一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块的制作方法

1.本实用新型涉及电磁铁领域，特别是涉及一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块。


背景技术：

2.电磁铁用于人们生活中的方方面面，例如应用于液体阀门中控制液体的流通，特别是在车辆的底盘、悬架中使用的用于汽车减震的油液减震器，油液减震器通过控制油箱中的油液流通来吸收底盘、悬架产生的振动。
3.而在现有技术中，例如中国专利公告号cn202221271015.8公开的一种电磁铁，包括轭铁座、封板和滑动铁芯，所述轭铁座的内部设置有电磁线圈，且电磁线圈的后端内部设置有螺钉，所述电磁线圈的左右两侧均安装有定位孔，所述封板的下方安装有固定孔，且封板位于电磁线圈的前端，所述封板的前端安装有弹簧，且弹簧的前端安装有卡环，所述卡环的内部设置有卡槽，所述滑动铁芯的前端安装有定位撑板，且滑动铁芯位于卡环的前端,由于电磁铁的铁芯基座内部的各组成零件之间采用可拆装的分体式连接，这样的铁芯基座在使用前需进行组装，耗费时间，此外，在组装的过程中也会存在加工精度问题而造成各组件之间无法按照预定设计进行配合。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块，目的是解决背景技术中提到的电磁铁的铁芯基座内部的各组成零件之间采用可拆装的分体式连接的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
6.本实用新型提供的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块，包括轭铁座，所述轭铁座内部设置有电磁线圈，所述电磁线圈由外部供电；还包括定铁芯，所述定铁芯设置于所述轭铁座内部；还包括上盖，所述上盖设置于所述轭铁座顶部；还包括塑胶层，所述塑胶层填充于所述轭铁座、所述定铁芯、所述上盖之间的空腔使所述铁芯基座成为一个整体。
7.可选地，所述塑胶层还设置于所述轭铁座、所述定铁芯以及所述上盖表面。
8.可选地，所述定铁芯通过压合与所述轭铁座固定连接。
9.可选地，所述定铁芯与所述轭铁座一体成型。
10.可选地，所述定铁芯突出设置于所述轭铁座底面中央，所述定铁芯与所述轭铁座侧壁之间形成容纳所述电磁线圈的第一容置槽。
11.可选地，所述电磁线圈与所述轭铁座之间设置安放所述电磁线圈的有安置座。
12.可选地，所述安置座为框体，所述安置座至少一侧为开口，所述电磁线圈安放于所述安置座内。
13.可选地，所述轭铁座侧壁顶部设置有凸台，所述上盖一端底面搭设于所述凸台上。
14.可选地，所述凸台位于所述轭铁座侧壁顶面下方，所述轭铁座侧壁顶面与所述凸台顶面之间形成可容纳所述上盖一侧端部的第二容置槽。
15.可选地，所述电磁线圈通过插针母座与外部电源连通；所述插针母座穿过所述上盖上的预留孔后与所述电磁线圈连接。
16.与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：
17.1、本技术中，通过将塑胶层填充于轭铁座、定铁芯、上盖之间的空腔使铁芯基座成为一个整体，节省了铁芯基座在使用前需进行组装的时间；
18.2、铁芯基座内的各组成零件之间的空腔可通过塑胶层进行填充，因此在加工组成铁芯基座内的各组成零件时，可忽略零件的加工精度，使得零件加工更为快速，在原定的加工时间的基础上，可以提高铁芯基座的产量。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
20.图1是本实用新型实施例提供的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块的外部整体结构立体图。
21.图2是本实用新型实施例提供的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块的外部整体结构左视图。
22.图3是本实用新型实施例提供的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块的外部整体结构俯视图。
23.图4是本实用新型实施例提供的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块的外部整体结构主视图。
24.图5是图4中a-a方向的剖视图。
25.图6是本实用新型实施例提供的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块在动铁芯插入后的结构示意图。
26.图7是本实用新型实施例提供的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块中轭铁座与定铁芯之间组合时的结构示意图。
27.图8是本实用新型实施例提供的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块中轭铁座、定铁芯以及电磁线圈之间组合时的结构示意图。
28.图9是图8中b部分的放大示意图。
29.图10是本实用新型实施例提供的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块中轭铁座、定铁芯以及上盖之间组合时的结构示意图。
30.图11是图10中c部分的放大示意图。
31.图12是本实用新型实施例提供的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块中轭铁座、定铁芯、上盖以及插针母座组合时的结构示意图。
32.图13是本实用新型实施例提供的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块中轭铁座、定铁芯、上盖、电磁线圈以及插针母座组合时的结构示意图。
33.主要组件符号说明：
34.1、轭铁座；11、定铁芯；12、第一容置槽；13、凸台；14、第二容置槽；2、塑胶层；3、插针母座；4、电磁线圈；5、安置座；6、上盖；61、预留孔；7、动铁芯。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
37.实施例
38.参考说明书附图，如图1-图13所示，本技术提出的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块，包括轭铁座1，轭铁座1的内部设置有电磁线圈4，电磁线圈4由外部供电；还包括定铁芯11，定铁芯11设置于轭铁座1内部；还包括上盖6，上盖6设置于轭铁座1顶部；还包括塑胶层2，塑胶层2填充于轭铁座1、定铁芯11、上盖6之间的空腔使铁芯基座成为一个整体，如图5、图6所示，图中各组件之间的空白即为塑胶层2具体的填充部分；
