一种后板凹陷型风机的制作方法

1.本技术涉及风机技术领域，尤其是涉及一种后板凹陷型风机。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却。
3.现有的风机主要包括叶轮和机壳，机壳内设置有驱动电机，叶轮的一侧固定有后板，驱动电机的输出轴与叶轮转动式连接，驱动电机固定安装在后板远离叶轮的一侧；通过启动驱动电机，驱动电机带动叶轮旋转以实现气体的排送。
4.针对上述中的相关技术，当叶轮的后板为平面时，驱动电机固定安装在后板上，容易导致风机整体的体积变大，从而使得需要更大的空间才能安装风机。


技术实现要素：

5.为了节约安装风机的空间，本技术提供一种后板凹陷型风机。
6.本技术提供的一种后板凹陷型风机采用如下的技术方案：
7.一种后板凹陷型风机，包括机壳和叶轮，所述机壳的两侧分别开设有出风口和进风口，所述机壳内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述叶轮转动式连接，所述叶轮正对于所述出风口的位置，所述叶轮靠近所述进风口的一侧固定有后板，所述后板朝靠近所述叶轮的一侧凹陷，所述驱动电机放置在所述后板凹陷的位置。
8.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动叶轮旋转，将气体从进风口抽入， 再将气体从出风口排出；由于后板凹陷设置，使得驱动电机能够放置在后板凹陷的位置，相较于平面设置的后板，缩小了风机的整体的体积，风机整体结构更加紧凑，有效地节省了放置风机的空间。
9.优选的，所述后板靠近所述进风口的一侧呈曲型圆弧面。
10.通过采用上述技术方案，后板凹陷位置设置呈曲型圆弧面，起到了导流的作用，气体从进风口进入，经过后板导流，再进入到叶轮中，在叶轮的飞速旋转下，气体从出风口排出；从而提高了气体的流速，增大了风机的排风量。
11.优选的，所述机壳包括第一定位板和第二定位板，所述出风口位于所述第一定位板，所述进风口位于所述第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板之间设置有若干支撑柱，每根所述支撑柱的一端与所述第一定位板固定连接，每根所述支撑柱的另一端与所述第二定位板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，设置第一定位板、第二定位板和支撑柱，便于组成机壳，机壳的结构更加稳固，另外也节约了制作机壳的原料。
13.优选的，所述第二定位板对应所述进风口的位置设置有一对支撑板，每所述支撑
板垂直于所述第二定位板，两所述支撑板相互靠近的一侧分别抵接于所述驱动电机的外壁。
14.通过采用上述技术方案，两块支撑板夹持在驱动电机的外壁，使得驱动电机能够稳定放置在第二定位板上，减少了驱动电机在使用的过程出现剧烈抖动的情况，提高了驱动电机的稳定性。
15.优选的，所述第二定位板对应所述进风口的位置设置有一对限位板，每所述限位板与所述第二定位板平行设置，每所述限位板与每所述支撑板固定连接，每所述限位板垂直于每所述支撑板。
16.通过采用上述技术方案，使用限位板将支撑板和第二定位板连接在一起，使得支撑板能够稳定在第二定位板上，进一步地提高了驱动电机放置在第二定位板上的稳定性。
17.优选的，所述第一定位板设置有导流圈，所述导流圈开口的一端与所述第一定位板固定连接，所述导流圈开口的另一端与所述叶轮固定连接。
18.通过采用上述技术方案，气体经过叶轮从出风口排出时，由于导流圈的导向作用，加速了气体的排出，提高了风机的排风量。
19.优选的，所述第二定位板远离所述第一定位板的一侧固定有若干加强筋，若干加强筋首尾连接。
20.通过采用上述技术方案，设置加强筋，提高了第二定位板的稳定性，进而提高了驱动电机在第二定位板上运转的稳定性。
21.优选的，所述第一定位板对应所述出风口的位置固定有保护网。
