双工位激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为双工位激光焊接机。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。金属制品在生产过程中需要利用到激光焊接机进行焊接使用，而激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器；而为了提高效率目前也有一些双工位的激光焊接机。
3.如公开号为cn217290906u的一种使用激光焊接技术的双工位焊接装置，其技术方案是：包括底座，底座内部设有夹持机构，底座后侧固定连接有支撑板，支撑板顶端固定连接有顶板，顶板底部固定连接有连接板，连接板底部设有两个焊接头，夹持机构包括固定板，固定板固定连接在底座顶部，固定板内部设有夹持组件，底座内部嵌设有第一转轴，底座内部开设有两个第一空腔，两个第一空腔均套设在第一转轴外侧，底座顶部固定连接有两个支撑板，本实用新型的有益效果是：本实用新型提高了对激光焊接的效率，同时本装置方便使用者对产品进行夹持固定，从而使得焊接更加准确，另外本装置方便使用者对焊接位置进行调节，减少了时间的浪费。
4.现有技术中为了去除焊接产生的烟气，一般会通过风机配合导管将烟气抽吸走后并再排出，该种方式较为简单，且没能够对烟气中烟尘和有害物质进行处理后再排出，容易污染周围环境或对人身体健康造成一定损伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供双工位激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：双工位激光焊接机，包括底座，所述底座后方设有l形支架，所述l形支架底部嵌设安装有气缸一，所述气缸一伸缩端连接有推板，所述推板底部对称设有焊接头，所述底座顶部设有烟气处理机构，所述烟气处理机构包括风机，所述风机对称设置于l形支架顶部，所述风机两侧均设有风罩，所述风罩相对外侧均连接诶有导管一，所述风机相对外侧的风罩连接的导管一的下端连接有环形管，且环形管套设在焊接头外侧，所述环形管底部连接有若干吸管，所述l形支架顶部设有处理箱，所述风机相对内侧的风罩连接的导管一一端与处理箱相连接，所述底座顶部嵌设安装有散热组件，且散热组件与处理箱相连通。
7.进一步的，所述烟气处理机构还包括过滤网，若干所述过滤网由下到上依次设置于处理箱内，所述处理箱内底部对称开设有导风槽，所述导风槽与靠近处理箱侧壁的导风槽相连通，所述导风槽内转动安装有转杆，且转杆上端穿过若干过滤网，所述导风槽内转杆外侧对称设有若干导风板，所述处理箱内相邻过滤网之间均设有刷架，且刷架套设在转杆外侧，所述刷架两侧设有若干刷毛，通过设有的烟气处理机构，使其能够将焊接产生的烟气
进行抽吸处理，同时也能够将抽吸的烟气导入到处理箱内，使得烟气进入导风槽内，从而使得烟气吹动导风板带动转杆进行转动，之后在吹入处理箱内经过过滤网过滤处理去除有害物质和烟尘后再排出，避免无污染环境或危害身体健康，同时能够使得转杆带动刷架转动，从而使得刷毛对过滤网进行清理，避免长久使用发生堵塞影响过滤效果。
8.进一步的，所述散热组件包括导热板，所述导热板对称嵌设安装于底座顶部，所述导热板与焊接头正对，所述底座内导热板底部嵌设安装有若干散热管，所述风罩呈迂回曲线形式分布设置，所述散热管一端连接有导管二，所述导管二一端通过三通阀与处理箱相连通，所述散热管与导热板紧密接触，所述散热管另一端穿过底座侧壁，通过设有的散热组件，使其能够利用处理后的烟气对焊接工件进行冷却降温处理，提高降温效率，以便能够更快地取下焊接工件。
9.进一步的，所述吸管下端为倾斜开口，且倾斜开口有与焊接头低端位置对应，所述环形管与焊接头固定连接，以便抽吸焊接产生的烟气。
10.进一步的，若干所述导风板呈圆周等距阵列方式分布设置，且导风板与转杆固定连接，所述导风槽内的导管一开口端位于转杆前方，所述过滤网设有个，且若干过滤网由下到上依次分别为粗过滤网、细过滤网和活性炭过滤网，以便利用吹的烟气推动导风板转动，为转杆转动提供动力，同时过滤网的使用，使其能够去除烟气中的烟尘和有害物质。
11.进一步的，所述底座顶部焊接头两侧对称设有气缸二，所述气缸二伸缩端固定连接有夹板，且气缸二位于导热板两侧，以便夹持固定需要焊接的工件。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设有的烟气处理机构，使其能够对焊接产生的烟气进行抽吸并通过导风槽导入处理箱经过若干过滤网进行过滤去除烟尘和有害物质后排出，同时会利用吹入导风槽的烟气驱动转杆带动刷架转动，从而使得刷毛对过滤网进行清理，从而避免长久使用之后过滤网发生堵塞进而影响其过滤效果，使用更方便，实用性更强；
