一种保温管及其制造方法与流程

1.本发明涉及植绒产品技术领域，尤其涉及一种保温管及其制造方法。


背景技术：

2.现有技术中，保温管，如导热制冷管，有的较细小，断热效果难以达到要求，且保温管往往采用发泡棉材质制成，但是发泡棉材质厚，折弯后发泡棉材质难以紧贴保温管的基材，基材与发泡棉材质产生较大的间细，且难以起到防水和防油的作用，因此，亟需一种保温管及制造方法以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的在于提出一种保温管，以使其易于弯折，防水和防油。
4.为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种保温管，包括：
5.柔性支撑管；
6.内硅胶层，所述内硅胶层套设于所述柔性支撑管的外周；
7.胶水层，所述胶水层涂覆于所述内硅胶层的外周；
8.绒毛层，所述绒毛层通过所述胶水层粘着于所述内硅胶层的外周；
9.外硅胶层，所述外硅胶层套设于所述绒毛层外侧，并与所述绒毛层连接。
10.可选的，所述胶水层为气象白炭黑和碳酸二甲酯的混合物。
11.可选的，所述胶水层的组分构成包括硅油、轻质油、气相硅胶、硅氧烷和聚硅氧烷，其中，所述硅油的质量百分比为3％-8％，所述轻质油的质量百分比为20％-35％，所述气相硅胶的质量百分比为6％-20％，所述硅氧烷和所述聚硅氧烷的质量百分比为50％-70％。
12.可选的，所述硅油的质量百分比为5％，所述轻质油的质量百分比为25％，所述气相硅胶的质量百分比为10％，所述硅氧烷和所述聚硅氧烷的质量百分比为60％。
13.可选的，所述绒毛层的厚度为175μm-200μm。
14.可选的，所述外硅胶层的厚度为70μm-125μm。
15.本发明的另一个目的在于提供一种制造方法，以制造具有保温作用，易于弯折，防水和防油的保温管。
16.为达此目的，本发明第二方面采用以下技术方案：
17.一种保温管的制造方法，其特征在于，用于制造上述的保温管，所述制造方法包括如下步骤：
18.s1、将内硅胶层包覆于柔性支撑管外；
19.s2、在所述内硅胶层的外周涂覆胶水层；
20.s3、采用静电植绒的方法使绒毛粘着在胶水层上，以形成绒毛层；
21.s4、在所述绒毛层外设置外硅胶层。
22.可选的，步骤s2和步骤s3之间还包括：
23.在所述内硅胶层的两端设置环形的导电模具，所述导电模设置于所述柔性支撑管
的内侧，并与所述柔性支撑管的端部的内侧贴合，所述导电模具与大地连接。
24.可选的，所述保温管为直管，步骤s4、在所述绒毛层外设置外硅胶层包括：
25.将具有绒毛层的半成品保温管在液态硅胶中浸泡后取出，使所述液态硅胶分散流平，以形成所述外硅胶层；或，
26.在所述绒毛层外喷涂液态硅胶后，使所述液态硅胶分散流平，以形成所述外硅胶层；
27.所述保温管为弯管，步骤s4、在所述绒毛层外设置外硅胶层包括：
28.在所述绒毛层外喷涂液态硅胶后，使所述液态硅胶分散流平，以形成所述外硅胶层。
29.可选的，步骤s1、将内硅胶层包覆于柔性支撑管外包括：
30.将所述柔性支撑管在液态硅胶中浸泡后取出并使所述液态硅胶分散流平，以形成所述内硅胶层；或，
31.在所述柔性支撑管外喷涂液态硅胶并使所述液态硅胶分散流平，以形成所述内硅胶层。
32.由上可见，本发明提供的技术方案，保温管通过绒毛层支撑外硅胶层，使外硅胶层与内硅胶层之间形成一层空气隔热层，从而使保温管实现保温作用。柔性支撑管、内硅胶层、胶水层、绒毛层和外硅胶层都可以进行弯折，因此不会影响整个保温管的弯折。内硅胶层和外硅胶层可以达到防油和防水的效果。
附图说明
33.图1是本发明实施例提供的保温管的剖视图。
34.图中：
