一种采油井口用光杆悬挂装置的制作方法

：
1.本实用新型涉及石油机械技术领域，特别涉及一种采油井口用光杆悬挂装置。


背景技术：

2.目前国内采油井口多采用抽油机机采的方式，当井口发生井喷危险时，常采用井口顶部安装的光杆防喷器来密封，实现井控。但是光杆防喷器采用半封方式，橡胶密封；当光杆安装偏置、表面质量粗糙时密封效果不佳，有发生光杆防喷器失效的风险。当发生井控风险光杆防喷器失效时需要关闭主阀，关闭主阀时由于光杆(抽油杆)还在井口内，导致采油树主阀无法关闭，只能切断或起出全部抽油杆，再关闭主阀，这样处理井控风险很大，后续修井费用很高。对于目前腐蚀性高的二氧化碳驱采油井口或高含硫的井口风险更高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种采油井口用光杆悬挂装置，该装置实现了当发生井控风险光杆防喷器失效需要关闭主阀时，可以将光杆悬挂在本实用新型上，从而关闭主阀，控制井口，避免切断或起出抽油杆，井控风险小，后续修井费用低。克服了现有发生井控风险光杆防喷器失效需要关闭主阀时，只能切断或起出全部抽油杆，再关闭主阀，处理井控风险大，后续修井费用高的不足。
4.本实用新型所采取的技术方案是：一种采油井口用光杆悬挂装置，包括光杆悬挂接箍和光杆悬挂法兰，光杆防喷器上端法兰与光杆悬挂法兰相连接，光杆悬挂法兰上端与主阀下端法兰相连接，所述光杆悬挂法兰内壁上分别设有n个非贯通槽口和n个贯通槽口，光杆悬挂接箍连接在相邻两根光杆之间，光杆悬挂接箍外壁上设有n个限位块，所述n个限位块能够分别沿n个贯通槽口上下移动，所述n个限位块能够分别坐挂在n个非贯通槽口的台阶面上，上述n不小于1。
5.进一步地，所述光杆悬挂接箍上端连接在最上端光杆下端。
6.进一步地，所述光杆悬挂接箍外壁周向等角度设有n个限位块，所述光杆悬挂法兰内壁周向等角度设有n个非贯通槽口，光杆悬挂法兰内壁周向等角度设有n个贯通槽口。
7.进一步地，所述光杆悬挂接箍外壁周向等角度设有2个限位块，所述光杆悬挂法兰内壁周向等角度设有2个非贯通槽口，光杆悬挂法兰内壁周向等角度设有2个贯通槽口，非贯通槽口与贯通槽口之间周向间隔45度角。
8.进一步地，所述光杆悬挂接箍上下端分别通过内壁连接螺纹将相邻两根光杆连接。
9.本实用新型的有益效果是：
10.(1)当发生井控风险光杆防喷器失效需要关闭主阀时，可以将光杆悬挂在本实用新型上，从而关闭主阀，控制井口，避免切断或起出抽油杆，可以极大提高井口安全等级；
11.(2)使井口具备悬挂抽油杆功能，在更换维修抽油机或其他需要丢手作业时，可以将抽油杆挂于井口内，避免起出整个管柱，大大减少作业费用。
附图说明：
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为光杆悬挂法兰的结构示意图。
15.图3为光杆悬挂法兰剖面示意图。
16.图4为光杆悬挂法兰俯视图。
17.图5为光杆悬挂接箍的结构示意图。
具体实施方式：
18.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种采油井口用光杆悬挂装置，包括光杆悬挂接箍4和光杆悬挂法兰5，光杆防喷器3上端法兰与光杆悬挂法兰5相连接，光杆悬挂法兰5上端与主阀6下端法兰相连接，所述光杆悬挂法兰5内壁上分别设有n个非贯通槽口8和n个贯通槽口9，光杆悬挂接箍4连接在相邻两根光杆之间，光杆悬挂接箍4外壁上设有n个限位块10，所述n个限位块10能够分别沿n个贯通槽口9上下移动，所述n个限位块10能够分别坐挂在n个非贯通槽口8的台阶面上，上述n不小于1。
19.所述光杆悬挂接箍4上端连接在最上端光杆7下端。
