热管内部网加粉结构的制作方法

1.本实用新型涉及散热技术，具体涉及热管内部网加粉结构。


背景技术：

2.热管一般由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封，通过连通散热部件和发热元件，实现将发热元件工作时导出至发热元件外部的效果，进而保证如笔记本等设备的正常运转。
3.但是传统的导热管为了增强毛细结构会由增加填粉厚度，但是填粉厚度的增加不利于与导热管厚度合理匹配，并且为导热管安装时的可变形性造成一定阻碍。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供热管内部网加粉结构，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热管内部网加粉结构，包括散热风机，所述散热风机一侧固定安装有散热板，所述散热板一侧固定安装有导热管，所述导热管一端固定安装有散热头部，所述空心薄铜片表面与导热管内壁抵接，所述热熔渣层固定安装在空心薄铜片内壁，所述金属网层固定安装在热熔渣层内壁。
6.进一步地，所述导热管内壁呈环形整列状设有若干沟槽。
7.进一步地，所述空心薄铜片外侧与若干沟槽之间形成导流槽。
8.进一步地，所述热熔渣层为铜粉烧结而成的海绵状结构。
9.进一步地，所述金属网层为金属丝编织而成的多重网状结构。
10.进一步地，所述导热管内部在负压状态下灌装密封有工作液体。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的热管内部网加粉结构，具有以下有益效果：
12.1.该热管内部网加粉结构，通过空心薄铜片外侧与若干沟槽之间形成导流槽，其用于对工作液体产生一定的吸力，加速管内工作液体的快速回流。
13.2.该热管内部网加粉结构，通过金属网层为金属丝编织而成的多重网状结构装入空心薄铜片内壁，然后在空心薄铜片内壁与金属网层之间的缝隙内填充入铜粉，再进行加热处理，使铜粉颗粒的边沿会先融化后粘连四周的铜粉，并使其形成的海绵状内壁结构与空心薄铜片内壁和金属网层之间相贴合，通过编制的金属丝之间的空隙及海绵状加粉结构，并增加编织网结构增强毛细结构，增大对工作液体产生吸力，在一定程度上加速管内液体回流，提升散热性能，避免填粉厚度较大使导热管的可变形性降低的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的整体结构立体图；
16.图2为本实用新型实施例提供的导热管横剖结构立体图；
17.图3为本实用新型实施例提供的导热管纵剖结构立体图。
18.附图标记说明：
19.1、散热风机；2、散热板；3、导热管；31、沟槽；4、散热头部；5、空心薄铜片；6、热熔渣层；7、金属网层。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.实施例一：
22.请参阅图1-3，热管内部网加粉结构，包括散热风机1，散热风机1一侧固定安装有散热板2，散热板2一侧固定安装有导热管3，导热管3一端固定安装有散热头部4，导热管3内壁呈环形整列状设有若干沟槽31，导热管3内部在负压状态下灌装密封有工作液体，工作液体为制冷介质，其包括点不限于纯水，空心薄铜片5表面与导热管3内壁抵接，空心薄铜片5外侧与若干沟槽31之间形成导流槽，其用于对工作液体产生一定的吸力，加速管内工作液体的快速回流，热熔渣层6固定安装在空心薄铜片5内壁，热熔渣层6为铜粉烧结而成的海绵状结构，其方式为先向管内加入铜粉，然后将铜粉加热到一定温度，在其未完全融化的之前，铜粉颗粒额边沿会首先融化，粘连四周的铜粉，冷却后就形成海绵状的内壁结构，金属网层7固定安装在热熔渣层6内壁，金属网层7为金属丝编织而成的多重网状结构，其可以在加入铜粉前装入空心薄铜片5内壁，然后在空心薄铜片5内壁与金属网层7之间的缝隙内填充入铜粉，再进行加热处理，使铜粉颗粒的边沿会首先融化后粘连四周的铜粉，并使其形成的海绵状内壁结构与空心薄铜片5内壁与金属网层7之间相贴合，而编制的金属丝之间会有空隙，对工作液体产生一定的吸力，在一定程度上加速管内液体回流。
23.工作原理：使用时，首先在发热元件上涂覆导热硅脂，然后将散热头部4固定安装在发热元件上，接着将一体式散热头部4、导热管3和散热风机1安装于设备内，启动散热风机1即可对工作状态下的发热元件进行散热，散热时，导热管3内的工作液体将发热元件上的热量通过热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过将发热元件的热量迅速传递到热源外，并通过散热风机1和其一侧的散热板进行散热。
24.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.热管内部网加粉结构，包括散热风机(1)，所述散热风机(1)一侧固定安装有散热板(2)，所述散热板(2)一侧固定安装有导热管(3)，所述导热管(3)一端固定安装有散热头部(4)，其特征在于：空心薄铜片(5)，所述空心薄铜片(5)表面与导热管(3)内壁抵接；热熔渣层(6)，所述热熔渣层(6)固定安装在空心薄铜片(5)内壁；金属网层(7)，所述金属网层(7)固定安装在热熔渣层(6)内壁。2.根据权利要求1所述的热管内部网加粉结构，其特征在于，所述导热管(3)内壁呈环形整列状设有若干沟槽(31)。3.根据权利要求1所述的热管内部网加粉结构，其特征在于，所述空心薄铜片(5)外侧与若干沟槽(31)之间形成导流槽。4.根据权利要求1所述的热管内部网加粉结构，其特征在于，所述热熔渣层(6)为铜粉烧结而成的海绵状结构。5.根据权利要求1所述的热管内部网加粉结构，其特征在于，所述金属网层(7)为金属丝编织而成的多重网状结构。6.根据权利要求1所述的热管内部网加粉结构，其特征在于，所述导热管(3)内部在负压状态下灌装密封有工作液体。

技术总结
本实用新型公开了热管内部网加粉结构，涉及散热技术领域，包括散热风机，所述散热风机一侧固定安装有散热板，所述散热板一侧固定安装有导热管，所述导热管一端固定安装有散热头部，所述空心薄铜片表面与导热管内壁抵接，所述热熔渣层固定安装在空心薄铜片内壁，所述金属网层固定安装在热熔渣层内壁；该热管内部网加粉结构，通过在空心薄铜片内壁与金属网层之间的缝隙内填充入铜粉，使铜粉加热冷却后形成的海绵状内壁结构与空心薄铜片内壁和金属网层之间相贴合，通过编制的金属丝之间的空隙及海绵状加粉结构，并增加编织网结构增强毛细结构，增大对工作液体产生吸力，在一定程度上加速管内液体回流，提升散热性能。提升散热性能。提升散热性能。


技术研发人员：赵东升
受保护的技术使用者：安徽锐得科技有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/8/8