新型柱塞高压泵的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞高压泵技术领域，具体为新型柱塞高压泵。


背景技术：

2.柱塞高压泵原动机驱动将外界输入的机械能转换为使压力变大的能量，它可以将能量以压力或流量的方式传到液压系统中；柱塞高压泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。
3.但是，传统的柱塞高压泵存在以下缺点：
4.传统的柱塞高压泵大部分的摇摆和控制活塞的连接处都是一体成型，在长时间的使用下，连接处的球形关节受到反复摩擦容易出现较大的磨损，导致其连接处不稳固，影响了柱塞高压泵的正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供新型柱塞高压泵，以解决上述背景技术中提出的传统的柱塞高压泵大部分的摇摆和控制活塞的连接处都是一体成型，在长时间的使用下，连接处的球形关节受到反复摩擦容易出现较大的磨损，导致其连接处不稳固，影响了柱塞高压泵的正常使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型柱塞高压泵，包括泵壳，所述泵壳的内部固定安装有回程盘，所述回程盘一侧的中部转动安装有延伸至外界的泵轴，所述回程盘的两侧均固定安装有固定壳，两个所述固定壳内壁的一侧均安装有柱塞复位机构，两个所述柱塞复位机构均包括柱塞套和弹性连接柱，所述柱塞套的内部滑动连接有柱塞本体，所述柱塞本体的一端与弹性连接柱的一端固定连接，两个所述固定壳内壁的另一侧滑动连接有连杆，所述泵轴的中部安装有位于泵壳内壁的斜盘，两个所述连杆远离固定壳的一端均固定安装有推动台，两个所述推动台远离连杆的一侧均与斜盘正对的一侧接触连接，外接电机带动泵轴转动，泵轴带动斜盘转动，斜盘设置为倾斜梯形状，斜盘从一侧推动推动台。
7.优选的，所述弹性连接柱远离柱塞本体的一端固定安装有第一球体，所述柱塞本体远离弹性连接柱的一端固定安装有第二球体，所述第二球体远离弹柱塞本体的一端固定安装有密封塞，第一球体将挤压力传递至弹性连接柱上，弹性连接柱推动柱塞本体沿着柱塞套发生滑动，且柱塞本体从一侧挤压第二球体，使得第二球体向靠近密封塞的方向运动，由于弹性连接柱和密封塞均具有弹性，所以弹性连接柱和密封塞均发生弹性形变对挤压力进行缓冲，使得连杆复位。
8.优选的，所述回程盘远离泵轴的一侧固定安装有缸体，两个所述密封塞的中部均与缸体正对的一侧卡合连接，柱塞复位机构通过密封塞安装在缸体上。
9.优选的，两个所述连杆远离推动台的一侧分别与两个第一球体正对的一侧接触连接，推动台从一侧推动连杆沿着固定壳发生滑动，连杆从一侧挤压第一球体。
10.优选的，所述泵壳顶端的一侧开设有低压吸油口，所述泵壳顶端的另一侧开设有高压出油口，油液通过低压吸油口注入泵壳内，最后通过高压出油口排至外界。
11.优选的，所述回程盘与两个固定壳的连接处均固定安装有限位壳。
12.优选的，所述泵壳与泵轴的连接处安装有安装轴承。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.取代传统的一体式结构，斜盘随着泵轴进行同步转动，且斜盘从一侧推动推动台，推动台推动连杆沿着固定壳发生滑动，且连杆从一侧推动柱塞复位机构的第一球体，在弹性连接柱和密封塞的作用下使得连杆复位，避免出现斜盘与推动台连接在一起反复摩擦出现磨损，保证推动时的稳定性，保证了柱塞高压泵的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部示意图；
16.图2为本实用新型的侧视图。
17.图中：1、泵壳；2、泵轴；3、安装轴承；4、斜盘；5、低压吸油口；6、高压出油口；7、柱塞复位机构；71、第一球体；72、柱塞套；73、柱塞本体；74、弹性连接柱；75、第二球体；76、密封塞；8、限位壳；9、固定壳；10、连杆；11、推动台；12、回程盘；13、缸体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供了新型柱塞高压泵，包括泵壳1，泵壳1的内部固定安装有回程盘12，回程盘12一侧的中部转动安装有延伸至外界的泵轴2，回程盘12的两侧均固定安装有固定壳9，两个固定壳9内壁的一侧均安装有柱塞复位机构7，两个柱塞复位机构7均包括柱塞套72和弹性连接柱74，柱塞套72的内部滑动连接有柱塞本体73，柱塞本体73的一端与弹性连接柱74的一端固定连接，两个固定壳9内壁的另一侧滑动连接有连杆10，泵轴2的中部安装有位于泵壳1内壁的斜盘4，两个连杆10远离固定壳9的一端均固定安装有推动台11，两个推动台11远离连杆10的一侧均与斜盘4正对的一侧接触连接，外接电机带动泵轴2转动，泵轴2带动斜盘4转动，斜盘4设置为倾斜梯形状，斜盘4从一侧推动推动台11，泵壳1与泵轴2的连接处安装有安装轴承3。