20.所述光杆悬挂接箍4外壁周向等角度设有2个限位块10，所述光杆悬挂法兰5内壁周向等角度设有2个非贯通槽口8，光杆悬挂法兰5内壁周向等角度设有2个贯通槽口9，非贯通槽口8与贯通槽口9之间周向间隔45度角。
21.所述光杆悬挂接箍4上下端分别通过内壁连接螺纹将相邻两根光杆连接。
22.使用时，安装采油井口油管头1，之后下入油管管柱，安装采油树2、光杆防喷器3，光杆防喷器3上端连接光杆悬挂法兰5，光杆悬挂法兰5上端连接主阀6，下入抽油杆，最后一根抽油杆与光杆连接，再连接光杆悬挂接箍4，光杆悬挂接4上端连接最上端光杆7，最上端光杆7再与抽油机连接。
23.正常采油作业时，下放抽油杆管柱，光杆悬挂接箍4的2个限位块10通过光杆悬挂法兰5的2个贯通槽口9下入井口底部，正常抽油作业。
24.当发生井控风险时需要关闭主阀6时，上提光杆，将光杆悬挂接箍4提到光杆悬挂法兰5上方，旋转90
°
，之后将光杆悬挂接箍4的2个限位块10坐在光杆悬挂法兰5的2个非贯通槽口8的台阶面上，此时光杆坐挂完毕，之后拆卸掉最上端光杆7，提出井口，这时可以将主阀6顺利关闭。处理后按同样步骤将光杆与抽油机连接，恢复生产。
25.当需要更换或维修抽油机时，也可以通过上述方式悬挂光杆，关闭主阀6，降低维修作业费用。
26.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种采油井口用光杆悬挂装置，其特征在于：包括光杆悬挂接箍(4)和光杆悬挂法兰(5)，光杆防喷器(3)上端法兰与光杆悬挂法兰(5)相连接，光杆悬挂法兰(5)上端与主阀(6)下端法兰相连接，所述光杆悬挂法兰(5)内壁上分别设有n个非贯通槽口(8)和n个贯通槽口(9)，光杆悬挂接箍(4)连接在相邻两根光杆之间，光杆悬挂接箍(4)外壁上设有n个限位块(10)，所述n个限位块(10)能够分别沿n个贯通槽口(9)上下移动，所述n个限位块(10)能够分别坐挂在n个非贯通槽口(8)的台阶面上，上述n不小于1。2.按照权利要求1所述的采油井口用光杆悬挂装置，其特征在于：所述光杆悬挂接箍(4)上端连接在最上端光杆(7)下端。3.按照权利要求1所述的采油井口用光杆悬挂装置，其特征在于：所述光杆悬挂接箍(4)外壁周向等角度设有n个限位块(10)，所述光杆悬挂法兰(5)内壁周向等角度设有n个非贯通槽口(8)，光杆悬挂法兰(5)内壁周向等角度设有n个贯通槽口(9)。4.按照权利要求3所述的采油井口用光杆悬挂装置，其特征在于：所述光杆悬挂接箍(4)外壁周向等角度设有2个限位块(10)，所述光杆悬挂法兰(5)内壁周向等角度设有2个非贯通槽口(8)，光杆悬挂法兰(5)内壁周向等角度设有2个贯通槽口(9)，非贯通槽口(8)与贯通槽口(9)之间周向间隔45度角。5.按照权利要求1所述的采油井口用光杆悬挂装置，其特征在于：所述光杆悬挂接箍(4)上下端分别通过内壁连接螺纹将相邻两根光杆连接。

技术总结
本实用新型涉及石油机械技术领域，特别涉及一种采油井口用光杆悬挂装置。该装置包括光杆悬挂接箍和光杆悬挂法兰，光杆防喷器上端法兰与光杆悬挂法兰相连接，光杆悬挂法兰上端与主阀下端法兰相连接，所述光杆悬挂法兰内壁上分别设有n个非贯通槽口和n个贯通槽口，光杆悬挂接箍连接在相邻两根光杆之间，光杆悬挂接箍外壁上设有n个限位块，所述n个限位块能够分别沿n个贯通槽口上下移动，所述n个限位块能够分别坐挂在n个非贯通槽口的台阶面上。本实用新型实现了当发生井控风险光杆防喷器失效需要关闭主阀时，可以将光杆悬挂在本实用新型上，从而关闭主阀，控制井口，避免切断或起出抽油杆，井控风险小，后续修井费用低。后续修井费用低。后续修井费用低。


技术研发人员：王剑飞 贾振宇 李世伟 詹飞 雷月鑫 于继光 杨绍辉
受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/8/8