一种旋转式测量平台的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种旋转式测量平台。


背景技术：

2.大型圆柱状或锥形薄壁类零件在机械加工完成后，需对其表面及内腔各个加工尺寸进行人工检测。在对这些特征尺寸进行人工检测时，需不断调整零件放置角度。在实际加工检测过程中，工作人员需要先将机加工后的零件从机床上吊装至转运工具上，再通过转运工具将零件转运至检验平台上进行固定，检验员根据需要在检验平台上调整零件固定的角度，对各特征尺寸进行检验。在吊装和转运过程中存在极大的磕碰、变形、掉落等质量和安全风险，尤其在大批量生产过程中，由于检验平台数量以及空间有限，当无法快速、及时地进行处理时，极易造成未检零件堆积，需占用大量的场地进行临时存放。
3.因此，如何提供一种高效、便捷的大型圆柱状或锥形薄壁类零件测量平台，对于提高加工和检测效率，具有重要意义。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种旋转式测量平台。
5.本实用新型提供一种旋转式测量平台，包括底座、旋转座和旋转限位装置，底座包括底座平台支架、固定装配在底座平台支架顶部的底座平台以及固定装配在底座平台顶部的圆形导轨，旋转座包括旋转座支架、固定装配在旋转座支架底部的旋转轮以及固定装配在旋转座支架顶部的第一承载座组和第二承载座组，旋转座通过旋转限位装置同轴心装配在底座的上方，所述旋转座能够沿底座的轴心转动并通过旋转限位装置进行限位。
6.进一步地，本实用新型的旋转式测量平台，底座平台支架的中心设置轴套，旋转轴承同轴心装配在轴套内，所述轴套的一侧设置限位销孔。
7.进一步地，本实用新型的旋转式测量平台，旋转限位装置包括限位轴、限位销和锁紧螺塞，其中，限位轴的底端外侧圆周均匀分布多个限位槽，限位轴的底部设置锁紧螺塞孔。
8.进一步地，本实用新型的旋转式测量平台，限位轴同轴心装配在轴套和旋转轴承的内侧，限位轴的顶部固定装配在旋转座支架的底部。
9.进一步地，本实用新型的旋转式测量平台，限位销孔的孔径以及限位槽的宽度与限位销的外径相匹配，锁紧螺塞固定装配在锁紧螺塞孔中。
10.进一步地，本实用新型的旋转式测量平台，底座平台为具有中空的圆板，圆形导轨同轴心固定装配在底座平台的顶部。
11.进一步地，本实用新型的旋转式测量平台，旋转座支架由相互垂直的两个主支架以及斜撑在相邻主支架之间的侧支架组成，四个旋转轮一一对应地设置在主支架端部的下方，第一承载座组固定设置在一个主支架的两端，第二承载座组固定设置在另一个主支架的两端。
12.进一步地，本实用新型的旋转式测量平台，第一承载座组由对称设置的两个第一承载座组成，其中，第一承载座由第一承载座底板、第一承载滚轮组件和第一承载可制动滚轮组件组成，第一承载座底板固定焊接在旋转座支架上，第一承载滚轮组件和第一承载可制动滚轮组件分别固定装配在第一承载座底板的两端。
13.进一步地，本实用新型的旋转式测量平台，第二承载座组由对称设置的两个第二承载座组成，其中，第二承载座由第二承载座底板、第二承载滚轮组件和第二承载可制动滚轮组件组成，第二承载座底板固定焊接在旋转座支架上，第二承载滚轮组件和第二承载可制动滚轮组件分别固定装配在第二承载座底板的两端。
14.进一步地，本实用新型的旋转式测量平台，第一承载座中第一承载滚轮组件与第一承载可制动滚轮组件之间的距离大于第二承载座中第二承载滚轮组件与第二承载可制动滚轮组件之间的距离。
15.本实用新型的旋转式测量平台，通过综合结构设计，具有以下有益效果：
16.1.可以减少吊装和转运过程，降低工件在吊装和转运过程中发生的质量、安全风险；
17.2.通过旋转座、旋转限位装置等结构的设计，提高了工件测量的效率；
18.3.结构简单，制造及使用成本低，适用于工业推广应用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型旋转式测量平台的主视图。
