移动式模锻平台的制作方法

1.本实用新型涉及模锻设备技术领域，具体涉及移动式模锻平台。


背景技术：

2.模锻是指在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件，适用于批量生产。
3.目前少量锻造工厂已经实现完全自动化模锻，但是大多数的工厂因成产成本原因仍普遍采用半自动化的模锻方式，即模锻平台是固定不动的，模锻前需要人工将加热过的待锻件放置在模锻平台上，模锻后需要人工将锻件移下模锻平台，准备放置下一个待锻件。
4.在上述的人工上料和下料的过程中，会存在如下问题：
5.1、工作人员使用夹钳夹持住待锻件，将待锻件移至模锻平台的过程中，为防止待锻件掉下，需要使用很大的力气进行夹紧，同时在转移待锻件时需要缓慢移动，整个移动过程不仅十分费力，而且由于待锻件温度过高存在一定的安全隐患；
6.2、重力锤对加热后的待锻件进行加压时，待锻件表面会脱落一层碎渣，碎渣不及时清理不利于模锻加工的持续进行，会对后面待锻件的加工产生影响。
7.综上，目前需要一种低成本升级以解决上述问题的移动式模锻平台。


技术实现要素：

8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了移动式模锻平台，解决了背景技术中提到的问题。
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.移动式模锻平台，包括底座，所述底座的中部设有压力机，其特征在于，还包括：
11.移动模锻台，所述移动模锻台包括台体，所述台体用于放置待锻件，所述台体可在所述底座的顶端左右移动；
12.推料组件，所述推料组件位于所述底座的最左端，所述推料组件包括推板，所述推板可在所述台体上前后移动；
13.限位组件，所述限位组件位于所述压力机的两侧，所述限位组件包括两个对称设置的限位板，所述台体平行移动使可推动所述限位板向左侧或右侧转动。
14.进一步的，所述底座的顶面开设有两个平行的滑轨，所述底座的左右两端设有侧板，两个所述侧板之间设有两个护板，两个所述护板的左端和一个所述护板的右端均开设有通道口。
15.进一步的，所述台体的左右两端均设有拦板，两个所述拦板的后端均设有凸板，所述凸板的高度大于所述护板的高度，所述拦板与所述护板的高度相等，台体的底端平行设置有两个滑块，两个所述滑块分别可滑动地位于两个所述滑轨内。
16.进一步的，所述台体的左右两侧壁均设有绳子，所述绳子的外端设有拉手，两个所
述绳子分别可滑动地穿过两个所述侧板的中部，两个所述拉手分别位于两个侧板的外侧。
17.进一步的，所述推板的前侧设有推料杆，所述推料杆的前端设有把手，所述推料杆的底端设有支撑杆，所述支撑杆的底端设有轮子，所述底座上设有固定块，所述固定块的前侧设有轨道，所述推料杆的后端依次可滑动地穿过所述轨道和所述固定块。
18.进一步的，所述推板、所述通道口和所述台体在x轴方向上的长度相等，所述台体的顶端与所述通道口的内侧壁底端处于同一水平面上。
19.进一步的，所述限位板位于所述护板的上方，所述限位板的后侧设有固定板，所述限位板与所述固定板之间设有扭簧，所述固定板与所述压力机之间通过支撑柱固定。
20.本实用新型提供了移动式模锻平台。与现有技术相比，具备以下
21.有益效果：
22.利用台体能够在底座上左右移动，从而带动待锻件在底座上左右移动，避免工作人员夹持待锻件移动，即不费力又消除了安全隐患；利用推板对待锻件和碎渣的推动作用，保证碎渣可以被一次性推下台体，从而避免影响模锻加工的持续性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了本实用新型的整体结构示意图；
25.图2示出了本实用新型的整体结构俯视图；
26.图3示出了本实用新型的限位组件的结构示意图；
27.图4示出了本实用新型的推料组件的结构示意图；
28.图5示出了本实用新型的台体位于底座最左端时的俯视图；
29.图6示出了本实用新型的台体位于底座最右端时的结构示意图。
30.图中所示：1、底座；11、侧板；12、护板；121、通道口；13、滑轨；2、移动模锻台；21、台体；22、拦板；221、凸板；23、滑块；24、绳子；241、拉手；3、推料组件；31、推料杆；311、把手；32、支撑杆；321、轮子；33、轨道；34、固定块；35、推板；4、限位组件；41、支撑柱；42、固定板；43、限位板；44、扭簧；5、压力机；6、待锻件。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一
