一种载盘自动按压定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体是一种载盘自动按压定位夹具。


背景技术：

2.定位夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之相对机床和刀具具有正确的位置，以接受施工或检测的装置，采用刀具加工工件时，将工件放置在载盘上，用定位夹具对工件起到定位和夹紧的作用，确保工件的加工部位满足设计规定的尺寸、几何形状以及与其它部位的相对位置精度等技术要求。
3.现有技术中，一种载盘产品需要定位按压在载具上，由于需有保压一段时间，并且还要转移到后一工序进行生产加工，对于定位按压的机械结构需求，传统使用的按压定位方式是使用手动快速夹具，而在工作人手有限的情况下，单工位实施放置载盘产品并且按压夹具将会费时费力，并且对于载盘产品表面洁净度有要求的情况下，不可再腾出手去接触手动快速夹具，以免再次握持载盘产品而产生污染表面的影响，因此，针对上述问题提出一种载盘自动按压定位夹具。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的问题，本实用新型提出一种载盘自动按压定位夹具。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的一种载盘自动按压定位夹具，包括底座，底座的顶面滑动连接有夹持板，底座的外壁滑动连接有滑动杆，滑动杆的一端固定连接有用于承载工件的承载板，滑动杆的另一端固定连接有滑动板，滑动板的外壁设置有用于驱动夹持板滑动的传动组件，使夹持板稳固夹持工件并推动工件滑动底座的中心。
6.优选的，传动组件包括转动杆、固定杆和连接条，连接条固定连接在滑动板的侧壁，固定杆固定连接在夹持板的外壁，转动杆与固定杆通过内外螺纹连接，转动杆的外壁固定连接有转动齿轮，连接条的外壁设置有与转动齿轮相配合的齿条，使滑动板通过工件自身的重力滑动夹持工件。
7.优选的，底座的侧壁固定连接有安装架，底座的顶面滑动连接有滑动块，安装架的外壁固定连接有用于连接滑动块的伸缩杆，伸缩杆的外壁套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与滑动块的外壁固定连接，复位弹簧的另一端与安装架的外壁固定连接，使工件受到滑动块的夹持。
8.优选的，底座的顶面固定连接有固定板，转动杆与固定板转动连接，固定板的外壁开设有供转动杆转动的转动槽，便于工件拿出后，承载板便于复位。
9.优选的，滑动块靠近工件的侧壁设置为斜坡状，使工件放置在承载板后便于推开滑动块。
10.优选的，滑动块的底面固定连接有限位块，底座的顶面开设有供限位块滑动的滑
动槽，使滑动块在滑动时不易产生偏移。
11.优选的，底座的顶面开设有供承载板滑动的限位槽，承载板的侧壁与限位槽的内壁滑动贴合，使夹持板与滑动块对工件的夹持更进一步的稳固。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.本实用新型通过传动组件的设置，使工件放置在承载板后便于通过工件自身的重力使夹持板夹持工件，同时通过滑动块的设置，使工件受到四个方位的夹持，实现将工件放置在承载板后，会被推到底座的中心且被稳固夹持。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型中的立体图；
16.图2为本实用新型中底座的半剖结构示意图；
17.图3为本实用新型滑动板的安装示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大示意图。
19.图中：1、底座；2、安装架；3、伸缩杆；4、复位弹簧；5、滑动块；6、固定板；7、转动杆；8、固定杆；9、夹持板；10、承载板；11、连接条；12、滑动杆；13、滑动板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-4所示，一种载盘自动按压定位夹具，包括底座1，底座1的顶面滑动连接有夹持板9，底座1的外壁滑动连接有滑动杆12，滑动杆12的一端固定连接有用于承载工件的承载板10，夹持板9设置有两个，通过两个夹持板9对工件进行夹持，在需要对工件加工时，将工件放置在承载板10的顶面，通过工件的重力带动承载板10下滑，同时推动滑动杆12向下滑动。
23.滑动杆12的另一端固定连接有滑动板13，滑动板13的外壁设置有用于驱动夹持板9滑动的传动组件，滑动杆12向下滑动带动滑动板13滑动，实现将工件放置在承载板10上后推动滑动板13滑动，同时通过传动组件的设置，推动夹持板9相互靠近，进而实现通过工件自身的重力带动夹持板9夹持工件，同时将工件推向底座1顶面的正中心，便于对工件进行后续加工。
24.传动组件包括转动杆7、固定杆8和连接条11，连接条11固定连接在滑动板13的侧壁，固定杆8固定连接在夹持板9的外壁，转动杆7与固定杆8通过内外螺纹连接，转动杆7的外壁固定连接有转动齿轮，连接条11的外壁设置有与转动齿轮相配合的齿条，在滑动板13
向下滑动时，带动连接条11向下滑动，通过转动齿轮与齿条的配合，使转动齿轮转动，从而带动转动杆7转动，通过内外螺纹使固定杆8向远离或靠近转动杆7的方向滑动，进而推动夹持板9向靠近或远离工件的方向滑动，在两个夹持板9夹持工件后，限制转动齿轮的转动，使夹持板9稳固夹持工件。
25.实施例二
