一种焊接油气筒直缝定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域，尤其是一种焊接油气筒直缝定位夹紧装置。


背景技术：

2.油气筒又称油气分离筒，是螺杆压缩机必备的部件，螺杆压缩机压缩形成的压缩空气必须经过油气筒，利用油气筒内部的滤芯将润滑油从压缩空气中分离出去，才能使压缩空气洁净，并且分离出来的润滑油还可以再利用。
3.油气筒的外壳为圆柱形，制造时，一般是利用钢板卷圆后焊接形成。焊接时，需要两个人分别从相对的两侧将初步卷圆后的钢板压紧，然后再对钢板两端的直缝进行焊接，焊接效率低，同时由于两边的夹紧力不一致，无法保证焊接质量。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种焊接油气筒直缝定位夹紧装置，将油气筒定位后，自动从油气筒相对的两侧进行夹紧，确保两侧的夹紧力均一、稳定，提高焊接效率，保证焊接质量。
5.为本实用新型的目的，采用以下技术方案予以实施：
6.本实用新型实施例提供一种焊接油气筒直缝定位夹紧装置，包括固定设置的定位块，定位块具有定位油气筒的定位槽，定位槽上方形成定位区域，定位区域相对的两侧分别设置有第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂中的至少一个上连接有驱动组件，驱动组件配置为驱动第一夹臂和第二夹臂相互靠近，将油气筒夹紧在定位区域内。
7.在一个实施例中，所述定位块有多个，多个定位块沿着油气筒的轴向并排间隔设置。
8.在一个实施例中，所述定位槽包括在水平面内延伸的水平延伸部，和在竖直方向上延伸的竖直延伸部，水平延伸部位于定位区域的底部，竖直延伸部位于定位区域底部一侧。
9.在一个实施例中，第一夹臂和第二夹臂的内侧分别设置有与油气筒外径相适应的圆弧形夹紧槽。
10.在一个实施例中，所述第一夹臂和所述第二夹臂都有多个，并且多个第一夹臂和多个第二夹臂都沿着油气筒的轴向并排间隔设置。
11.在一个实施例中，所述第一夹臂固定设置，所述第二夹臂上固定连接有固定板，所述驱动组件连接在固定板上。
12.在一个实施例中，所述第二夹臂的底部设置有滑轨组件，滑轨组件的滑动方向与第二夹臂的移动方向平行。
13.在一个实施例中，驱动组件为气缸。
14.与现有技术相比，本实用新型的实施例至少有以下有益效果：通过定位块对油气筒进行定位，确保油气筒位置准确，便于后续的夹紧。第一夹臂和第二夹臂分别从油气筒相
对的两侧对油气筒进行夹紧，确保油气筒两侧受到的夹紧力大小相等，方向相反，保证钢板的直缝对齐，有利于确保焊接质量。此外，该装置只需一个人即可实现焊接过程，工作效率大幅提升。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中油气筒的示意图。
16.图2为本实用新型实施例中焊接油气筒直缝定位夹紧装置的示意图。
17.图3为本实用新型实施例中焊接油气筒直缝定位夹紧装置的分解图。
具体实施方式
18.图1示出了本实施例中油气筒的示意图。参见图1，油气筒9通过一块平板状的钢板卷圆形成，并且在钢板两端的连接处形成有一条沿轴向直线延伸的直缝91，焊接时，需要从钢板相对的两侧将钢板压紧，然后对直缝91进行焊接。
19.图2示出了本实施例中焊接油气筒直缝定位夹紧装置的示意图。图3示出了本实施例中焊接油气筒直缝定位夹紧装置的分解图。参见图2和图3，该装置包括一块水平设置的底板1，底板1的上端面上固定设置有定位块2，定位块2的上表面设置有用于对油气筒9进行定位的定位槽21，定位槽21的上方形成定位油气筒的定位区域，定位区域的左右两侧分别设置有第一夹臂3和第二夹臂4，第一夹臂3和第二夹臂4中的至少一个上连接有驱动组件5，驱动组件5配置为驱动第一夹臂3和第二夹臂4相互靠近，将油气筒9夹紧在定位区域内。
20.该装置使用时，首先将初步卷圆（不规则圆）的油气筒9放置到定位块2的定位槽21内，从而将油气筒定位在定位区域内；接着驱动组件5驱动第一夹臂3和第二夹臂4相互靠近，第一夹臂3和第二夹臂4从油气筒的左右两侧将油气筒夹紧，确保油气筒被固定；然后对直缝进行焊接；最后，驱动组件5复位，将焊接完成的油气筒从定位块2上取出。
21.由此，通过定位块2对油气筒进行定位，确保油气筒位置准确，便于后续的夹紧。第一夹臂3和第二夹臂4分别从油气筒相对的两侧对油气筒进行夹紧，确保油气筒两侧受到的夹紧力大小相等，方向相反，保证钢板的直缝对齐，有利于确保焊接质量。此外，该装置只需一个人即可实现焊接过程，工作效率大幅提升。