22.通过采用上述技术方案，设置保护网，能够对气体进行过滤，使得从出风口排出的气体更加洁净，另外，起到了保护的作用，减少了人体直接接触到叶轮的情况发生，提高了人体的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.由于后板凹陷设置，使得驱动电机能够放置在后板凹陷的位置，相较于平面设置的后板，缩小了风机的整体的体积，风机整体结构更加紧凑，有效地节省了放置风机的空间；
25.2.后板凹陷位置设置呈曲型圆弧面，起到了导流的作用，气体从进风口进入，经过后板导流，再进入到叶轮中，在叶轮的飞速旋转下，气体从出风口排出；从而提高了气体的流速，增大了风机的排风量。
26.3.气体经过叶轮从出风口排出时，由于导流圈的导向作用，加速了气体的排出，提高了风机的排风量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构爆炸图。
28.图2是本技术实施例的整体结构背面示意图。
29.图3是本技术实施例的整体结构正面示意图。
30.附图标记说明：
31.1、机壳；2、叶轮；3、驱动电机；4、后板；5、第一定位板；51、出风口；52、导流圈；6、第二定位板；61、进风口；62、支撑板；63、限位板；7、支撑柱；8、保护网；9、加强筋。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种后板凹陷型风机。
34.参照图1，一种后板凹陷型风机，包括机壳1和叶轮2，机壳1的两侧分别开设有出风口51和进风口61，机壳1内设置有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与叶轮2转动式连接，叶轮2正对于出风口51的位置，叶轮2靠近进风口61的一侧固定有后板4，后板4朝靠近叶轮2的一侧凹陷，驱动电机3放置在后板4凹陷的位置。由于后板4凹陷设置，使得驱动电机3能够放置在后板4凹陷的位置，相较于平面设置的后板4，缩小了风机的整体的体积，风机整体结构更加紧凑，有效地节省了放置风机的空间。
35.后板4靠近进风口61的一侧呈曲型圆弧面。设置呈曲型圆弧面，起到了导流的作用，气体从进风口61进入，经过后板4导流，再进入到叶轮2中，在叶轮2的飞速旋转下，气体从出风口51排出；从而提高了气体的流速。
36.参照图1，机壳1包括第一定位板5和第二定位板6，第一定位板5和第二定位板6互相平行，出风口51位于第一定位板5上，进风口61位于第二定位板6上，第一定位板5和第二定位板6之间设置有四根支撑柱7，每根支撑柱7的一端与第一定位板5固定连接，每根支撑柱7的另一端与第二定位板6固定连接。设置第一定位板5、第二定位板6和支撑柱7，便于组成机壳1，机壳1的结构更加稳固，另外也节约了制作机壳1的原料。
37.第二定位板6对应进风口61的位置设置有一对限位板63，每块限位板63与第二定位板6平行设置，每块定位板固定连接有一块支撑板62，每块定位板垂直于每块支撑板62，两块支撑板62均位置第二定位板6的进风口61位置，两块支撑板62相互靠近的一侧分别抵接于驱动电机3的外壁。驱动电机3能够稳定放置在第二定位板6上，减少了驱动电机3在使用的过程出现剧烈抖动的情况，提高了驱动电机3的稳定性。
38.参照图1，第一定位板5设置有导流圈52，导流圈52呈圆环状，导流圈52开口的一端与第一定位板5固定连接，导流圈52开口的另一端与叶轮2远离后板4的一侧固定连接。气体经过叶轮2从出风口51排出时，通过流圈的导向作用，加速了气体的排出，提高了风机的排风量。
39.参照图2，导流圈52与叶轮2之间的距离为50mm，使用噪音测试仪检验风机降噪音效果，通过试验证明，这个距离在小于50mm时降低噪音约3~4db(a)，在距离为50mm时降低约5~6 db(a)；另外，在使用了导流圈52以后，风机的风量也有提高，在同一静压点上，风量增加百分比约为3%，风机静压效率提高约3%。
40.第二定位板6远离第一定位板5的一侧固定有四根加强筋9，四根加强筋9首尾连接，四根加强筋9形成矩形框。设置加强筋9，提高了第二定位板6的稳定性，进而提高了驱动电机3在第二定位板6上运转的稳定性。
