一种包装盒加工成型装置的制作方法

1.本实用新型属于包装盒加工技术领域，具体为一种包装盒加工成型装置。


背景技术：

2.根据授权公告号为“cn212603658u”，发明名称为“一种彩印包装盒成型装置”的专利文件，其说明书中记载：在使用时，使用者拉动活动杆，活动杆通过固定杆带动支撑块移动并对弹簧进行挤压，支撑块带动滑块在滑槽的内腔滑动，固定杆离开固定槽的内腔，然后向上拉动卡块，卡块带动滑套在滑杆的表面滑动，然后将限位块放置在放置台上，然后松开卡块，卡块进入卡槽的内腔，再松开活动杆，弹簧压缩后释放的力使固定杆复位，固定杆进入固定槽的内腔，完成安装；但仍存在以下缺陷：
3.在对盒体进行夹持时，完成对盒体的侧壁进行限位，但是存在盒体受力上下移动的可能，从而影响盒体的成型加工。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种包装盒加工成型装置，有效的解决了目前对盒体的侧壁进行限位，但存在盒体受力上下移动的可能，影响盒体的成型加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒加工成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端安装有固定组件；
6.固定组件包括设于工作台上方的放置台，放置台的底端四角处均安装有支撑腿，支撑腿固定安装于工作台上，放置台的上方设有成型设备，成型设备固定安装于工作台上，放置台的底端安装有底筒，底筒与放置台内部相连通，放置台的内底壁上安装有密封垫，底筒的内部活动安装有活塞，活塞的外壁与底筒的内壁紧贴，活塞的底端安装有底杆，底杆的底端贯穿至底筒的下方。
7.优选的，所述底杆的底端安装有底板，放置台的底端对称安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与底板的顶壁固定连接，底板的两端对称安装有连接板。
8.优选的，所述放置台的两侧对称安装有导向管，导向管与放置台内部相连通，导向管的内部活动安装有移动杆。
9.优选的，所述移动杆的一端安装有夹板，夹板位于放置台的内部，移动杆的另一端安装有限位块，限位块位于放置台的外侧。
10.优选的，所述限位块的底端安装有第一转座，连接板的顶端安装有第二转座，第一转座与第二转座之间设有转动杆，转动杆的两端分别与第一转座和第二转座转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过盒体放置在密封垫的顶端，开启电动伸缩杆，从而使得底板向下移动带动活塞向下移动，使得活塞与盒体底壁之间容积增大，从而使得底筒内部形成负压，从而使得底筒对盒体产生负压吸附力，从而将盒体固定，提高盒体的加工稳定性；
13.该新型通过底板向下移动后，带动转动杆的底端向下移动，由于移动杆受到导向管的限位作用，从而在底板下移后，带动移动杆朝着放置台内部移动，从而使得盒体两侧的夹板相互靠近将盒体夹持固定，从而进一步提高盒体的加工稳定性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型包装盒加工成型装置结构示意图；
17.图2为本实用新型固定组件结构示意图；
18.图3为本实用新型转动杆结构示意图；
19.图中：1、工作台；2、成型设备；3、固定组件；301、放置台；302、支撑腿；303、底筒；304、密封垫；305、活塞；306、底杆；307、底板；308、电动伸缩杆；309、导向管；310、移动杆；311、夹板；312、限位块；313、连接板；314、第一转座；315、第二转座；316、转动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1-图3给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的顶端安装有固定组件3，固定组件3包括设于工作台1上方的放置台301，放置台301的底端四角处均安装有支撑腿302，支撑腿302固定安装于工作台1上，放置台301的上方设有成型设备2，成型设备2固定安装于工作台1上。
22.放置台301的底端安装有底筒303，底筒303与放置台301内部相连通，放置台301的内底壁上安装有密封垫304，底筒303的内部活动安装有活塞305，活塞305的外壁与底筒303的内壁紧贴，活塞305的底端安装有底杆306，底杆306的底端贯穿至底筒303的下方，底杆306的底端安装有底板307，放置台301的底端对称安装有电动伸缩杆308，电动伸缩杆308的输出端与底板307的顶壁固定连接，盒体放置在密封垫304的顶端，开启电动伸缩杆308，从而使得底板307向下移动带动活塞305向下移动，使得活塞305与盒体底壁之间容积增大，从而使得底筒303内部形成负压，从而使得底筒303对盒体产生负压吸附力，从而将盒体固定，提高盒体的加工稳定性，底板307的两端对称安装有连接板313，放置台301的两侧对称安装有导向管309，导向管309与放置台301内部相连通，导向管309的内部活动安装有移动杆310，移动杆310的一端安装有夹板311，夹板311位于放置台301的内部，移动杆310的另一端安装有限位块312，限位块312位于放置台301的外侧，限位块312的底端安装有第一转座314，连接板313的顶端安装有第二转座315，第一转座314与第二转座315之间设有转动杆316，转动杆316的两端分别与第一转座314和第二转座315转动连接，底板307向下移动后，带动转动杆316的底端向下移动，由于移动杆310受到导向管309的限位作用，从而在底板307下移后，带动移动杆310朝着放置台301内部移动，从而使得盒体两侧的夹板311相互靠
近将盒体夹持固定，从而进一步提高盒体的加工稳定性。
23.工作原理：在使用时，将盒体放入到放置台301中，使得盒体的底壁与密封垫304顶壁接触，由于盒体具有一定重量，此时盒体在自身重力作用下与密封垫304顶壁紧贴，此时开启电动伸缩杆308，使得电动伸缩杆308的输出端向下移动，继而推动底板307向下移动，在底板307向下移动后，拉动活塞305向下移动，由于底筒303的顶端被盒体遮挡，在活塞305向下移动后，使得活塞305与盒体底壁之间容积增大，而外界空气无法进入其中，从而使得底筒303中形成负压，继而在负压作用下，对盒体底壁形成吸附力，从而对盒体进行固定，避免在成型时，盒体上下移动，在底板307向下移动过程中，带动转动杆316的底端向下移动，而转动杆316的顶端与限位块312处于转动连接转动，而移动杆310受到导向管309的限位作用，在底板307向下移动后，带动移动杆310朝着放置台301内部移动，继而使得盒体两侧的夹板311相互靠近而将盒体侧面夹持，从而进一步提高盒体的固定效果，方便盒体进行成型加工。