39.通过将塑胶层2填充于轭铁座1、定铁芯11、上盖6之间的空腔使铁芯基座成为一个整体，节省了铁芯基座在使用前需进行组装的时间，铁芯基座内的各组成零件之间的空腔可通过塑胶层进行填充，因此在加工组成铁芯基座内的各组成零件时，可忽略零件的加工精度，使得零件加工更为快速，在原定的加工时间的基础上，可以提高铁芯基座的产量。
40.在本实施例中，塑胶层2还设置于轭铁座1、定铁芯11以及上盖6表面，具体的，如图5、图6所示，塑胶层2还位于轭铁座1的上表面，定铁芯11的上表面、上盖6的上表面，以及上盖6与定铁芯11的侧面，上盖6的上表面与轭铁座1的上表面在同一水平面。
41.在本实施例中，定铁芯11通过压合的方式与轭铁座1固定连接。
42.在本实施例中，定铁芯11还可以与轭铁座1一体成型，通过定铁芯11与轭铁座1一体成型，在对轭铁座1进行机加工时，加工定铁芯11与加工轭铁座1可采用同一机床进行加工，因此定铁芯11与轭铁座1之间不存在更换机床所导致的加工误差。
43.在本实施例中，为了容纳电磁线圈4，如图7、图8所示，定铁芯11突出设置于轭铁座1底面中央，定铁芯11与轭铁座1侧壁之间形成容纳电磁线圈4的第一容置槽12，电磁线圈4安置于第一容置槽12内。
44.在本实施例中，为了将电磁线圈4与轭铁座1分隔，电磁线圈4与轭铁座1之间设置安放电磁线圈的有安置座5，现有技术中，轭铁座1大部分采用金属制成，因此在向电磁线圈4通电时，轭铁座1本身也会得电，因此通过安置座5将电磁线圈4与轭铁座1分隔，使得电磁线圈4得电后不会影响轭铁座1，安置座5的材料可以是不导电的橡胶材料制成。
45.在本实施例中，为了将电磁线圈4放置于安置座5内，安置座5为框体，安置座5至少一侧为开口，电磁线圈4可通过该开口位置进入并安放于安置座5内。
46.在本实施例中，为了对上盖6的位置进行限制，如图9所示，轭铁座1侧壁顶部设置有凸台13，上盖6一端底面搭设于凸台13上。
47.在本实施例中，如图9所示，凸台13位于轭铁座1侧壁顶面下方，轭铁座1侧壁顶面与凸台13顶面之间形成可容纳上盖6一侧端部的第二容置槽14，具体的，第二容置槽14可通过轭铁座1侧壁顶部向轭铁座1外侧切削形成，切削深度与第二容置槽14的宽度l相当，第二容置槽14的高度h与上盖6的厚度相当。
48.在本实施例中，如图1、图12所示，电磁线圈4通过插针母座3与外部电源连通；插针母座3穿过所述上盖6上的预留孔61后与电磁线圈4连接，插针母座3在穿过上盖6上的预留孔61后，可通过注塑的方式实现插针母座3与上盖6之间的绝缘。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块，其特征在于，包括：轭铁座（1），所述轭铁座（1）内部设置有电磁线圈（4），所述电磁线圈（4）由外部供电；定铁芯（11），所述定铁芯（11）设置于所述轭铁座（1）内部；上盖（6），所述上盖（6）设置于所述轭铁座（1）顶部；塑胶层（2），所述塑胶层（2）填充于所述轭铁座（1）、所述定铁芯（11）、所述上盖（6）之间的空腔使所述铁芯基座成为一个整体。2.根据权利要求1所述的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块，其特征在于：所述塑胶层（2）还设置于所述轭铁座（1）、所述定铁芯（11）以及所述上盖（6）表面。3.根据权利要求1所述的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块，其特征在于：所述定铁芯（11）通过压合与所述轭铁座（1）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块，其特征在于：所述定铁芯（11）与所述轭铁座（1）一体成型。5.根据权利要求4所述的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块，其特征在于：所述定铁芯（11）突出设置于所述轭铁座（1）底面中央，所述定铁芯（11）与所述轭铁座（1）侧壁之间形成容纳所述电磁线圈（4）的第一容置槽（12）。6.根据权利要求1所述的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块，其特征在于：所述电磁线圈（4）与所述轭铁座（1）之间设置安放所述电磁线圈的有安置座（5）。7.根据权利要求6所述的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块，其特征在于：所述安置座（5）为框体，所述安置座（5）至少一侧为开口，所述电磁线圈（4）安放于所述安置座（5）内。8.根据权利要求1所述的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块，其特征在于：所述轭铁座（1）侧壁顶部设置有凸台（13），所述上盖（6）一端底面搭设于所述凸台（13）上。9.根据权利要求8所述的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块，其特征在于：所述凸台（13）位于所述轭铁座（1）侧壁顶面下方，所述轭铁座（1）侧壁顶面与所述凸台（13）顶面之间形成可容纳所述上盖（6）一侧端部的第二容置槽（14）。10.根据权利要求1所述的一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块，其特征在于：所述电磁线圈（4）通过插针母座（3）与外部电源连通；所述插针母座（3）穿过所述上盖（6）上的预留孔（61）后与所述电磁线圈（4）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电磁铁的铁芯基座一体化模块，属于电磁铁领域，用于电磁铁的铁芯基座一体化模块包括轭铁座，所述轭铁座内部设置有电磁线圈，所述电磁线圈由外部供电；还包括定铁芯，所述定铁芯设置于所述轭铁座内部；还包括上盖，所述上盖设置于所述轭铁座顶部；还包括塑胶层，所述塑胶层填充于所述轭铁座、所述定铁芯、所述上盖之间的空腔使所述铁芯基座成为一个整体。本实用新型公开的用于电磁铁的铁芯基座一体化模块，通过将塑胶层填充于轭铁座、定铁芯、上盖之间的空腔使铁芯基座成为一个整体，节省了铁芯基座在使用前需进行组装的时间。进行组装的时间。进行组装的时间。


技术研发人员：文里桥
受保护的技术使用者：厦门迈斯磁电有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/8