35.1、柔性支撑管；2、内硅胶层；3、绒毛层；4、外硅胶层。
具体实施方式
36.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
37.本发明中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本发明保护范围的限制。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也
可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.本实施例提供了一种保温管，保温管主要为细微管路，但不限于此，也可以为尺寸较大的管子，以使保温管具有保温作用的同时，易于弯折，防水和防油，同时解决细微管路不易通过发泡棉材质包覆的问题。
41.如图1所示，本实施例提供的一种保温管包括柔性支撑管1、内硅胶层2、胶水层(图中未示出)、绒毛层3和外硅胶层4，内硅胶层2套设于柔性支撑管1的外周，胶水层涂覆于内硅胶层2的外周，绒毛层3通过胶水层粘着于内硅胶层2的外周，外硅胶层4套设于绒毛层3外侧，并与绒毛层3连接，即保温管由内到外依次为柔性支撑管1、内硅胶层2、胶水层、绒毛层3和外硅胶层4。柔性支撑管1可以为金属材料或耐高温、耐低温的管材，如可以为铝合金或铜等。
42.本实施例提供的保温管通过绒毛层3支撑外硅胶层4，使外硅胶层4与内硅胶层2之间形成一层空气隔热层，从而使保温管实现保温作用。柔性支撑管1、内硅胶层2、胶水层、绒毛层3和外硅胶层4都可以进行弯折，因此不会影响整个保温管的弯折。内硅胶层2和外硅胶层4可以达到防油和防水的效果。
43.胶水层为气象白炭黑和碳酸二甲酯的混合物。由于硅胶本身为离型材，现有技术中通过植绒粘接在硅胶层上的绒毛很容易脱落，而本实施例提供的胶水粘接在内硅胶层2上，可以有效防止胶水层由内硅胶层2脱落，进而有效避免绒毛层3脱落。
44.在其他可选的实施例中，胶水层组分构成可以包括硅油、轻质油、气相硅胶、硅氧烷和聚硅氧烷，其中，所述硅油的质量百分比为3％-8％，所述轻质油的质量百分比为20％-35％，所述气相硅胶的质量百分比为6％-20％，所述硅氧烷和所述聚硅氧烷的质量百分比为50％-70％。
45.胶水层与内硅胶层2的粘接强度高，当绒毛通过胶水层粘接于内硅胶层2时，可以有效防止绒毛脱离。胶水层中不含有害物质，对人体无刺激性(满足rohs 2.0认证)。
46.优选地，硅油的质量百分比为5％，轻质油的质量百分比为25％，气相硅胶的质量百分比为10％，硅氧烷和所述聚硅氧烷的质量百分比为60％。
47.为了测试胶水层和绒毛层3的连接强度，制作植绒复合材料进行测试，植绒复合材料包括硅胶层、测试胶水层和测试绒毛层，测试绒毛层通过测试胶水层粘接于硅胶层，硅胶层、测试胶水层和测试绒毛层分别与本实施例提供的内硅胶层2、胶水层和绒毛层3的材质相同，测试胶水层和测试绒毛层的厚度分别与胶水层和绒毛层3相同。
48.对植绒复合材料采用百格测试方法，对粘接在硅胶本体1表面的胶水层2的脱落情况进行测试，测试结果满足gb/t 9286-1998的要求。另外，本实施例还对植绒复合材料进行了其他种类的测试，其他种类的具体测试方法和结果为：
49.1、刷洗：
50.植绒复合材料在自由不受任何外力状况下放置在平面上，测试绒毛层一面上均匀涂抹洗涤液，手持聚丙烯材质的洗衣刷在植绒复合材料测试面上来回刷动，往复一次为一回，连续刷洗30回，用清水清洁干净测试物表面后，确认植绒复合材料表面无开裂、无掉绒毛现象、无明显变形、无异色、无出油、无龟裂、无析出白色粉状物。
51.本实施例中，洗涤液配比为在80ml清水添加20ml洗涤液充分搅拌使其完全溶合。