14.2、本实用新型通过设有的导管二、导热板和散热管的使用，使其能够利用处理后的烟气对焊接工件降温，提高焊接工件降温效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的局部剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型图2中a的放大结构示意图；
19.图4是本实用新型散热管的结构示意图；
20.图中：1、底座；2、l形支架；3、气缸一；4、推板；5、焊接头；6、风机；7、风罩；8、导管一；9、环形管；10、吸管；11、处理箱；12、导管二；13、气缸二；14、夹板；15、过滤网；16、导热板；17、散热管；18、导风槽；19、转杆；20、导风板；21、刷架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1－图4所示的双工位激光焊接机，包括底座1，底座1后方设有l形支架2，l形支架2底部嵌设安装有气缸一3，气缸一3伸缩端连接有推板4，推板4底部对称设有焊接头5，底座1顶部设有烟气处理机构，烟气处理机构包括风机6，风机6对称设置于l形支架2顶部，风机6两侧均设有风罩7，风罩7相对外侧均连接诶有导管一8，风机6相对外侧的风罩7连接的导管一8的下端连接有环形管9，且环形管9套设在焊接头5外侧，环形管9底部连接有若干吸管10，l形支架2顶部设有处理箱11，风机6相对内侧的风罩7连接的导管一8一端与处理箱11相连接，底座1顶部嵌设安装有散热组件，且散热组件与处理箱11相连通。
23.进一步的，烟气处理机构还包括过滤网15，若干过滤网15由下到上依次设置于处理箱11内，处理箱11内底部对称开设有导风槽18，导风槽18与靠近处理箱11侧壁的导风槽18相连通，导风槽18内转动安装有转杆19，且转杆19上端穿过若干过滤网15，导风槽18内转杆19外侧对称设有若干导风板20，处理箱11内相邻过滤网15之间均设有刷架21，且刷架21套设在转杆19外侧，刷架21两侧设有若干刷毛，通过设有的烟气处理机构，使其能够将焊接产生的烟气进行抽吸处理，同时也能够将抽吸的烟气导入到处理箱11内，使得烟气进入导风槽18内，从而使得烟气吹动导风板20带动转杆19进行转动，之后在吹入处理箱11内经过过滤网15过滤处理去除有害物质和烟尘后再排出，避免无污染环境或危害身体健康，同时能够使得转杆19带动刷架21转动，从而使得刷毛对过滤网15进行清理，避免长久使用发生堵塞影响过滤效果，本示例中，处理箱11一侧铰接安装有箱门，以便对过滤网15清理或更换。
24.进一步的，散热组件包括导热板16，导热板16对称嵌设安装于底座1顶部，导热板16与焊接头5正对，底座1内导热板16底部嵌设安装有若干散热管17，风罩7呈迂回曲线形式分布设置，散热管17一端连接有导管二12，导管二12一端通过三通阀与处理箱11相连通，散热管17与导热板16紧密接触，散热管17另一端穿过底座1侧壁，通过设有的散热组件，使其能够利用处理后的烟气对焊接工件进行冷却降温处理，提高降温效率，以便能够更快地取下焊接工件。
25.进一步的，吸管10下端为倾斜开口，且倾斜开口有与焊接头5低端位置对应，环形管9与焊接头5固定连接，以便抽吸焊接产生的烟气。
26.进一步的，若干导风板20呈圆周等距阵列方式分布设置，且导风板20与转杆19固定连接，导风槽18内的导管一8开口端位于转杆19前方，过滤网15设有3个，且若干过滤网15由下到上依次分别为粗过滤网、细过滤网和活性炭过滤网，以便利用吹的烟气推动导风板20转动，为转杆19转动提供动力，同时过滤网15的使用，使其能够去除烟气中的烟尘和有害物质。
27.进一步的，底座1顶部焊接头5两侧对称设有气缸二13，气缸二13伸缩端固定连接有夹板14，且气缸二13位于导热板16两侧，以便夹持固定需要焊接的工件。
28.本实用新型的工作原理：使用时，通过将需要焊接的金属工件放置到导热板16顶部之后即可启动气缸一3推动推板4带动焊接头5下移，从而使得吸管10将产生的烟气抽吸至环形管9并导入导管一8内，之后通过风罩7和导管一8配合吹入导风槽18内，之后通过吹
