气缸一。5.根据权利要求4所述的电机转子冲片加工设备，其特征在于：所述第二位移组件包括位移板二、位移滑块二、位移导轨二、固定侧板二和伸缩气缸二，所述送料板下端的左侧固定连接有位移板二，所述位移板二的下端固定连接有位移滑块二，所述位移板一上端的前后两侧均固定连接有位移导轨二，所述位移板一上端的左侧固定连接有固定侧板二，所述固定侧板二上固定安装有伸缩气缸二。6.根据权利要求5所述的电机转子冲片加工设备，其特征在于：所述位移导轨一设置有两个，所述伸缩气缸一的输出端和位移板一的前端固定连接，所述伸缩气缸二的输出端和位移板二的左端固定连接，所述位移滑块二和位移导轨二滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及电机生产加工技术领域，且公开了电机转子冲片加工设备，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有支撑架，所述工作台的上端固定连接有输送台，所述输送台上端的前侧固定安装有存料仓，所述工作台上端的右侧设置有冲压驱动组件，所述输送台的后端固定连接有出料导板，所述输送台上端的左侧设置有送料板。本实用新型通过定位槽和冲片的卡合，实现对冲片的定位，并在送料板位移时，带动冲片同步移动，保证了定位的准确性，且方便冲片的输送，使得冲片在加工时无需进行转移式上下料，减少加工中的操作流程，提高了加工的效率，同时方便适配多次的冲制加工，整体设备结构较为简单，大大降低了设备的成本，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。


技术研发人员：吴荣昌 刘伟强 颜树坚 刘伟华 骆健龙 陆颖 黄伟林
受保护的技术使用者：广州青莲精密科技有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/8