一种热轧带肋钢筋尺寸质量快速筛查卡具的制作方法

1.本实用新型涉及检测工具领域，具体涉及一种热轧带肋钢筋尺寸质量快速筛查卡具。


背景技术：

2.在产品质量监管中，判定热轧带肋钢筋的轧制尺寸质量，尤其是监管机构判定查处“瘦身”钢筋，目前主要是用游标卡尺、影像测量仪等工具设备，由专业技术人员在现场检测或者取样送到试验室内，依据标准gb/t1499.2-2018进行检测判定。目前，国家各级质检机构对钢筋产品的质量监管采取抽查为主的方式。无论是国家层面的监管机构钢筋监督检查，还是市县级钢筋监督抽查过程，其对钢筋尺寸及重量偏差的检测检验方式主要是在生产或者销售现场抽查样品，即主要是依据gb/t1499.2-2018标准在抽查现场截取从定尺为9000mm或者12000mm的样品堆中随机抽取5只定尺长度的钢筋，然后从其中每只分别截取长度为2.4m的样品，一分为二标记为检样及备样，封样后送到相应试验室进行相关项目的检测，由技术人员在试验室对样品进行再截取，然后使用游标卡尺、影像测量仪等工具对截取的测量长度的5只钢筋进行肋间距、肋高、横肋末端间隙、及内径等尺寸参数进行测量，用电子秤称量5只长度不小于50mm的样品进行重量偏差测量并进行数据处理，最后综合尺寸参数和重量偏差测量结果判定产品质量是否符合要求。
3.目前的检测方法，由抽样机构抽取样品送至试验室检测。该方法为有损检测（浪费客户原材料）、周期长、对检测技术人员要求高等特点。抽取样品浪费检测材料，客户配合意愿差；试验室检测周期长，不能快速有效控制不合格品，容易错过生产伪劣不合格产品的最佳办案时机，不合格品流向市场，产生危害；受专业技术能力限制，对检测技术人员的要求高，基层监管人员无法进行现场监督检测。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型公开一种热轧带肋钢筋尺寸质量快速筛查卡具，该卡具具有现场无损检测、快速准确，对监管人员技术能力无要求等特点。可以由一般监管人员在现场准确快速的检测钢筋尺寸，判定产品质量，快速查出“瘦身钢筋”违法行为。
5.一种热轧带肋钢筋尺寸质量快速筛查卡具，包括长方形的卡具本体，所述卡具本体的上端面开设有钢筋横肋第一间距测量凹槽，所述卡具本体的下端面开设有钢筋横肋第二间距测量凹槽和钢筋横肋第一高度测量凹槽，所述卡具本体的左端面设置有钢筋横肋第二高度测量凹槽和钢筋内径测量凹槽，所述卡具本体的右端面设置有钢筋横肋末端间隙测量凹槽。
6.优选的，所有测量凹槽的宽度、深度各不相同。
7.优选的，所有测量凹槽均为u形槽。
8.优选的，所有测量凹槽的侧面与底面相互垂直设置。
9.优选的，所述钢筋横肋第二间距测量凹槽和钢筋横肋第一高度测量凹槽沿卡具本
体下端面左右长度方向依次排列。
10.优选的，所述钢筋横肋第二高度测量凹槽和钢筋内径测量凹槽沿卡具本体左端面上下长度方向依次排列。
11.优选的，所述筛查工具的材质为不锈钢。
12.有益效果
13.（1）该方法能够做到现场检测，具有无损检测、快速检测、对人员技术能力要求低等特点。使用该方法，一般市场监管人员无需抽取样品，运用专用卡具、电子台秤等简单量具及时快速准确地在生产、销售、加工、使用等现场快速筛查发现尺寸及重量偏差不合格的钢筋。
14.（2）该方法无需现场截取样品送到试验室检测，由市场监管执法人员或相关人员可以在现场检测钢筋尺寸及重量偏差，快速筛查发现“瘦身钢筋”。解决了传统方法检测周期长，浪费检测检材，对技术人员业务能力要求高等问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图中：1、钢筋横肋第一间距测量凹槽，2、钢筋横肋第二间距测量凹槽，3、钢筋横肋第二高度测量凹槽，4、钢筋横肋第一高度测量凹槽，5、钢筋内径测量凹槽，6、钢筋横肋末端间隙测量凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.针对背景技术中存在的问题，本实用新型公开一种热轧带肋钢筋尺寸质量快速筛查卡具，该工具利用制造如图1所示的15套尺寸各不相同的检测专用卡具，覆盖筛查gb/t1499.2-2018标准规定规格为6mm-50mm所有规格钢筋外形尺寸，结合多台电子秤复合称重计和，能够不截取、不损坏样品现场筛查钢筋尺寸与重量偏差的，快速发现尺寸不合格及“瘦身钢筋”。
21.每套卡具均包括长方形的不锈钢卡具本体，在卡具本体的上端面开设有钢筋横肋第一间距测量凹槽1，在卡具本体的下端面自左至右依次开设有钢筋横肋第二间距测量凹