33.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的移动式模锻平台：
34.结合图1-图6所示，本实用新型提供的移动式模锻平台，包括：底座1，底座1的中部安装有压力机5，还包括：移动模锻台2，移动模锻台2包括台体21，台体21的左右两端均固定
连接有拦板22，两个拦板22的后端均固定连接有凸板221，凸板221的高度大于护板12的高度，拦板22与护板12的高度相等，台体21的底端平行设置有两个滑块23，两个滑块23与台体21均固定连接，台体21的左右两侧壁均固定连接有绳子24，绳子24的外端固定连接有拉手241，两个绳子24分别可滑动地穿过两个侧板11的中部，两个拉手241分别位于两个侧板11的外侧，台体21的顶端放置有待锻件6，底座1的顶面开设有两个平行的滑轨13，两个滑块23分别可滑动地位于两个滑轨13内，上述技术方案中，拦板22用于防止碎渣掉落至滑轨13内而影响台体21移动；可通过拉动拉手241，从而通过绳子24带动台体21在底座1的顶端左右移动，当台体21位于底座1的最右端时，可将加热好的待锻件6推至台体21上；当台体21移至底座1的中部时，可开启压力机5对待锻件6进行加工；当台体21位于底座1的最左端时，可使用推料组件3将加工好的模锻件和碎渣一起推下台体21，从而方便对下一个待锻件6进行加工。
35.底座1的左右两端固定连接有侧板11，两个侧板11之间设有两个护板12，两个护板12与底座1固定连接，台体21的前后两侧壁分别与两个护板12的内侧壁贴合，两个护板12位于两个护板12的左端和一个护板12的右端均开设有通道口121，上述技术方案中，侧板11用于挡住台体21从而避免台体21移动至最边缘时而脱离滑轨13；护板12用于防止台体21上的碎渣随意掉落至底座1上导致不好清理，同时限定台体21在两个护板12之间平行移动，防止台体21移动时发生偏斜。
36.实施例二
37.如图2和图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：还包括：推料组件3，推料组件3位于底座1的最左端，推料组件3包括推板35，推板35的前侧固定连接有推料杆31，推料杆31的前端固定连接有把手311，推料杆31的底端固定连接有支撑杆32，支撑杆32的底端固定连接有轮子321，底座1上固定连接有固定块34，固定块34的前侧固定连接有轨道33，推料杆31的后端依次可滑动地穿过轨道33和固定块34，推板35、通道口121和台体21在x轴方向上的长度相等，台体21的顶端与通道口121的内侧壁底端处于同一水平面上，上述技术方案中，推动或拉动推料杆31，推料杆31可带动推板35在移动模锻台2上前后移动，从而将台体21上的加工好的模锻件和碎渣一同推下。
38.实施例三
39.如图1-图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：限位组件4，限位组件4位于压力机5的两侧，限位组件4包括两个对称设置的限位板43，限位板43位于护板12的上方，限位板43的后侧设有固定板42，限位板43与固定板42之间设有扭簧44，扭簧44的两端分别与限位板43和固定板42的侧壁固定，在未受到外力的作用下，扭簧44使限位板43和固定板42之间的夹角保持为九十度，固定板42与压力机5之间通过支撑柱41固定连接，当台体21位于压力机5的正下方时，两个凸板221的左侧壁分别与两个限位板43的右侧壁贴合，且此时限位板43与固定板42之间的夹角为九十度，上述技术方案中，限位板43用于标示位置，保证更加方便地将台体21移动至压力机5的正下方，同时台体21平行移动使可推动限位板43向左侧或右侧转动，从而保证限位板43不会影响台体21的左右移动。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：
41.右侧工作人员从将底座1的右侧拉动拉手241将台体21拉至最右侧，将加热好的待锻件6通过右侧通道口121推至台体21上；
