一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，其广泛应用于广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，在水泥的生产过程中需要对粉状水泥成品灌装在编织袋内，因此需要使用到灌装装置。
3.经检索，公告号cn216970058u公开了一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，包括壳体，所述壳体内设置有绞龙叶片且绞龙叶片的一端与电机连接，所述壳体的底部对称开设有第一灌装口和第二灌装口，且第一灌装口和第二灌装口的下方设置有第一称重传感器和第二称重传感器，同时第一灌装口和第二灌装口的外侧均设置有固定套筒，所述第一称重传感器和第二称重传感器均设置在支撑架上，且第一称重传感器和第二称重传感器的一侧均设置有抽尘箱。该抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，设置有第一灌装口和第二灌装口，在电机的正反旋转作用下，第一灌装口和第二灌装口将会交替出料，从而便于对完成灌装的编织袋进行换新，进而便于提高灌装的连续性，同时便于提高加工效率。
4.但上述技术方案存在以下问题：在对水泥进行灌装时，抑尘装置只包裹半个编织带，导致水泥扬尘以及材料的损失，并且器装置直接与地面接触，长时间使用后，装置底部易被地面上的水渍和灰尘侵蚀，造成装置损坏。
5.针对上述问题，本实用新型文件提出了一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，用于解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，解决了现有技术中存在在对水泥进行灌装时，抑尘装置只包裹半个编织带，导致水泥扬尘以及材料的损失，并且器装置直接与地面接触，长时间使用后，装置底部易被地面上的水渍和灰尘侵蚀，造成装置损坏的缺点。
7.本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，包括：
9.装置本体和灌装框，所述灌装框固定设置在装置本体的底部，所述灌装框为中空结构，所述灌装框的顶部两侧均开设有用于灌装的灌装口，所述灌装口上设置有电磁阀；
10.升降机构，升降机构设置在灌装框内用于对编织袋进行升降；
11.限位机构，限位机构设置在升降机构两侧用于对升降机构进行限位；
12.支撑组件，支撑组件设置在灌装框底部用于对装置本体进行支撑。
13.在一种可能的设计中，所述升降机构包括四个电动伸缩杆、四个抽尘板、四个底
板、两个灌装环、四个升降板和两个底座，四个所述电动伸缩杆的固定端均贯穿灌装框的顶部并与灌装框固定连接，四个所述电动伸缩杆均与位于灌装框的顶部两侧，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均与底板的顶部固定连接，两个所述底板相靠近的一侧分别与两个升降板相远离的一侧固定连接，两个所述升降板相靠近的一侧均与同一个灌装环的外侧固定连接，所述灌装环的顶部与灌装框的顶部内壁紧贴且位于灌装口正下方，所述灌装环上设有用于固定编织袋的卡扣，两个所述升降板的底部与底座的外侧固定连接，四个所述抽尘板的顶部与灌装框的顶部固定连接，两个所述灌装框相靠近的一侧均与同一个灌装环的外侧滑动连接。
14.在一种可能的设计中，所述限位机构包括四个滑块和四个滑槽，两个所述滑块相靠近的一侧分别与两个底板相远离的一侧固定连接，四个所述滑槽分别设置在灌装框的前侧和后侧内壁上，所述滑块与滑槽滑动连接，所述灌装框的底部两侧内壁均与缓冲垫的底部固定连接，所述缓冲垫位于底座的正下方。
15.在一种可能的设计中，所述支撑组件包括六个用于支撑装置本体的支撑柱，六个所述支撑柱的顶部均与同一个灌装框的底部固定连接，所述支撑柱的底部固定连接有用于防滑的防滑垫。
16.在一种可能的设计中，两个所述底座相远离的一侧均固定连接有便于编织袋移动的二号三角板，所述灌装框的两侧均固定连接有一号三角板，所述一号三角板的两侧均固定连接有挡板。
