一种基于互感器铁芯的自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及互感器铁芯焊接技术领域，具体为一种基于互感器铁芯的自动焊接装置。


背景技术：

2.互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统，互感器铁芯为互感器的重要组成部分之一，当互感器铁芯的需要特定的形状时，需要将互感器铁芯分为两部分，并将两部分焊接在一起以满足实际需求。
3.但是目前在对互感器铁芯焊接时，因固定设备在限位时对铁芯夹持位置单一，导致了铁芯在对齐时容易出现位置偏移，从而导致焊接成品出现尺寸偏差，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种基于互感器铁芯的自动焊接装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对互感器铁芯焊接时，因固定设备在限位时对铁芯夹持位置单一，导致了铁芯在对齐时容易出现位置偏移，从而导致焊接成品出现尺寸偏差，影响使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于互感器铁芯的自动焊接装置，包括固定支撑板，所述固定支撑板一侧安装有移动夹持组件，所述移动夹持组件包括移动电滑轨、移动卡接板、传动电机、双向丝杆、夹持移动板、限位阻挡柱、防护限位槽、调节丝杆、下压夹持板和限位夹持板；
6.所述固定支撑板顶端对称嵌入安装有移动电滑轨，所述移动电滑轨顶端通过滑轨座连接有移动卡接板，所述移动卡接板一端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴对应移动卡接板位置处卡接有双向丝杆，所述双向丝杆侧端通过丝杆座连接有夹持移动板，所述移动卡接板侧端对应夹持移动板位置处焊接有限位阻挡柱，所述夹持移动板顶端一侧开设有防护限位槽，所述防护限位槽内侧底端转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆侧端通过丝杆座连接有下压夹持板，所述夹持移动板一端底部焊接有限位夹持板。
7.优选的，所述移动卡接板的纵截面为匚型，所述限位夹持板的纵截面为l型，所述移动电滑轨和传动电机输入端均与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述限位阻挡柱与夹持移动板滑动套接，所述下压夹持板侧端与限位夹持板侧端贴合。
9.优选的，所述固定支撑板一侧安装有联动焊接组件，所述联动焊接组件包括承重固定架、调节电滑轨、下压电推杆、支撑固定板、焊枪、支撑安装架、下料盒、下料齿轮、传动箱和联动电机；
10.所述固定支撑板顶端一侧焊接有承重固定架，所述承重固定架内侧一端嵌入安装有调节电滑轨，所述调节电滑轨一端通过滑轨座连接有下压电推杆，所述下压电推杆输出轴底端卡接有支撑固定板，所述支撑固定板底端安装有焊枪，所述下压电推杆侧端卡接有
支撑安装架，所述支撑固定板顶端一侧焊接有下料盒，所述下料盒内侧等距转动连接有若干个下料齿轮，所述下料盒侧端对应下料齿轮位置处卡接有传动箱，所述传动箱一端通过电机座安装有联动电机。
11.优选的，所述下压电推杆滑动安装于承重固定架侧端，所述调节电滑轨、下压电推杆和联动电机输入端均与外部电源输出端电性连接。
12.优选的，所述传动箱输入轴与联动电机输出轴卡接连接，所述传动箱输出轴与下料齿轮一端卡接连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有移动夹持组件，由调节丝杆带动下压夹持板下压到铁芯顶端，由传动电机和双向丝杆带动夹持移动板对铁芯进行夹持固定，再由移动电滑轨带动移动卡接板对向移动，将两铁芯贴合到一起，通过下压夹持板和限位夹持板对铁芯侧端进行全面限位，使得在铁芯对齐时可以避免出现错位的情况，保证了铁芯对齐的准确度，避免成品出现较大误差，保证了产品的质量，并且通过多个夹持限位同步操作，加快了定位的速度。
15.2、设置有联动焊接组件，将焊丝卷卡接到支撑安装架位置处，将焊丝穿过下料盒，由联动电机和传动箱带动多个下料齿轮推动焊丝下压，由下压电推杆带动支撑固定板下压，通过焊枪和焊丝将两块铁芯焊接到一起，由调节电滑轨带动下压电推杆沿承重固定架移动，从而改变焊接位置，保证了焊接的效果和速度，并且通过多方位调节，便于适应不同尺寸的铁芯。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的移动夹持组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的限位夹持板的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型的联动焊接组件的结构示意图；