技术特征：
1.一种包装盒加工成型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端安装有固定组件（3）；固定组件（3）包括设于工作台（1）上方的放置台（301），放置台（301）的底端四角处均安装有支撑腿（302），支撑腿（302）固定安装于工作台（1）上，放置台（301）的上方设有成型设备（2），成型设备（2）固定安装于工作台（1）上，放置台（301）的底端安装有底筒（303），底筒（303）与放置台（301）内部相连通，放置台（301）的内底壁上安装有密封垫（304），底筒（303）的内部活动安装有活塞（305），活塞（305）的外壁与底筒（303）的内壁紧贴，活塞（305）的底端安装有底杆（306），底杆（306）的底端贯穿至底筒（303）的下方。2.根据权利要求1所述的一种包装盒加工成型装置，其特征在于：所述底杆（306）的底端安装有底板（307），放置台（301）的底端对称安装有电动伸缩杆（308），电动伸缩杆（308）的输出端与底板（307）的顶壁固定连接，底板（307）的两端对称安装有连接板（313）。3.根据权利要求1所述的一种包装盒加工成型装置，其特征在于：所述放置台（301）的两侧对称安装有导向管（309），导向管（309）与放置台（301）内部相连通，导向管（309）的内部活动安装有移动杆（310）。4.根据权利要求3所述的一种包装盒加工成型装置，其特征在于：所述移动杆（310）的一端安装有夹板（311），夹板（311）位于放置台（301）的内部，移动杆（310）的另一端安装有限位块（312），限位块（312）位于放置台（301）的外侧。5.根据权利要求4所述的一种包装盒加工成型装置，其特征在于：所述限位块（312）的底端安装有第一转座（314），连接板（313）的顶端安装有第二转座（315），第一转座（314）与第二转座（315）之间设有转动杆（316），转动杆（316）的两端分别与第一转座（314）和第二转座（315）转动连接。

技术总结
本实用新型涉及包装盒加工技术领域，且公开了一种包装盒加工成型装置，有效的解决了目前对盒体的侧壁进行限位，但存在盒体受力上下移动的可能，影响盒体的成型加工的问题，包括工作台，所述工作台的顶端安装有固定组件，固定组件包括设于工作台上方的放置台，放置台的底端四角处均安装有支撑腿，支撑腿固定安装于工作台上，放置台的上方设有成型设备，成型设备固定安装于工作台上，本实用新型，通过盒体放置在密封垫的顶端，开启电动伸缩杆，从而使得底板向下移动带动活塞向下移动，使得活塞与盒体底壁之间容积增大，从而使得底筒内部形成负压，从而使得底筒对盒体产生负压吸附力，从而将盒体固定，提高盒体的加工稳定性。提高盒体的加工稳定性。提高盒体的加工稳定性。


技术研发人员：刘寒 鄢小明 崔宪源 刘海燕
受保护的技术使用者：青岛鄢氏永昌包装制品有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/8/8