入的烟气吹动导风板20带动转杆19转动，从而使得转杆19带动与其相连接的刷架21转，从而使得刷架21带动刷毛对过滤网15机箱内清理，从而避免过滤网15长久使用后发生堵塞，进而影响过滤效果，同时通过导风槽18进入到处理箱11内的烟气会经过若干过滤网15进行依次过滤，从而将烟气中的烟尘和有害物质过滤去除后再排出，避免处理后的烟气直接排出污染周围环境或危害人体健康，另外处理后的烟气会通过三通阀分配到导管二12，进而经过导管二12导入到散热管17内，通过导热板16将焊接工件上的热量进行传递至与散热管17接触，从而经过吹入散热管17内的气体进行冷却降温处理，加快焊接工件的降温效率，从而方便快速地将焊接后的工件取下，提高工作效率，实用性更强。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.双工位激光焊接机，包括底座(1)，所述底座(1)后方设有l形支架(2)，所述l形支架(2)底部嵌设安装有气缸一(3)，所述气缸一(3)伸缩端连接有推板(4)，所述推板(4)底部对称设有焊接头(5)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有烟气处理机构，所述烟气处理机构包括风机(6)，所述风机(6)对称设置于l形支架(2)顶部，所述风机(6)两侧均设有风罩(7)，所述风罩(7)相对外侧均连接诶有导管一(8)，所述风机(6)相对外侧的风罩(7)连接的导管一(8)的下端连接有环形管(9)，且环形管(9)套设在焊接头(5)外侧，所述环形管(9)底部连接有若干吸管(10)，所述l形支架(2)顶部设有处理箱(11)，所述风机(6)相对内侧的风罩(7)连接的导管一(8)一端与处理箱(11)相连接，所述底座(1)顶部嵌设安装有散热组件，且散热组件与处理箱(11)相连通。2.根据权利要求1所述的双工位激光焊接机，其特征在于：所述烟气处理机构还包括过滤网(15)，若干所述过滤网(15)由下到上依次设置于处理箱(11)内，所述处理箱(11)内底部对称开设有导风槽(18)，所述导风槽(18)与靠近处理箱(11)侧壁的导风槽(18)相连通，所述导风槽(18)内转动安装有转杆(19)，且转杆(19)上端穿过若干过滤网(15)，所述导风槽(18)内转杆(19)外侧对称设有若干导风板(20)，所述处理箱(11)内相邻过滤网(15)之间均设有刷架(21)，且刷架(21)套设在转杆(19)外侧，所述刷架(21)两侧设有若干刷毛。3.根据权利要求1所述的双工位激光焊接机，其特征在于：所述散热组件包括导热板(16)，所述导热板(16)对称嵌设安装于底座(1)顶部，所述导热板(16)与焊接头(5)正对，所述底座(1)内导热板(16)底部嵌设安装有若干散热管(17)，所述风罩(7)呈迂回曲线形式分布设置，所述散热管(17)一端连接有导管二(12)，所述导管二(12)一端通过三通阀与处理箱(11)相连通，所述散热管(17)与导热板(16)紧密接触，所述散热管(17)另一端穿过底座(1)侧壁。4.根据权利要求2所述的双工位激光焊接机，其特征在于：所述吸管(10)下端为倾斜开口，且倾斜开口有与焊接头(5)低端位置对应，所述环形管(9)与焊接头(5)固定连接。5.根据权利要求2所述的双工位激光焊接机，其特征在于：若干所述导风板(20)呈圆周等距阵列方式分布设置，且导风板(20)与转杆(19)固定连接，所述导风槽(18)内的导管一(8)开口端位于转杆(19)前方，所述过滤网(15)设有3个，且若干过滤网(15)由下到上依次分别为粗过滤网、细过滤网和活性炭过滤网。6.根据权利要求3所述的双工位激光焊接机，其特征在于：所述底座(1)顶部焊接头(5)两侧对称设有气缸二(13)，所述气缸二(13)伸缩端固定连接有夹板(14)，且气缸二(13)位于导热板(16)两侧。

技术总结
本实用新型公开了双工位激光焊接机，具体涉及激光焊接机技术领域，括底座，所述底座后方设有L形支架，所述L形支架底部嵌设安装有气缸一，所述气缸一伸缩端连接有推板，所述推板底部对称设有焊接头，本实用新型通过设有的烟气处理机构，使其能够对焊接产生的烟气进行抽吸并通过导风槽导入处理箱经过若干过滤网进行过滤去除烟尘和有害物质后排出，同时会利用吹入导风槽的烟气驱动转杆带动刷架转动，从而使得刷毛对过滤网进行清理，从而避免长久使用之后过滤网发生堵塞进而影响其过滤效果，使用更方便，实用性更强；通过导管二、导热板和散热管的使用，使其能够利用处理后的烟气对焊接工件降温，提高焊接工件降温效率。提高焊接工件降温效率。提高焊接工件降温效率。


技术研发人员：杨伟 崔本福 薛景浩
受保护的技术使用者：青岛福伦旺达精密机械制造有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/8/8