一种活性炭混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料装置技术领域，特别是涉及一种活性炭混料装置。


背景技术：

2.活性炭是一种很细小的炭粒 有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔
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毛细管， 这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体、杂质充分接触，一般通过将活性炭加入搅拌器中，但是由于活性炭本身具有很高的吸附性，活性炭容易吸附在搅拌器的内壁上，后续还需人工进行清洁，增加人力成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种活性炭混料装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭混料装置，包括搅拌器，所述搅拌器的转动安装有滑环，所述滑环的内侧壁固定安装有两个楔形块，每个所述楔形块的顶端均固定安装有固定框，每个所述固定框的内部均滑动安装有限位块，每个所述限位块的顶端均开设有插口，每个所述固定框的顶端均转动安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆的末端均与插口相连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑环的底端固定安装有密封环，每个所述楔形块的侧端部均开设有凹槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述凹槽的内部均滑动安装有定向滑块，每个所述定向滑块的侧端部均固定安装有刮板。
7.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
8.通过推动限位块，让限位块在固定框的内部向一侧滑动，将限位块的移动到定向滑块的顶端，再通过转动螺纹杆，让螺纹杆在固定框的顶端转动，通过螺纹杆表面的螺纹让螺纹杆在固定框的顶端向下转动，将螺纹杆的底端插入插口的内部，将限位块紧固在固定框的内部，通过限位块将刮板紧固在搅拌器的内侧壁上，通过电机驱动滑环在搅拌器的顶端转动，带动刮板沿着搅拌器的内壁转动，对搅拌器内侧壁残留的活性炭进行清理，增加使用的功能性。
9.让螺纹杆的末端离开插口的内部，再通过滑动限位块，让限位块在固定框的内部向外侧移动，将限位块的底端滑动离开定向滑块的顶端，通过向上拉动刮板，让刮板带动定向滑块在凹槽的内部滑动，将定向滑块滑动离开凹槽的内部，将刮板从楔形块的侧端拆卸下来，便于使用刮板后对进行清洗，便于下次继续使用，同时不阻碍下次的混合操作，增加使用的便利性。
附图说明
10.图1为本实用新型搅拌器的结构示意图；
11.图2为本实用新型滑环的结构示意图；
12.图3为本实用新型刮板的结构示意图；
13.图4为本实用新型限位块的结构示意图。
14.其中：1、搅拌器；11、楔形块；12、滑环；13、密封环；14、固定框；15、凹槽；16、刮板；17、定向滑块；18、螺纹杆；19、插口；21、限位块。
具体实施方式
15.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
16.实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种活性炭混料装置，包括搅拌器1，搅拌器1的转动安装有滑环12，滑环12的内侧壁固定安装有两个楔形块11，每个楔形块11的顶端均固定安装有固定框14，每个固定框14的内部均滑动安装有限位块21，每个限位块21的顶端均开设有插口19，每个固定框14的顶端均转动安装有螺纹杆18，通过转动螺纹杆18，让螺纹杆18在固定框14的顶端转动，通过螺纹杆18表面的螺纹与固定框14顶端的螺纹口的内壁相契合，转动螺纹杆18，让螺纹杆18在固定框14的顶端向上移动，让螺纹杆18的末端离开插口19的内部，再通过滑动限位块21，让限位块21在固定框14的内部向外侧移动，将限位块21的底端滑动离开定向滑块17的顶端，通过向上拉动刮板16，让刮板16带动定向滑块17在凹槽15的内部滑动，将定向滑块17滑动离开凹槽15的内部，每个螺纹杆18的末端均与插口19相连接。