槽2和钢筋横肋第一高度测量凹槽4，在卡具本体的左端面自上至下依次设置有钢筋内径测量凹槽5和钢筋横肋第二高度测量凹槽3，在卡具本体的右端面设置有钢筋横肋末端间隙测量凹槽6。所有测量凹槽均为u形槽结构，所有u形测量凹槽的宽度、深度各不相同。测量凹槽的侧面与底面相互垂直设置。
22.譬如现场检测筛查规格为12mm的定尺为9000mm的钢筋，需要工具：
23.1、一套规格为12mm的卡具；
24.2、两台量程为20kg的精度为0.1kg的电子台秤
25.首先利用该卡具检测筛查肋间距、横肋高、纵肋高、横肋末端间隙、内径等项目。其次，把两台电子台秤一字摆开，保重该支钢筋不着地，为防止着地，可以放置适当高度的支架。分别读取电子台秤的重量并求和。最后，依据gb/t1499.2-2018判定重量偏差符合性，并结合卡具检查值综合判定所检项目的符合性，确定是否是“瘦身钢筋”。期间无需购买样品，检测周期30min。
26.而传统方法则是从客户产品中抽取5只定长9000mm的钢筋，每只截取2400mm。然后一分为二，分别标为检样和备样。剩余部分可能报废。抽查机构付费购买该样品，封样送到检验机构进行尺寸和重量偏差测量。期间受运输时限限制，周期一般为一周左右，若是大批量抽查则可能需要数周。
27.在某省钢筋市场监督检查中，利用该方法已经快速筛查500个批次。两人每天工作8小时可轻松检测10批次。
28.该检测方法可以做到现场检测，无需提取检材，不损坏、不带走客户的样品，属于无损检测，不浪费检材。运用卡具及简单台秤等常用计量工具进行比对检测和复合称重，对技术人员能力专业技术能力要求较低，一般市场监管人员就可以在现场快速准确筛查发现相关项目的不合格产品，快速发现“瘦身钢筋”。相比传统检测方法，该方法操作简单易操作，现场检测，效率高，不浪费检材料，容易得到客户高度配合，筛查效率高，并能及时发现不合格产品。缩短市场监管流程，提高监管效能。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种热轧带肋钢筋尺寸质量快速筛查卡具，其特征在于，包括长方形的卡具本体，所述卡具本体的上端面开设有钢筋横肋第一间距测量凹槽，所述卡具本体的下端面开设有钢筋横肋第二间距测量凹槽和钢筋横肋第一高度测量凹槽，所述卡具本体的左端面设置有钢筋横肋第二高度测量凹槽和钢筋内径测量凹槽，所述卡具本体的右端面设置有钢筋横肋末端间隙测量凹槽。2.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋尺寸质量快速筛查卡具，其特征在于，所有测量凹槽的宽度、深度各不相同。3.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋尺寸质量快速筛查卡具，其特征在于，所有测量凹槽均为u形槽。4.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋尺寸质量快速筛查卡具，其特征在于，所有测量凹槽的侧面与底面相互垂直设置。5.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋尺寸质量快速筛查卡具，其特征在于，所述钢筋横肋第二间距测量凹槽和钢筋横肋第一高度测量凹槽沿卡具本体下端面左右长度方向依次排列。6.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋尺寸质量快速筛查卡具，其特征在于，所述钢筋横肋第二高度测量凹槽和钢筋内径测量凹槽沿卡具本体左端面上下长度方向依次排列。7.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋尺寸质量快速筛查卡具，其特征在于，所述筛查工具的材质为不锈钢。

技术总结
本实用新型公开一种热轧带肋钢筋尺寸质量快速筛查卡具，包括长方形的卡具本体，所述卡具本体的上端面开设有钢筋横肋第一间距测量凹槽，所述卡具本体的下端面开设有钢筋横肋第二间距测量凹槽和钢筋横肋第一高度测量凹槽，所述卡具本体的左端面设置有钢筋横肋第二高度测量凹槽和钢筋内径测量凹槽，所述卡具本体的右端面设置有钢筋横肋末端间隙测量凹槽。该卡具具有现场无损检测、快速准确，对监管人员技术能力无要求等特点。可以由一般监管人员在现场准确快速的检测钢筋尺寸，判定产品质量，快速查出“瘦身钢筋”违法行为。违法行为。违法行为。


技术研发人员：马洪涛 崔岩 李元孝 孙建宇
受保护的技术使用者：山东省产品质量检验研究院
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/8