20.弹性连接柱74远离柱塞本体73的一端固定安装有第一球体71，柱塞本体73远离弹性连接柱74的一端固定安装有第二球体75，第二球体75远离弹柱塞本体73的一端固定安装有密封塞76，第一球体71将挤压力传递至弹性连接柱74上，弹性连接柱74推动柱塞本体73沿着柱塞套72发生滑动，且柱塞本体73从一侧挤压第二球体75，使得第二球体75向靠近密封塞76的方向运动，由于弹性连接柱74和密封塞76均具有弹性，所以弹性连接柱74和密封塞76均发生弹性形变对挤压力进行缓冲，使得连杆10复位。
21.回程盘12远离泵轴2的一侧固定安装有缸体13，两个密封塞76的中部均与缸体13正对的一侧卡合连接，柱塞复位机构7通过密封塞76安装在缸体13上。
22.两个连杆10远离推动台11的一侧分别与两个第一球体71正对的一侧接触连接，推动台11从一侧推动连杆10沿着固定壳9发生滑动，连杆10从一侧挤压第一球体71。
23.泵壳1顶端的一侧开设有低压吸油口5，泵壳1顶端的另一侧开设有高压出油口6，油液通过低压吸油口5注入泵壳1内，最后通过高压出油口6排至外界。
24.回程盘12与两个固定壳9的连接处均固定安装有限位壳8。
25.本技术实施例在使用时：外接电机带动泵轴2转动，泵轴2带动斜盘4转动，斜盘4设置为倾斜梯形状，斜盘4从一侧推动推动台11，推动台11从一侧推动连杆10沿着固定壳9发生滑动，连杆10从一侧挤压第一球体71，第一球体71将挤压力传递至弹性连接柱74上，弹性连接柱74推动柱塞本体73沿着柱塞套72发生滑动，且柱塞本体73从一侧挤压第二球体75，使得第二球体75向靠近密封塞76的方向运动，由于弹性连接柱74和密封塞76均具有弹性，所以弹性连接柱74和密封塞76均发生弹性形变对挤压力进行缓冲，使得连杆10复位，以此完成，油液通过低压吸油口5注入泵壳1内，最后通过高压出油口6排至外界的过程。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.新型柱塞高压泵，包括泵壳(1)，其特征在于：所述泵壳(1)的内部固定安装有回程盘(12)，所述回程盘(12)一侧的中部转动安装有延伸至外界的泵轴(2)，所述回程盘(12)的两侧均固定安装有固定壳(9)，两个所述固定壳(9)内壁的一侧均安装有柱塞复位机构(7)，两个所述柱塞复位机构(7)均包括柱塞套(72)和弹性连接柱(74)，所述柱塞套(72)的内部滑动连接有柱塞本体(73)，所述柱塞本体(73)的一端与弹性连接柱(74)的一端固定连接，两个所述固定壳(9)内壁的另一侧滑动连接有连杆(10)，所述泵轴(2)的中部安装有位于泵壳(1)内壁的斜盘(4)，两个所述连杆(10)远离固定壳(9)的一端均固定安装有推动台(11)，两个所述推动台(11)远离连杆(10)的一侧均与斜盘(4)正对的一侧接触连接。2.根据权利要求1所述的新型柱塞高压泵，其特征在于：所述弹性连接柱(74)远离柱塞本体(73)的一端固定安装有第一球体(71)，所述柱塞本体(73)远离弹性连接柱(74)的一端固定安装有第二球体(75)，所述第二球体(75)远离弹柱塞本体(73)的一端固定安装有密封塞(76)。3.根据权利要求2所述的新型柱塞高压泵，其特征在于：所述回程盘(12)远离泵轴(2)的一侧固定安装有缸体(13)，两个所述密封塞(76)的中部均与缸体(13)正对的一侧卡合连接。4.根据权利要求2所述的新型柱塞高压泵，其特征在于：两个所述连杆(10)远离推动台(11)的一侧分别与两个第一球体(71)正对的一侧接触连接。5.根据权利要求1所述的新型柱塞高压泵，其特征在于：所述泵壳(1)顶端的一侧开设有低压吸油口(5)，所述泵壳(1)顶端的另一侧开设有高压出油口(6)。6.根据权利要求1所述的新型柱塞高压泵，其特征在于：所述回程盘(12)与两个固定壳(9)的连接处均固定安装有限位壳(8)。7.根据权利要求1所述的新型柱塞高压泵，其特征在于：所述泵壳(1)与泵轴(2)的连接处安装有安装轴承(3)。

技术总结
本实用新型公开了新型柱塞高压泵，包括泵壳，泵壳的内部固定安装有回程盘，回程盘一侧的中部转动安装有延伸至外界的泵轴，回程盘的两侧均固定安装有固定壳，两个固定壳内壁的一侧均安装有柱塞复位机构，两个柱塞复位机构均包括柱塞套和弹性连接柱，柱塞套的内部滑动连接有柱塞本体，本实用新型新型柱塞高压泵，取代传统的一体式结构，斜盘随着泵轴进行同步转动，且斜盘从一侧推动推动台，推动台推动连杆沿着固定壳发生滑动，且连杆从一侧推动柱塞复位机构的第一球体，在弹性连接柱和密封塞的作用下使得连杆复位，避免出现斜盘与推动台连接在一起反复摩擦出现磨损，保证推动时的稳定性，保证了柱塞高压泵的正常使用。保证了柱塞高压泵的正常使用。保证了柱塞高压泵的正常使用。


技术研发人员：王宗和 陈江福
受保护的技术使用者：南通固涂宝精密机械有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/8