52.2、耐高温洗涤液浸泡测试：
53.将植绒复合材料放入合适容量烧杯使其完全浸泡在调制好的上述洗涤液中，将烧杯放置在恒温水槽中进行测试，恒温水槽的温度为45
±
5℃，时间设定：3.5
±
0.5。
54.植绒复合材料表面无开裂、无掉绒毛现象、无明显变形、无异色、无出油、无龟裂、无析出白色粉状物。
55.优选地，绒毛层3的厚度为175μm-200μm，从而使得外硅胶层4和内硅胶层2之间有足够的空间，达到较好的保温效果。同时，绒毛层3的厚度大致为绒毛的长度，该厚度的绒毛层3还可以很好的支撑外硅胶层4。
56.外硅胶层4的厚度为70μm-125μm，该厚度的外硅胶层4给绒毛层3的压力较小，有效防止外硅胶层4压倒绒毛层3的绒毛而导致保温管的保温效果变差。同时，该厚度的外硅胶层4具有较好的强度，防止外硅胶层4折断和划伤。
57.可以理解的是本实施例提供的保温管可以是直管还可以是弯管。
58.本实施例还提供了一种制造方法，该制造方法用于制造上述的保温管，制造方法包括如下步骤：
59.s1、将内硅胶层2包覆于柔性支撑管1外；
60.s2、在内硅胶层2的外周涂覆胶水层；
61.s3、采用静电植绒的方法使绒毛粘着在胶水层上，以形成绒毛层3；
62.s4、在绒毛层3外设置外硅胶层4。
63.本实施例提供的制造方法能够制造具有保温作用，易于弯折，防水和防油的保温管。由于静电植绒为现有技术，因此在此不再赘述。
64.优选地，步骤s1、将内硅胶层2包覆于柔性支撑管1外包括：
65.将柔性支撑管1在液态硅胶中浸泡后取出，使所述液态硅胶分散流平，以形成内硅胶层2，即在柔性支撑管1的外侧采用浸润的方式形成外硅胶层4；或，
66.在柔性支撑管1外喷涂液态硅胶后，使所述液态硅胶分散流平，以形成内硅胶层2。本实施例提供的内硅胶层2形成方式效率高，内硅胶层2厚度均匀。
67.保温管为直管，步骤s4、在绒毛层3外设置外硅胶层4包括：
68.将具有绒毛层3的半成品保温管在液态硅胶中浸泡后，使所述液态硅胶分散流平，以形成外硅胶层4；或，在绒毛层3外喷涂液态硅胶后冷却，以形成外硅胶层4。
69.保温管为弯管，步骤s4、在绒毛层3外设置外硅胶层4包括：
70.在绒毛层3外喷涂液态硅胶后，使所述液态硅胶分散流平，以形成外硅胶层4，以保证外硅胶层4厚度均匀。
71.本实施例提供的外硅胶层4的形成方式可以保证外硅胶层4不会被压倒，进而保证内硅胶层2和外硅胶层4之间的空气层的尺寸合格。同时，还可以保证外硅胶层4厚度均匀。
72.在内硅胶层2的两端为硅胶层的尖端位置，尖端位置存在尖端放电效应，尖端放电效应会使本来应当粘附在尖端附近位置处的绒毛被尖端的电荷吸引，导致尖端绒毛密度大大增加，而尖端附近绒毛密度减小，进而导致尖端附近对应的内硅胶层2和外硅胶层4贴合，进而影响保温管的保温性能。因此，本实施例中，在步骤s2和步骤s3之间还包括：
73.在内硅胶层2的两端设置环形的导电模具，导电模设置于柔性支撑管1的内侧，并
与柔性支撑管1的端部的内侧贴合，导电模具与大地连接，从而将内硅胶层2两端的电荷引至大地，大大减少内硅胶层2的两端的电荷数量，使得两端位置与两端附近位置的电荷数量趋于一致，进而使得两端位置不在吸附本来应当粘附在两端附近位置处的绒毛，大大提高保温管绒毛密度的均匀性。