22.图中标号：1、固定支撑板；
23.2、移动夹持组件；201、移动电滑轨；202、移动卡接板；203、传动电机；204、双向丝杆；205、夹持移动板；206、限位阻挡柱；207、防护限位槽；208、调节丝杆；209、下压夹持板；210、限位夹持板；
24.3、联动焊接组件；301、承重固定架；302、调节电滑轨；303、下压电推杆；304、支撑固定板；305、焊枪；306、支撑安装架；307、下料盒；308、下料齿轮；309、传动箱；310、联动电机。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于互感器铁芯的自动焊接装置，包括固定支撑板1，固定支撑板1一侧安装有移动夹持组件2，移动夹持组件2包括移动电滑轨201、移动卡接板202、传动电机203、双向丝杆204、夹持移动板205、限位阻挡柱206、防护限位槽207、调节丝杆208、下压夹持板209和限位夹持板210；
27.固定支撑板1顶端对称嵌入安装有移动电滑轨201，移动电滑轨201顶端通过滑轨座连接有移动卡接板202，移动卡接板202的纵截面为匚型，使得在移动时可以有效的支撑限位，移动卡接板202一端通过电机座安装有传动电机203，传动电机203输出轴对应移动卡接板202位置处卡接有双向丝杆204，双向丝杆204侧端通过丝杆座连接有夹持移动板205，移动卡接板202侧端对应夹持移动板205位置处焊接有限位阻挡柱206，限位阻挡柱206与夹持移动板205滑动套接，使得在夹持移动板205移动时可以有效的卡接限制，夹持移动板205顶端一侧开设有防护限位槽207，防护限位槽207内侧底端转动连接有调节丝杆208，调节丝杆208侧端通过丝杆座连接有下压夹持板209，夹持移动板205一端底部焊接有限位夹持板210，下压夹持板209侧端与限位夹持板210侧端贴合，使得在下压过程中可以有效的限位支撑，限位夹持板210的纵截面为l型，使得在夹持承载时可以有效的联动限位，移动电滑轨201和传动电机203输入端均与外部电源输出端电性连接。
28.固定支撑板1一侧安装有联动焊接组件3，联动焊接组件3包括承重固定架301、调节电滑轨302、下压电推杆303、支撑固定板304、焊枪305、支撑安装架306、下料盒307、下料齿轮308、传动箱309和联动电机310；
29.固定支撑板1顶端一侧焊接有承重固定架301，承重固定架301内侧一端嵌入安装有调节电滑轨302，调节电滑轨302一端通过滑轨座连接有下压电推杆303，下压电推杆303滑动安装于承重固定架301侧端，使得在调节时可以有效的支撑联动，下压电推杆303输出轴底端卡接有支撑固定板304，支撑固定板304底端安装有焊枪305，下压电推杆303侧端卡接有支撑安装架306，支撑固定板304顶端一侧焊接有下料盒307，下料盒307内侧等距转动连接有若干个下料齿轮308，下料盒307侧端对应下料齿轮308位置处卡接有传动箱309，传动箱309一端通过电机座安装有联动电机310，传动箱309输入轴与联动电机310输出轴卡接连接，传动箱309输出轴与下料齿轮308一端卡接连接，使得在下料传动时可以有效的支撑安装，调节电滑轨302、下压电推杆303和联动电机310输入端均与外部电源输出端电性连。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对互感器铁芯进行焊接时，转动调节丝杆208，由调节丝杆208带动下压夹持板209下压到所需位置，将铁芯放置到限位夹持板210位置处，由传动电机203带动双向丝杆204转动，由双向丝杆204带动夹持移动板205沿限位阻挡柱206对铁芯进行夹持固定，再由移动电滑轨201带动移动卡接板202对向移动，从而将两铁芯贴合到一起，通过下压夹持板209和限位夹持板210对铁芯侧端进行全面限位，使得在铁芯对齐时可以避免出现错位的情况，保证了铁芯焊接的准确度，并且通过多个夹持限位相互配合，加快了定位的速度；
31.在铁芯贴合完成后，工作人员通过销钉将焊丝卷卡接到支撑安装架306位置处，将焊丝穿过下料盒307，由联动电机310和传动箱309带动多个下料齿轮308同步转动，从而推动焊丝下压，由下压电推杆303带动支撑固定板304下压，通过焊枪305和焊丝将两块铁芯焊接到一起，在焊接的过程中，由调节电滑轨302带动下压电推杆303沿承重固定架301移动，从而改变焊接位置，保证了焊接的效果和速度，并且通过多方位调节，便于适应不同尺寸的