26.请参阅图1-4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，底座1的侧壁固定连接有安装架2，底座1的顶面滑动连接有滑动块5，安装架2的外壁固定连接有用于连接滑动块5的伸缩杆3，伸缩杆3的外壁套设有复位弹簧4，复位弹簧4的一端与滑动块5的外壁固定连接，复位弹簧4的另一端与安装架2的外壁固定连接，滑动块5受到复位弹簧4的作用处在靠近承载板10的一端，在工件放置在承载板10上时，滑动块5受到工件的推动，向两端滑动，同时复位弹簧4受到压缩，推动滑动块5向靠近工件的方向滑动，用于夹持工件，同时使工件受到滑动块5与夹持板9的夹持，使工件更进一步稳固的放置在底座1的顶面，便于后续工作人员对工件的加工。
27.底座1的顶面固定连接有固定板6，转动杆7与固定板6转动连接，固定板6的外壁开设有供转动杆7转动的转动槽，转动杆7与固定板6通过扭簧连接，在转动杆7转动时，扭簧受力，具有实时使转动杆7复位的趋势，在工件加工完成后，拿取工件，扭簧失去工件重力的限制后，扭簧带动转动杆7复位，同时带动连接条11复位，推动承载板10向上滑动复位，便于后续对工件的夹持。
28.滑动块5靠近工件的侧壁设置为斜坡状，使工件在放置进底座1前，按压工件推动滑动块5向远离工件的方向滑动，通过滑动块5外壁的斜坡状使工件便于推开滑动块5。
29.滑动块5的底面固定连接有限位块，底座1的顶面开设有供限位块滑动的滑动槽，使滑动块5在滑动时不易产生偏移。
30.底座1的顶面开设有供承载板10滑动的限位槽，承载板10的侧壁与限位槽的内壁滑动贴合，在工件放置在承载板10后，按压承载板10滑动进限位槽，使夹持板9与滑动块5对工件的夹持更进一步的稳固，同时将工件推向底座1顶面的中心。
31.工作原理，在使用本实用新型时，拿取工件放置在承载板10的顶面，工件推动滑动块5向两侧滑动，同时滑动块5受到复位弹簧4的作用进行复位，推动滑动块5夹持工件，在工件放置在承载板10上后，通过工件自身的重力推动滑动板13向下滑动，进而推动夹持板9夹持工件，同时通过夹持板9与滑动块5的配合，将工件推向底座1的中心并对工件稳固加持，便于工作人员对工件进行后续加工。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种载盘自动按压定位夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶面滑动连接有夹持板(9)，所述底座(1)的外壁滑动连接有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)的一端固定连接有用于承载工件的承载板(10)，所述滑动杆(12)的另一端固定连接有滑动板(13)，所述滑动板(13)的外壁设置有用于驱动夹持板(9)滑动的传动组件。2.根据权利要求1所述的一种载盘自动按压定位夹具，其特征在于：所述传动组件包括转动杆(7)、固定杆(8)和连接条(11)，所述连接条(11)固定连接在滑动板(13)的侧壁，所述固定杆(8)固定连接在夹持板(9)的外壁，所述转动杆(7)与固定杆(8)通过内外螺纹连接，所述转动杆(7)的外壁固定连接有转动齿轮，所述连接条(11)的外壁设置有与转动齿轮相配合的齿条。3.根据权利要求2所述的一种载盘自动按压定位夹具，其特征在于：所述底座(1)的侧壁固定连接有安装架(2)，所述底座(1)的顶面滑动连接有滑动块(5)，所述安装架(2)的外壁固定连接有用于连接滑动块(5)的伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的外壁套设有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)的一端与滑动块(5)的外壁固定连接，所述复位弹簧(4)的另一端与安装架(2)的外壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种载盘自动按压定位夹具，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有固定板(6)，所述转动杆(7)与固定板(6)转动连接，所述固定板(6)的外壁开设有供转动杆(7)转动的转动槽。5.根据权利要求4所述的一种载盘自动按压定位夹具，其特征在于：所述滑动块(5)靠近工件的侧壁设置为斜坡状。6.根据权利要求5所述的一种载盘自动按压定位夹具，其特征在于：所述滑动块(5)的底面固定连接有限位块，底座(1)的顶面开设有供限位块滑动的滑动槽。7.根据权利要求1所述的一种载盘自动按压定位夹具，其特征在于：所述底座(1)的顶面开设有供承载板(10)滑动的限位槽，承载板(10)的侧壁与限位槽的内壁滑动贴合。

技术总结
本实用新型属于定位夹具技术领域，具体的说是一种载盘自动按压定位夹具，包括底座，底座的顶面滑动连接有夹持板，底座的外壁滑动连接有滑动杆，滑动杆的一端固定连接有用于承载工件的承载板，滑动杆的另一端固定连接有滑动板，滑动板的外壁设置有用于驱动夹持板滑动的传动组件，传动组件包括转动杆、固定杆和连接条，连接条固定连接在滑动板的侧壁，固定杆固定连接在夹持板的外壁，转动杆的外壁固定连接有转动齿轮，连接条的外壁设置有与转动齿轮相配合的齿条，通过以上各装置之间的配合使用，使工件放置在承载板后，通过工件自身的重力使夹持板稳固夹持工件，并将工件推向底座的中心。心。心。


技术研发人员：韩建良 侯喜明
受保护的技术使用者：苏州赫斯威电子有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/8