74.虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.一种保温管，其特征在于，包括：柔性支撑管(1)；内硅胶层(2)，所述内硅胶层(2)套设于所述柔性支撑管(1)的外周；胶水层，所述胶水层涂覆于所述内硅胶层(2)的外周；绒毛层(3)，所述绒毛层(3)通过所述胶水层粘着于所述内硅胶层(2)的外周；外硅胶层(4)，所述外硅胶层(4)套设于所述绒毛层(3)外侧，并与所述绒毛层(3)连接。2.根据权利要求1所述的保温管，其特征在于，所述胶水层为气象白炭黑和碳酸二甲酯的混合物。3.根据权利要求1所述的保温管，其特征在于，所述胶水层的组分构成包括硅油、轻质油、气相硅胶、硅氧烷和聚硅氧烷，其中，所述硅油的质量百分比为3％-8％，所述轻质油的质量百分比为20％-35％，所述气相硅胶的质量百分比为6％-20％，所述硅氧烷和所述聚硅氧烷的质量百分比为50％-70％。4.根据权利要求3所述的保温管，其特征在于，所述硅油的质量百分比为5％，所述轻质油的质量百分比为25％，所述气相硅胶的质量百分比为10％，所述硅氧烷和所述聚硅氧烷的质量百分比为60％。5.根据权利要求1所述的保温管，其特征在于，所述绒毛层(3)的厚度为175μm-200μm。6.根据权利要求1所述的保温管，其特征在于，所述外硅胶层(4)的厚度为70μm-125μm。7.一种保温管的制造方法，其特征在于，用于制造权利要求1-6任意一项所述的保温管，所述制造方法包括如下步骤：s1、将内硅胶层(2)包覆于柔性支撑管(1)外；s2、在所述内硅胶层(2)的外周涂覆胶水层；s3、采用静电植绒的方法使绒毛粘着在胶水层上，以形成绒毛层(3)；s4、在所述绒毛层(3)外设置外硅胶层(4)。8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，步骤s2和步骤s3之间还包括：在所述内硅胶层(2)的两端设置环形的导电模具，所述导电模设置于所述柔性支撑管(1)的内侧，并与所述柔性支撑管(1)的端部的内侧贴合，所述导电模具与大地连接。9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述保温管为直管，步骤s4、在所述绒毛层(3)外设置外硅胶层(4)包括：将具有绒毛层(3)的半成品保温管在液态硅胶中浸泡后，使所述液态硅胶分散流平，以形成所述外硅胶层(4)；或，在所述绒毛层(3)外喷涂液态硅胶后，使所述液态硅胶分散流平，以形成所述外硅胶层(4)；所述保温管为弯管，步骤s4、在所述绒毛层(3)外设置外硅胶层(4)包括：在所述绒毛层(3)外喷涂液态硅胶后，使所述液态硅胶分散流平，以形成所述外硅胶层(4)。10.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，步骤s1、将内硅胶层(2)包覆于柔性支撑管(1)外包括：将所述柔性支撑管(1)在液态硅胶中浸泡后取出并使所述液态硅胶分散流平，以形成所述内硅胶层(2)；或，
在所述柔性支撑管(1)外喷涂液态硅胶并使所述液态硅胶分散流平，以形成所述内硅胶层(2)。

技术总结
本发明涉及一种保温管及其制造方法，保温管包括柔性支撑管、内硅胶层、胶水层、绒毛层和外硅胶层，内硅胶层套设于柔性支撑管的外周；胶水层涂覆于内硅胶层的外周；绒毛层通过胶水层粘着于内硅胶层的外周；外硅胶层套设于绒毛层外侧，并与绒毛层连接。保温管的制造方法如下步骤：将内硅胶层包覆于柔性支撑管外；在内硅胶层的外周涂覆胶水层；采用静电植绒的方法使绒毛粘着在胶水层上，以形成绒毛层；在绒毛层外设置外硅胶层。保温管通过绒毛层支撑外硅胶层，使外硅胶层与内硅胶层之间形成一层空气隔热层，从而使保温管实现保温作用。内硅胶层和外硅胶层可以达到防油和防水的效果。和外硅胶层可以达到防油和防水的效果。和外硅胶层可以达到防油和防水的效果。


技术研发人员：谌伦瀛
受保护的技术使用者：谌伦瀛
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2023/8/8