41.参照图3，第一定位板5对应出风口51的位置固定有保护网8。设置保护网8，能够对气体进行过滤，使得从出风口51排出的气体更加洁净，另外，起到了保护人体的作用，减少了人体直接接触到叶轮2的情况发生，提高了人体的安全性。
42.本技术实施例一种后板凹陷型风机的实施原理为：
43.在使用风机时，启动驱动电机3，驱动电机3带动叶轮2旋转，将气体从进风口61抽入，经过导流圈52的导流，气体经过保护网8的过滤，气体从出风口51排出。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种后板凹陷型风机，其特征在于，包括机壳(1)和叶轮(2)，所述机壳(1)的两侧分别开设有出风口(51)和进风口(61)，所述机壳(1)内设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴与所述叶轮(2)转动式连接，所述叶轮(2)正对于所述出风口(51)的位置，所述叶轮(2)靠近所述进风口(61)的一侧固定有后板(4)，所述后板(4)朝靠近所述叶轮(2)的一侧凹陷，所述驱动电机(3)放置在所述后板(4)凹陷的位置。2.根据权利要求1所述的一种后板凹陷型风机，其特征在于，所述后板(4)靠近所述进风口(61)的一侧呈曲型圆弧面。3.根据权利要求1所述的一种后板凹陷型风机，其特征在于，所述机壳(1)包括第一定位板(5)和第二定位板(6)，所述出风口(51)位于所述第一定位板(5)，所述进风口(61)位于所述第二定位板(6)，所述第一定位板(5)和所述第二定位板(6)之间设置有若干支撑柱(7)，每根所述支撑柱(7)的一端与所述第一定位板(5)固定连接，每根所述支撑柱(7)的另一端与所述第二定位板(6)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种后板凹陷型风机，其特征在于，所述第二定位板(6)对应所述进风口(61)的位置设置有一对支撑板(62)，每所述支撑板(62)垂直于所述第二定位板(6)，两所述支撑板(62)相互靠近的一侧分别抵接于所述驱动电机(3)的外壁。5.根据权利要求4所述的一种后板凹陷型风机，其特征在于，所述第二定位板(6)对应所述进风口(61)的位置设置有一对限位板(63)，每所述限位板(63)与所述第二定位板(6)平行设置，每所述限位板(63)与每所述支撑板(62)固定连接，每所述限位板(63)垂直于每所述支撑板(62)。6.根据权利要求3所述的一种后板凹陷型风机，其特征在于，所述第一定位板(5)设置有导流圈(52)，所述导流圈(52)开口的一端与所述第一定位板(5)固定连接，所述导流圈(52)开口的另一端与所述叶轮(2)固定连接。7.根据权利要求3所述的一种后板凹陷型风机，其特征在于，所述第二定位板(6)远离所述第一定位板(5)的一侧固定有若干加强筋(9)，若干加强筋(9)首尾连接。8.根据权利要求3所述的一种后板凹陷型风机，其特征在于，所述第一定位板(5)对应所述出风口(51)的位置固定有保护网(8)。

技术总结
本申请公开了一种后板凹陷型风机，其包括机壳和叶轮，所述机壳的两侧分别开设有出风口和进风口，所述机壳内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述叶轮转动式连接，所述叶轮正对于所述出风口的位置，所述叶轮靠近所述进风口的一侧固定有后板，所述后板朝靠近所述叶轮的一侧凹陷，所述驱动电机放置在所述后板凹陷的位置。本申请由于后板凹陷设置，使得驱动电机能够放置在后板凹陷的位置，相较于平面设置的后板，缩小了风机的整体的体积，风机整体结构更加紧凑，具有节省放置风机的空间的效果。果。果。


技术研发人员：陈金英 李淼 吕俊达
受保护的技术使用者：上海施依洛风机有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/8/8