17.在一种可能的设计中，所述灌装框的底部两侧内壁均固定连接有用于底座缓冲的缓冲垫，所述缓冲垫位于底座的正下方。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
19.本实用新型中，当底座的下降到灌装框的底部内壁上时，缓冲垫可以对底座进行缓冲，减少底座对装置本体造成的伤害，也防止编织袋从灌装环上掉落，在底座和灌装框的同一侧分别安装的一号三角板和二号三角板，使得在编织袋装满后，方便从装置本体上取下，在移动程度上减少工人的劳动量；
20.本实用新型中，在装置本体上设置升降和限位机构，以及支撑组件，使得编织袋在对其进行灌装水泥时，编织袋的周围以及底部均为密闭空间，抽尘板可以将编织袋缝隙流出的水泥和扬尘冒出的水泥抽取到装置本体中继续灌装，并且在编织袋进行移动时，也不会有扬尘现象，保证工人人身安全，也使得在底板进行移动时，滑块以及滑槽可以对底板所升降的位置进行限制，防止底座下降过多，对电动伸缩杆以及升降板造成损坏，同时装置本体在合适的位置进行放置后，装置本体的底部可以与地面远离，减少地上的水渍和灰尘对装置本体的底部造成的侵蚀，保证装置本体的安全。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例所提供的一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置的主视剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例所提供的一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置的侧视仰视结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例所提供的一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置的灌装结构放大爆炸图；
24.图4为本实用新型实施例所提供的一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置的灌装结构剖视图。
25.附图标记：
26.1、装置本体；2、支撑柱；3、灌装框；4、挡板；5、一号三角板；6、缓冲垫；7、抽尘板；8、滑块；9、底板；10、二号三角板；11、灌装环；12、升降板；13、电动伸缩杆；14、灌装口；15、底座；16、滑槽。
具体实施方式
27.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
29.本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
30.在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
31.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
32.实施例1
33.参照图1-图4，一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，包括：
34.装置本体1和灌装框3，灌装框3固定设置在装置本体1的底部，灌装框3为中空结构，灌装框3的顶部两侧均开设有用于灌装的灌装口14，灌装口14上设置有电磁阀；
35.升降机构，升降机构设置在灌装框3内用于对编织袋进行升降；
36.限位机构，限位机构设置在升降机构两侧用于对升降机构进行限位；
37.支撑组件，支撑组件设置在灌装框3底部用于对装置本体1进行支撑。
38.在装置本体1上设置升降和限位机构，以及支撑组件，使得编织袋在对其进行灌装
水泥时，编织袋的周围以及底部均为密闭空间，抽尘板7可以将编织袋缝隙流出的水泥和扬尘冒出的水泥抽取到装置本体1中继续灌装，并且在编织袋进行移动时，也不会有扬尘现象，保证工人人身安全，也使得在底板9进行移动时，滑块8以及滑槽16可以对底板9所升降的位置进行限制，防止底座15下降过多，对电动伸缩杆13以及升降板12造成损坏，同时装置本体1在合适的位置进行放置后，装置本体1的底部可以与地面远离，减少地上的水渍和灰尘对装置本体1的底部造成的侵蚀，保证装置本体1的安全。