铁芯。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种基于互感器铁芯的自动焊接装置，包括固定支撑板(1)，其特征在于：所述固定支撑板(1)一侧安装有移动夹持组件(2)，所述移动夹持组件(2)包括移动电滑轨(201)、移动卡接板(202)、传动电机(203)、双向丝杆(204)、夹持移动板(205)、限位阻挡柱(206)、防护限位槽(207)、调节丝杆(208)、下压夹持板(209)和限位夹持板(210)；所述固定支撑板(1)顶端对称嵌入安装有移动电滑轨(201)，所述移动电滑轨(201)顶端通过滑轨座连接有移动卡接板(202)，所述移动卡接板(202)一端通过电机座安装有传动电机(203)，所述传动电机(203)输出轴对应移动卡接板(202)位置处卡接有双向丝杆(204)，所述双向丝杆(204)侧端通过丝杆座连接有夹持移动板(205)，所述移动卡接板(202)侧端对应夹持移动板(205)位置处焊接有限位阻挡柱(206)，所述夹持移动板(205)顶端一侧开设有防护限位槽(207)，所述防护限位槽(207)内侧底端转动连接有调节丝杆(208)，所述调节丝杆(208)侧端通过丝杆座连接有下压夹持板(209)，所述夹持移动板(205)一端底部焊接有限位夹持板(210)。2.根据权利要求1所述的一种基于互感器铁芯的自动焊接装置，其特征在于，所述移动卡接板(202)的纵截面为匚型，所述限位夹持板(210)的纵截面为l型，所述移动电滑轨(201)和传动电机(203)输入端均与外部电源输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种基于互感器铁芯的自动焊接装置，其特征在于，所述限位阻挡柱(206)与夹持移动板(205)滑动套接，所述下压夹持板(209)侧端与限位夹持板(210)侧端贴合。4.根据权利要求1所述的一种基于互感器铁芯的自动焊接装置，其特征在于，所述固定支撑板(1)一侧安装有联动焊接组件(3)，所述联动焊接组件(3)包括承重固定架(301)、调节电滑轨(302)、下压电推杆(303)、支撑固定板(304)、焊枪(305)、支撑安装架(306)、下料盒(307)、下料齿轮(308)、传动箱(309)和联动电机(310)；所述固定支撑板(1)顶端一侧焊接有承重固定架(301)，所述承重固定架(301)内侧一端嵌入安装有调节电滑轨(302)，所述调节电滑轨(302)一端通过滑轨座连接有下压电推杆(303)，所述下压电推杆(303)输出轴底端卡接有支撑固定板(304)，所述支撑固定板(304)底端安装有焊枪(305)，所述下压电推杆(303)侧端卡接有支撑安装架(306)，所述支撑固定板(304)顶端一侧焊接有下料盒(307)，所述下料盒(307)内侧等距转动连接有若干个下料齿轮(308)，所述下料盒(307)侧端对应下料齿轮(308)位置处卡接有传动箱(309)，所述传动箱(309)一端通过电机座安装有联动电机(310)。5.根据权利要求4所述的一种基于互感器铁芯的自动焊接装置，其特征在于，所述下压电推杆(303)滑动安装于承重固定架(301)侧端，所述调节电滑轨(302)、下压电推杆(303)和联动电机(310)输入端均与外部电源输出端电性连接。6.根据权利要求4所述的一种基于互感器铁芯的自动焊接装置，其特征在于，所述传动箱(309)输入轴与联动电机(310)输出轴卡接连接，所述传动箱(309)输出轴与下料齿轮(308)一端卡接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种基于互感器铁芯的自动焊接装置，移动电滑轨顶端通过滑轨座连接有移动卡接板，双向丝杆侧端通过丝杆座连接有夹持移动板，调节丝杆侧端连接有下压夹持板，夹持移动板一端底部焊接有限位夹持板，由调节丝杆带动下压夹持板下压到铁芯顶端，由传动电机和双向丝杆带动夹持移动板对铁芯进行夹持固定，再由移动电滑轨带动移动卡接板对向移动，将两铁芯贴合到一起，通过下压夹持板和限位夹持板对铁芯侧端进行全面限位，使得在铁芯对齐时可以避免出现错位的情况，保证了铁芯对齐的准确度，避免成品出现较大误差，保证了产品的质量，并且通过多个夹持限位同步操作，加快了定位的速度。快了定位的速度。快了定位的速度。


技术研发人员：张天孝
受保护的技术使用者：雄县创赢电气有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/8