21.图2为本实用新型旋转式测量平台的结构示意图。
22.图3为本实用新型旋转式测量平台的局部结构示意图。
23.图4为本实用新型旋转式测量平台的限位轴的结构示意图。
24.图中，1-底座，2-旋转座，3-旋转限位装置，11-底座平台，12-底座平台支架，13-圆形导轨，14-轴套，15-旋转轴承，16-限位销孔，21-旋转座支架，22-旋转轮，23-第一承载座底板，24-第一承载滚轮组件，25-第一承载可制动滚轮组件，26-第二承载座底板，27-第二承载滚轮组件，28-第二承载可制动滚轮组件，31-限位轴，32-限位销，33-锁紧螺塞，34-限位槽，35-锁紧螺塞孔。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
26.如图1所示，本实施例提供一种旋转式测量平台，包括底座1、旋转座2和旋转限位装置3。
27.具体的，如图2所示，底座1包括底座平台支架12、固定装配在底座平台支架12顶部的底座平台11以及固定装配在底座平台11顶部的圆形导轨13，旋转座2包括旋转座支架21、固定装配在旋转座支架21底部的旋转轮22以及固定装配在旋转座支架21顶部的第一承载
座组和第二承载座组，旋转座2通过旋转限位装置3同轴心装配在底座1的上方，所述旋转座2能够沿底座1的轴心转动并通过旋转限位装置3进行限位。本实施例旋转式测量平台中底座平台支架12的底部安装移动滚轮，可以使旋转式测量平台灵活移动至生产线需要的位置进行测量。
28.如图2所示，本实用新型的旋转式测量平台中，底座平台11为具有中空的圆板，圆形导轨13同轴心固定装配在底座平台11的顶部。旋转座支架21由相互垂直的两个主支架以及斜撑在相邻主支架之间的侧支架组成，四个旋转轮22一一对应地设置在主支架端部的下方，旋转轮22沿圆形导轨13做圆周运动。第一承载座组固定设置在一个主支架的两端，第二承载座组固定设置在另一个主支架的两端。
29.具体的，第一承载座组由对称设置的两个第一承载座组成，其中，第一承载座由第一承载座底板23、第一承载滚轮组件24和第一承载可制动滚轮组件25组成，第一承载座底板23固定焊接在旋转座支架21上，第一承载滚轮组件24和第一承载可制动滚轮组件25分别固定装配在第一承载座底板23的两端。
30.具体的，第二承载座组由对称设置的两个第二承载座组成，其中，第二承载座由第二承载座底板26、第二承载滚轮组件27和第二承载可制动滚轮组件28组成，第二承载座底板26固定焊接在旋转座支架21上，第二承载滚轮组件27和第二承载可制动滚轮组件28分别固定装配在第二承载座底板26的两端。
31.如图3所示，底座平台支架12的中心设置轴套14，旋转轴承15同轴心装配在轴套14内，所述轴套14的一侧设置限位销孔16。旋转限位装置3包括限位轴31、限位销32和锁紧螺塞33，其中，如图3和图4所示，限位轴31的底端外侧圆周均匀分布多个限位槽34，限位轴31的底部设置锁紧螺塞孔35。限位轴31同轴心装配在轴套14和旋转轴承15的内侧，限位轴31的顶部固定装配在旋转座支架21的底部。限位销孔16的孔径以及限位槽34的宽度与限位销32的外径相匹配，锁紧螺塞33固定装配在锁紧螺塞孔35中。在实际应用中，限位轴31的顶部通过螺钉固定装配在旋转座支架21的底部，锁紧螺塞33用于将旋转限位装置3与底座1紧固连接。
32.本实用新型旋转式测量平台的应用原理如下：
33.在使用时，检验员根据待测工件的类型(锥形或圆柱形)，将待测工件吊装到旋转式测量平台相应的第一承载座组或第二承载座组上，在调整待测工件角度时将限位销32从限位销孔16中拔出，即可自由转动旋转座2，在进行测量时，将限位销32通过限位销孔16插入限位轴31底端的的限位槽34中即可锁死旋转座2。