39.参照图1、图3和图4，升降机构包括四个电动伸缩杆13、四个抽尘板7、四个底板9、两个灌装环11、四个升降板12和两个底座15，四个电动伸缩杆13的固定端均贯穿灌装框3的顶部并与灌装框3固定连接，四个电动伸缩杆13均与位于灌装框3的顶部两侧，两个电动伸缩杆13的伸缩端均与底板9的顶部固定连接，两个底板9相靠近的一侧分别与两个升降板12相远离的一侧固定连接，两个升降板12相靠近的一侧均与同一个灌装环11的外侧固定连接，灌装环11的顶部与灌装框3的顶部内壁紧贴且位于灌装口14正下方，灌装环11上设有用于固定编织袋的卡扣，两个升降板12的底部与底座15的外侧固定连接，四个抽尘板7的顶部与灌装框3的顶部固定连接，两个灌装框3相靠近的一侧均与同一个灌装环11的外侧滑动连接。
40.当编织袋装满后，电动伸缩杆13的伸缩端带动底板9向下移动，底板9带动升降板12和灌装环11在抽尘板7内部下降，进而使得底座15上的编织袋可以下降到灌装框3的底部内壁上，这样使得编织袋在对其进行灌装水泥时，编织袋的周围以及底部均为密闭空间，抽尘板7可以将编织袋缝隙流出的水泥和扬尘冒出的水泥抽取到装置本体1中继续灌装，并且在编织袋进行移动时，也不会有扬尘现象，保证工人人身安全。
41.参照图1和图4，限位机构包括四个滑块8和四个滑槽16，两个滑块8相靠近的一侧分别与两个底板9相远离的一侧固定连接，四个滑槽16分别设置在灌装框3的前侧和后侧内壁上，滑块8与滑槽16滑动连接，灌装框3的底部两侧内壁均与缓冲垫6的底部固定连接，缓冲垫6位于底座15的正下方。
42.在灌装框3的两侧内壁上设置滑槽16，在底板9进行升降时，底板9上的滑块8在滑槽16中进行滑动，这样使得在底板9进行移动时，滑块8以及滑槽16可以对底板9所升降的位置进行限制，防止底座15下降过多，对电动伸缩杆13以及升降板12造成损坏。
43.参照图1-图2，支撑组件包括六个用于支撑装置本体1的支撑柱2，六个支撑柱2的顶部均与同一个灌装框3的底部固定连接，支撑柱2的底部固定连接有用于防滑的防滑垫。
44.在装置本体1的底部设置多个支撑柱2以及多个防滑垫，使得装置本体1在合适的位置进行放置后，装置本体1的底部可以与地面远离，减少地上的水渍和灰尘对装置本体1的底部造成的侵蚀，保证装置本体1的安全。
45.本技术可以用于水泥生产技术领域，也可以用于适用于本技术的其他领域。
46.实施例2
47.参照图1-图4，一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，包括：
48.装置本体1和灌装框3，灌装框3固定设置在装置本体1的底部，灌装框3为中空结构，灌装框3的顶部两侧均开设有用于灌装的灌装口14，灌装口14上设置有电磁阀；
49.升降机构，升降机构设置在灌装框3内用于对编织袋进行升降；
50.限位机构，限位机构设置在升降机构两侧用于对升降机构进行限位；
51.支撑组件，支撑组件设置在灌装框3底部用于对装置本体1进行支撑。
52.在装置本体1上设置升降和限位机构，以及支撑组件，使得编织袋在对其进行灌装水泥时，编织袋的周围以及底部均为密闭空间，抽尘板7可以将编织袋缝隙流出的水泥和扬尘冒出的水泥抽取到装置本体1中继续灌装，并且在编织袋进行移动时，也不会有扬尘现象，保证工人人身安全，也使得在底板9进行移动时，滑块8以及滑槽16可以对底板9所升降的位置进行限制，防止底座15下降过多，对电动伸缩杆13以及升降板12造成损坏，同时装置本体1在合适的位置进行放置后，装置本体1的底部可以与地面远离，减少地上的水渍和灰尘对装置本体1的底部造成的侵蚀，保证装置本体1的安全。
53.参照图1、图3和图4，升降机构包括四个电动伸缩杆13、四个抽尘板7、四个底板9、两个灌装环11、四个升降板12和两个底座15，四个电动伸缩杆13的固定端均贯穿灌装框3的顶部并与灌装框3固定连接，四个电动伸缩杆13均与位于灌装框3的顶部两侧，两个电动伸缩杆13的伸缩端均与底板9的顶部固定连接，两个底板9相靠近的一侧分别与两个升降板12相远离的一侧固定连接，两个升降板12相靠近的一侧均与同一个灌装环11的外侧固定连接，灌装环11的顶部与灌装框3的顶部内壁紧贴且位于灌装口14正下方，灌装环11上设有用于固定编织袋的卡扣，两个升降板12的底部与底座15的外侧固定连接，四个抽尘板7的顶部与灌装框3的顶部固定连接，两个灌装框3相靠近的一侧均与同一个灌装环11的外侧滑动连接。