42.左侧工作人员从底座1的左侧拉动拉手241使台体21向左移动，左侧凸板221挤压右侧限位板43使其向后侧转动，右侧扭簧44逐渐处于蓄力状态，台体21继续向左移动，直至凸板221不再接触右侧限位板43，右侧扭簧44的弹力使右侧限位板43恢复至原始状态，台体21继续向左移动，直至右侧凸板221的左侧壁与右侧限位板43的右侧壁贴合，此时台体21位于压力机5的正下方，开启压力机5即可对待锻件6进行加工；
43.加工完成后：左侧工作人员拉动拉手241，将台体21拉至最左侧，此时向后推动推料杆31，推料杆31带动推板35将台体21上加工好的模锻件和碎渣推下，将推料杆31重新拉回原位置，右侧工作人员拉动拉手，将台体21拉至最右侧，即可进行下一次加工。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.移动式模锻平台，包括底座(1)，所述底座(1)的中部设有压力机(5)，其特征在于，还包括：移动模锻台(2)，所述移动模锻台(2)包括台体(21)，所述台体(21)用于放置待锻件(6)，所述台体(21)可在所述底座(1)的顶端左右移动；推料组件(3)，所述推料组件(3)位于所述底座(1)的最左端，所述推料组件(3)包括推板(35)，所述推板(35)可在所述台体(21)上前后移动；限位组件(4)，所述限位组件(4)位于所述压力机(5)的两侧，所述限位组件(4)包括两个对称设置的限位板(43)，所述台体(21)平行移动使可推动所述限位板(43)向左侧或右侧转动。2.根据权利要求1所述的移动式模锻平台，其特征在于：所述底座(1)的顶面开设有两个平行的滑轨(13)，所述底座(1)的左右两端设有侧板(11)，两个所述侧板(11)之间设有两个护板(12)，两个所述护板(12)的左端和一个所述护板(12)的右端均开设有通道口(121)。3.根据权利要求2所述的移动式模锻平台，其特征在于：所述台体(21)的左右两端均设有拦板(22)，两个所述拦板(22)的后端均设有凸板(221)，所述凸板(221)的高度大于所述护板(12)的高度，所述拦板(22)与所述护板(12)的高度相等，台体(21)的底端平行设置有两个滑块(23)，两个所述滑块(23)分别可滑动地位于两个所述滑轨(13)内。4.根据权利要求3所述的移动式模锻平台，其特征在于：所述台体(21)的左右两侧壁均设有绳子(24)，所述绳子(24)的外端设有拉手(241)，两个所述绳子(24)分别可滑动地穿过两个所述侧板(11)的中部，两个所述拉手(241)分别位于两个侧板(11)的外侧。5.根据权利要求1所述的移动式模锻平台，其特征在于：所述推板(35)的前侧设有推料杆(31)，所述推料杆(31)的前端设有把手(311)，所述推料杆(31)的底端设有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)的底端设有轮子(321)，所述底座(1)上设有固定块(34)，所述固定块(34)的前侧设有轨道(33)，所述推料杆(31)的后端依次可滑动地穿过所述轨道(33)和所述固定块(34)。6.根据权利要求3所述的移动式模锻平台，其特征在于：所述推板(35)、所述通道口(121)和所述台体(21)在x轴方向上的长度相等，所述台体(21)的顶端与所述通道口(121)的内侧壁底端处于同一水平面上。7.根据权利要求2所述的移动式模锻平台，其特征在于：所述限位板(43)位于所述护板(12)的上方，所述限位板(43)的后侧设有固定板(42)，所述限位板(43)与所述固定板(42)之间设有扭簧(44)，所述固定板(42)与所述压力机(5)之间通过支撑柱(41)固定。

技术总结
本实用新型提供移动式模锻平台，包括底座，所述底座的中部设有压力机，其特征在于，还包括：移动模锻台，所述移动模锻台包括台体，所述台体用于放置待锻件，所述台体可在所述底座的顶端左右移动；推料组件，所述推料组件位于所述底座的最左端，所述推料组件包括推板，所述推板可在所述台体上前后移动；利用台体能够在底座上左右移动，从而带动待锻件在底座上左右移动，避免工作人员夹持待锻件移动，即不费力又消除了安全隐患；利用推板对待锻件和碎渣的推动作用，保证碎渣可以被一次性推下台体，从而避免影响模锻加工的持续性。从而避免影响模锻加工的持续性。从而避免影响模锻加工的持续性。


技术研发人员：许多
受保护的技术使用者：南京中际机械制造科技有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/8/8