22.如图3所示，定位块2有多个，多个定位块2沿着油气筒的轴向并排间隔设置。在图3中，三个定位块2沿着前后方向均匀间隔设置，从而油气筒的轴向上大部分区域都能得到有效的支撑和定位。
23.进一步，定位槽21大致呈l型，定位槽21包括在水平面内延伸的水平延伸部211，和在竖直方向上延伸的竖直延伸部212，水平延伸部211位于定位区域的底部，竖直延伸部212位于定位区域底部右侧。油气筒定位时，油气筒的底部连接在水平延伸部211上，油气筒底部右侧的圆周面抵接在竖直延伸部212的某一个点上，从而确保油气筒紧贴在定位槽21上，实现油气筒的定位。
24.如图3所示，第一夹臂3和第二夹臂4的内侧分别设置有与油气筒外径相适应的圆弧形夹紧槽，由此在对油气筒进行夹紧的过程中，不仅能实现对油气筒的固定，还能对油气筒的外形进行整形，确保油气筒的外圆面为光滑平整的圆弧面，提高油气筒的品质。
25.如图3所示，第一夹臂和第二夹臂都有多个，并且多个第一夹臂和多个第二夹臂都
沿着油气筒的轴向并排间隔设置。在本实施例中，第一夹臂和第二夹臂分别有四个，从而在夹紧时，能覆盖油气筒轴向上更大的范围，保证油气筒大部分位置的圆度。此外，每个第一夹臂都正对的设置有一个第二夹臂，确保在夹紧时，油气筒所受的夹紧力保持正对，提高夹紧效果。
26.如图3所示，在本实施例中，第一夹臂3固定设置在底板1上，多个第二夹臂4之间固定连接有固定板41，驱动组件5连接在固定板41上，从而驱动第二夹臂4靠近或远离第一夹臂3。在本实施例中，驱动组件5为气缸。
27.如图3所示，第二夹臂4的底部设置有滑轨组件6，滑轨组件6的滑动方向与第二夹臂4的移动方向平行，确保第二夹臂4移动时的位置度，保证油气筒的夹紧效果。
28.以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种焊接油气筒直缝定位夹紧装置，其特征在于，包括固定设置的定位块，定位块具有定位油气筒的定位槽，定位槽上方形成定位区域，定位区域相对的两侧分别设置有第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂中的至少一个上连接有驱动组件，驱动组件配置为驱动第一夹臂和第二夹臂相互靠近，将油气筒夹紧在定位区域内。2.根据权利要求1所述的焊接油气筒直缝定位夹紧装置，其特征在于，所述定位块有多个，多个定位块沿着油气筒的轴向并排间隔设置。3.根据权利要求1所述的焊接油气筒直缝定位夹紧装置，其特征在于，所述定位槽包括在水平面内延伸的水平延伸部，和在竖直方向上延伸的竖直延伸部，水平延伸部位于定位区域的底部，竖直延伸部位于定位区域底部一侧。4.根据权利要求1所述的焊接油气筒直缝定位夹紧装置，其特征在于，第一夹臂和第二夹臂的内侧分别设置有与油气筒外径相适应的圆弧形夹紧槽。5.根据权利要求1所述的焊接油气筒直缝定位夹紧装置，其特征在于，所述第一夹臂和所述第二夹臂都有多个，并且多个第一夹臂和多个第二夹臂都沿着油气筒的轴向并排间隔设置。6.根据权利要求5所述的焊接油气筒直缝定位夹紧装置，其特征在于，所述第一夹臂固定设置，所述第二夹臂上固定连接有固定板，所述驱动组件连接在固定板上。7.根据权利要求6所述的焊接油气筒直缝定位夹紧装置，其特征在于，所述第二夹臂的底部设置有滑轨组件，滑轨组件的滑动方向与第二夹臂的移动方向平行。8.根据权利要求1所述的焊接油气筒直缝定位夹紧装置，其特征在于，驱动组件为气缸。

技术总结
本实用新型涉及焊接领域，尤其是一种焊接油气筒直缝定位夹紧装置，包括固定设置的定位块，定位块具有定位油气筒的定位槽，定位槽上方形成定位区域，定位区域相对的两侧分别设置有第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂中的至少一个上连接有驱动组件，驱动组件配置为驱动第一夹臂和第二夹臂相互靠近，将油气筒夹紧在定位区域内。本实用新型通过定位块对油气筒进行定位，确保油气筒位置准确，便于后续的夹紧。第一夹臂和第二夹臂分别从油气筒相对的两侧对油气筒进行夹紧，确保油气筒两侧受到的夹紧力大小相等，方向相反，保证钢板的直缝对齐，有利于确保焊接质量。此外，该装置只需一个人即可实现焊接过程，工作效率大幅提升。工作效率大幅提升。工作效率大幅提升。


技术研发人员：钟仁志 王绍勇 陶峰
受保护的技术使用者：鑫磊压缩机股份有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/8/8