54.当编织袋装满后，电动伸缩杆13的伸缩端带动底板9向下移动，底板9带动升降板12和灌装环11在抽尘板7内部下降，进而使得底座15上的编织袋可以下降到灌装框3的底部内壁上，这样使得编织袋在对其进行灌装水泥时，编织袋的周围以及底部均为密闭空间，抽尘板7可以将编织袋缝隙流出的水泥和扬尘冒出的水泥抽取到装置本体1中继续灌装，并且在编织袋进行移动时，也不会有扬尘现象，保证工人人身安全。
55.参照图1和图4，限位机构包括四个滑块8和四个滑槽16，两个滑块8相靠近的一侧分别与两个底板9相远离的一侧固定连接，四个滑槽16分别设置在灌装框3的前侧和后侧内壁上，滑块8与滑槽16滑动连接，灌装框3的底部两侧内壁均与缓冲垫6的底部固定连接，缓冲垫6位于底座15的正下方。
56.在灌装框3的两侧内壁上设置滑槽16，在底板9进行升降时，底板9上的滑块8在滑槽16中进行滑动，这样使得在底板9进行移动时，滑块8以及滑槽16可以对底板9所升降的位置进行限制，防止底座15下降过多，对电动伸缩杆13以及升降板12造成损坏。
57.参照图1-图2，支撑组件包括六个用于支撑装置本体1的支撑柱2，六个支撑柱2的顶部均与同一个灌装框3的底部固定连接，支撑柱2的底部固定连接有用于防滑的防滑垫。
58.在装置本体1的底部设置多个支撑柱2以及多个防滑垫，使得装置本体1在合适的位置进行放置后，装置本体1的底部可以与地面远离，减少地上的水渍和灰尘对装置本体1的底部造成的侵蚀，保证装置本体1的安全。
59.参照图1、图3和图4，两个底座15相远离的一侧均固定连接有便于编织袋移动的二号三角板10，灌装框3的两侧均固定连接有一号三角板5，一号三角板5的两侧均固定连接有挡板4。
60.在底座15和灌装框3的同一侧分别安装的一号三角板5和二号三角板10，使得在编织袋装满后，方便从装置本体1上取下，在移动程度上减少工人的劳动量。
61.参照图1、图3和图4，灌装框3的底部两侧内壁均固定连接有用于底座15缓冲的缓冲垫6，缓冲垫6位于底座15的正下方。
62.当底座15的下降到灌装框3的底部内壁上时，缓冲垫6可以对底座15进行缓冲，减少底座15对装置本体1造成的伤害，也防止编织袋从灌装环11上掉落。
63.然而，如本领域技术人员所熟知的，电动伸缩杆13的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
64.本技术方案的工作原理及使用流程为：具体使用时，在对水泥进行灌装前，将装置本体1启动，将编织袋与灌装环11上的固定结构契合，接着打开电磁阀将水泥从装置本体1上的灌装口14流出，并落入编织袋中，在称重系统的提示下，当编织袋装满后，电动伸缩杆13的伸缩端带动底板9向下移动，底板9带动升降板12和灌装环11在抽尘板7内部下降，进而使得底座15上的编织袋可以下降到灌装框3的底部内壁上，这样使得编织袋在对其进行灌装水泥时，编织袋的周围以及底部均为密闭空间，抽尘板7可以将编织袋缝隙流出的水泥和扬尘冒出的水泥抽取到装置本体1中继续灌装，并且在编织袋进行移动时，也不会有扬尘现象，保证工人人身安全，在灌装框3的两侧内壁上设置滑槽16，在底板9进行升降时，底板9上的滑块8在滑槽16中进行滑动，这样使得在底板9进行移动时，滑块8以及滑槽16可以对底板9所升降的位置进行限制，防止底座15下降过多，对电动伸缩杆13以及升降板12造成损坏，在装置本体1的底部设置多个支撑柱2以及多个防滑垫，使得装置本体1在合适的位置进行放置后，装置本体1的底部可以与地面远离，减少地上的水渍和灰尘对装置本体1的底部造成的侵蚀，保证装置本体1的安全，当底座15的下降到灌装框3的底部内壁上时，缓冲垫6可以对底座15进行缓冲，减少底座15对装置本体1造成的伤害，也防止编织袋从灌装环11上掉落，在底座15和灌装框3的同一侧分别安装的一号三角板5和二号三角板10，使得在编织袋装满后，方便从装置本体1上取下，在移动程度上减少工人的劳动量。装置本体1和抽尘板7在公告号cn216970058u内均已详细叙述过，因此在本文中就不进行过多赘述。