34.旋转座2上设置第一承载座组和第二承载座组，第一承载座中第一承载滚轮组件24与第一承载可制动滚轮组件25之间的距离大于第二承载座中第二承载滚轮组件27与第二承载可制动滚轮组件28之间的距离。大尺寸的圆柱形工件可以放置在第一承载座组上，大尺寸的锥形工件可以放置在第二承载座组上，在进行检测时可手动转动工件调整工件在轴向的位置。第一承载可制动滚轮组件25以及第二承载滚轮组件27可锁死，锁死滚轮后通过滚轮与工件表面的摩擦力即可阻止工件绕轴线转动。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利
要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种旋转式测量平台，其特征在于，所述旋转式测量平台包括底座、旋转座和旋转限位装置，底座包括底座平台支架、固定装配在底座平台支架顶部的底座平台以及固定装配在底座平台顶部的圆形导轨，旋转座包括旋转座支架、固定装配在旋转座支架底部的旋转轮以及固定装配在旋转座支架顶部的第一承载座组和第二承载座组，旋转座通过旋转限位装置同轴心装配在底座的上方，所述旋转座能够沿底座的轴心转动并通过旋转限位装置进行限位。2.根据权利要求1所述的旋转式测量平台，其特征在于，底座平台支架的中心设置轴套，旋转轴承同轴心装配在轴套内，所述轴套的一侧设置限位销孔。3.根据权利要求2所述的旋转式测量平台，其特征在于，旋转限位装置包括限位轴、限位销和锁紧螺塞，其中，限位轴的底端外侧圆周均匀分布多个限位槽，限位轴的底部设置锁紧螺塞孔。4.根据权利要求3所述的旋转式测量平台，其特征在于，限位轴同轴心装配在轴套和旋转轴承的内侧，限位轴的顶部固定装配在旋转座支架的底部。5.根据权利要求3所述的旋转式测量平台，其特征在于，限位销孔的孔径以及限位槽的宽度与限位销的外径相匹配，锁紧螺塞固定装配在锁紧螺塞孔中。6.根据权利要求1所述的旋转式测量平台，其特征在于，底座平台为具有中空的圆板，圆形导轨同轴心固定装配在底座平台的顶部。7.根据权利要求1所述的旋转式测量平台，其特征在于，旋转座支架由相互垂直的两个主支架以及斜撑在相邻主支架之间的侧支架组成，四个旋转轮一一对应地设置在主支架端部的下方，第一承载座组固定设置在一个主支架的两端，第二承载座组固定设置在另一个主支架的两端。8.根据权利要求1所述的旋转式测量平台，其特征在于，第一承载座组由对称设置的两个第一承载座组成，其中，第一承载座由第一承载座底板、第一承载滚轮组件和第一承载可制动滚轮组件组成，第一承载座底板固定焊接在旋转座支架上，第一承载滚轮组件和第一承载可制动滚轮组件分别固定装配在第一承载座底板的两端。9.根据权利要求8所述的旋转式测量平台，其特征在于，第二承载座组由对称设置的两个第二承载座组成，其中，第二承载座由第二承载座底板、第二承载滚轮组件和第二承载可制动滚轮组件组成，第二承载座底板固定焊接在旋转座支架上，第二承载滚轮组件和第二承载可制动滚轮组件分别固定装配在第二承载座底板的两端。10.根据权利要求9所述的旋转式测量平台，其特征在于，第一承载座中第一承载滚轮组件与第一承载可制动滚轮组件之间的距离大于第二承载座中第二承载滚轮组件与第二承载可制动滚轮组件之间的距离。

技术总结
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，提供一种旋转式测量平台，包括底座、旋转座和旋转限位装置，底座包括底座平台支架、固定装配在底座平台支架顶部的底座平台以及固定装配在底座平台顶部的圆形导轨，旋转座包括旋转座支架、固定装配在旋转座支架底部的旋转轮以及固定装配在旋转座支架顶部的第一承载座组和第二承载座组，旋转座通过旋转限位装置同轴心装配在底座的上方，所述旋转座能够沿底座的轴心转动并通过旋转限位装置进行限位。本实用新型可以减少吊装和转运过程，降低工件在吊装和转运过程中发生的质量、安全风险，提高工件测量的效率。量的效率。量的效率。


技术研发人员：谭林佳 李远 冯秋云 聂金羽
受保护的技术使用者：云南昆船机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/8