17.滑环12的底端固定安装有密封环13，每个楔形块11的侧端部均开设有凹槽15，每个凹槽15的内部均滑动安装有定向滑块17，每个定向滑块17的侧端部均固定安装有刮板16，通过将刮板16放入搅拌器1的内部，将刮板16的侧端部紧贴搅拌器1的内侧壁，通过刮板16带动定向滑块17移动到楔形块11的顶端，将定向滑块17的底端与凹槽15的内部相对齐，通过向下推动刮板16带动定向滑块17在凹槽15的内部向下滑动，当刮板16的底端接触到搅拌器1的内壁时，定向滑块17刚好停留在凹槽15的内部，再通过推动限位块21，让限位块21在固定框14的内部向一侧滑动，将限位块21的移动到定向滑块17的顶端。
18.工作原理：
19.第一步，使用时通过电机驱动内部的桨叶进行转动，对搅拌器1内部的活性炭进行混合，通过桨叶带动搅拌器1内部的活性炭转动，活性炭沿着搅拌器1的内壁向一侧进行转动，转动的活性炭接触到楔形块11的侧端部，通过楔形块11侧端部斜面将活性炭向搅拌器1内部的中心点推动，加速活性炭的混合，当活性炭混合结束后，从底端的排料口排出后，通过将刮板16放入搅拌器1的内部，将刮板16的侧端部紧贴搅拌器1的内侧壁，通过刮板16带动定向滑块17移动到楔形块11的顶端，将定向滑块17的底端与凹槽15的内部相对齐，通过向下推动刮板16带动定向滑块17在凹槽15的内部向下滑动，当刮板16的底端接触到搅拌器1的内壁时，定向滑块17刚好停留在凹槽15的内部，再通过推动限位块21，让限位块21在固定框14的内部向一侧滑动，将限位块21的移动到定向滑块17的顶端，再通过转动螺纹杆18，
让螺纹杆18在固定框14的顶端转动，通过螺纹杆18表面的螺纹让螺纹杆18在固定框14的顶端向下转动，将螺纹杆18的底端插入插口19的内部，将限位块21紧固在固定框14的内部，通过限位块21将刮板16紧固在搅拌器1的内侧壁上，通过电机驱动滑环12在搅拌器1的顶端转动，带动刮板16沿着搅拌器1的内壁转动，对搅拌器1内侧壁残留的活性炭进行清理，增加使用的功能性。
20.第二步，在使用过程中通过将刮板16经阻碍楔形块11的侧端部，通过转动滑环12带动刮板16对搅拌器1的内侧壁进行清洁，同时滑环12带动密封环13在搅拌器1的顶端转动，通过密封环13增加搅拌器1与滑环12的紧密性，再通过转动螺纹杆18，让螺纹杆18在固定框14的顶端转动，通过螺纹杆18表面的螺纹与固定框14顶端的螺纹口的内壁相契合，转动螺纹杆18，让螺纹杆18在固定框14的顶端向上移动，让螺纹杆18的末端离开插口19的内部，再通过滑动限位块21，让限位块21在固定框14的内部向外侧移动，将限位块21的底端滑动离开定向滑块17的顶端，通过向上拉动刮板16，让刮板16带动定向滑块17在凹槽15的内部滑动，将定向滑块17滑动离开凹槽15的内部，将刮板16从楔形块11的侧端拆卸下来，便于使用刮板16后对进行清洗，便于下次继续使用，同时不阻碍下次的混合操作，增加使用的便利性。
21.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：
1.一种活性炭混料装置，包括搅拌器（1），其特征在于，所述搅拌器（1）的转动安装有滑环（12），所述滑环（12）的内侧壁固定安装有两个楔形块（11），每个所述楔形块（11）的顶端均固定安装有固定框（14），每个所述固定框（14）的内部均滑动安装有限位块（21），每个所述限位块（21）的顶端均开设有插口（19），每个所述固定框（14）的顶端均转动安装有螺纹杆（18），每个所述螺纹杆（18）的末端均与插口（19）相连接。2.根据权利要求1所述的一种活性炭混料装置，其特征在于，所述滑环（12）的底端固定安装有密封环（13）。3.根据权利要求1所述的一种活性炭混料装置，其特征在于，每个所述楔形块（11）的侧端部均开设有凹槽（15）。4.根据权利要求3所述的一种活性炭混料装置，其特征在于，每个所述凹槽（15）的内部均滑动安装有定向滑块（17）。5.根据权利要求4所述的一种活性炭混料装置，其特征在于，每个所述定向滑块（17）的侧端部均固定安装有刮板（16）。

技术总结
本实用新型涉及混料装置技术领域，特别是涉及一种活性炭混料装置，包括搅拌器，所述搅拌器的转动安装有滑环，所述滑环的内侧壁固定安装有两个楔形块，每个所述楔形块的顶端均固定安装有固定框，每个所述固定框的内部均滑动安装有限位块，每个所述限位块的顶端均开设有插口。本实用新型通过让螺纹杆的末端离开插口的内部，再通过滑动限位块，让限位块在固定框的内部向外侧移动，将限位块的底端滑动离开定向滑块的顶端，通过向上拉动刮板，让刮板带动定向滑块在凹槽的内部滑动，将定向滑块滑动离开凹槽的内部，将刮板从楔形块的侧端拆卸下来，便于使用刮板后对进行清洗，便于下次继续使用，同时不阻碍下次的混合操作，增加使用的便利性。便利性。便利性。


技术研发人员：张辉
受保护的技术使用者：江苏优华达环保材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/8