65.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，其特征在于，包括：装置本体(1)和灌装框(3)，所述灌装框(3)固定设置在装置本体(1)的底部，所述灌装框(3)为中空结构，所述灌装框(3)的顶部两侧均开设有用于灌装的灌装口(14)，所述灌装口(14)上设置有电磁阀；升降机构，升降机构设置在灌装框(3)内用于对编织袋进行升降；限位机构，限位机构设置在升降机构两侧用于对升降机构进行限位；支撑组件，支撑组件设置在灌装框(3)底部用于对装置本体(1)进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，其特征在于，所述升降机构包括四个电动伸缩杆(13)、四个抽尘板(7)、四个底板(9)、两个灌装环(11)、四个升降板(12)和两个底座(15)，四个所述电动伸缩杆(13)的固定端均贯穿灌装框(3)的顶部并与灌装框(3)固定连接，四个所述电动伸缩杆(13)均与位于灌装框(3)的顶部两侧，两个所述电动伸缩杆(13)的伸缩端均与底板(9)的顶部固定连接，两个所述底板(9)相靠近的一侧分别与两个升降板(12)相远离的一侧固定连接，两个所述升降板(12)相靠近的一侧均与同一个灌装环(11)的外侧固定连接，所述灌装环(11)的顶部与灌装框(3)的顶部内壁紧贴且位于灌装口(14)正下方，所述灌装环(11)上设有用于固定编织袋的卡扣，两个所述升降板(12)的底部与底座(15)的外侧固定连接，四个所述抽尘板(7)的顶部与灌装框(3)的顶部固定连接，两个所述灌装框(3)相靠近的一侧均与同一个灌装环(11)的外侧滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，其特征在于，所述限位机构包括四个滑块(8)和四个滑槽(16)，两个所述滑块(8)相靠近的一侧分别与两个底板(9)相远离的一侧固定连接，四个所述滑槽(16)分别设置在灌装框(3)的前侧和后侧内壁上，所述滑块(8)与滑槽(16)滑动连接，所述灌装框(3)的底部两侧内壁均与缓冲垫(6)的底部固定连接，所述缓冲垫(6)位于底座(15)的正下方。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，其特征在于，所述支撑组件包括六个用于支撑装置本体(1)的支撑柱(2)，六个所述支撑柱(2)的顶部均与同一个灌装框(3)的底部固定连接，所述支撑柱(2)的底部固定连接有用于防滑的防滑垫。5.根据权利要求2所述的一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，其特征在于，两个所述底座(15)相远离的一侧均固定连接有便于编织袋移动的二号三角板(10)，所述灌装框(3)的两侧均固定连接有一号三角板(5)，所述一号三角板(5)的两侧均固定连接有挡板(4)。6.根据权利要求1所述的一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，其特征在于，所述灌装框(3)的底部两侧内壁均固定连接有用于底座(15)缓冲的缓冲垫(6)，所述缓冲垫(6)位于底座(15)的正下方。

技术总结
本实用新型属于水泥生产技术领域，尤其是一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，针对现有对水泥进行灌装时，抑尘装置只包裹半个编织带，导致水泥扬尘以及材料的损失，并且器装置直接与地面接触，长时间使用后，装置底部易被地面上的水渍和灰尘侵蚀，造成装置损坏的问题，现提出如下方案，其包括装置本体和灌装框，所述灌装框固定设置在装置本体的底部，所述灌装框为中空结构，所述灌装框的顶部两侧均开设有用于灌装的灌装口，所述灌装口上设置有电磁阀，在装置本体上设置升降和限位机构，以及支撑组件，使得编织袋的周围以及底部均为密闭空间，滑块以及滑槽可以对底板所升降的位置进行限制，减少地上的水渍和灰尘对装置本体的底部造成的侵蚀。造成的侵蚀。造成的侵蚀。


技术研发人员：陈亚美 王朴芳
受保护的技术使用者：陈亚美
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/8