一种毛线生产车间用防毛絮堵塞机构的制作方法

1.本实用新型涉及防堵塞机构技术领域，具体涉及一种毛线生产车间用防毛絮堵塞机构。


背景技术：

2.毛线的生产是将羊毛原材料、纱线原材料等经去杂、烘干、针梳和编织等多道工序加工而成，在其生产过程中，会产生毛絮、灰尘等杂质，严重影响到操作员的呼吸道健康，所以在毛线生产车间需要增设换气结构，其目的是排出车间内部环境中毛絮、灰尘等杂质，其中最为简单有效的方式为换气扇等结构；
3.而在换气扇的正常运行期间，生产车间的内部空气沿着排气扇排出到外部环境中，空气在经过换气扇时，空气中掺杂的毛絮会附着在换气扇中的扇叶中，甚至缠绕在换气扇中驱动结构中的传动杆上，影响驱动结构的正常使用，若在换气扇上增设防尘格栅，空气中毛絮和灰尘也会附着在防尘格栅上，影响到防尘格栅的透气性，甚至直接堵塞换气结构；
4.针对上述技术问题，本技术提出了一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种毛线生产车间用防毛絮堵塞机构，用于解决当前毛线生产车间中的换气结构在正常使用过程，因为空气中灰尘和毛絮的问题，造成堵塞换气结构的问题，影响到换气结构的正常使用过程。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种毛线生产车间用防毛絮堵塞机构，包括存水桶，所述存水桶外部分别设置有气泵和出气口，且存水桶中心点位置上安装有呈竖向设置的通气柱，所述通气柱底端位于存水桶内壁底端上侧位置上，且通气柱位于存水桶上侧位置上连接有多个进气管，所述存水桶上侧外部位置上安装有环形管道，所述气泵的输出端与通气柱顶端之间连通，所述环形管道与出气口之间连通；
8.所述进气管沿通气柱的中心点位置呈环形阵列设置，且进气管沿通气柱的设置方向呈向外侧的弯曲弧形状，所述存水桶内部设置有阻水结构。
9.进一步设置为：所述存水桶内部上端位置上安装有集液弧板，所述集液弧板的横截面呈倒圆锥状。
10.进一步设置为：所述阻水结构包括下侧向板和上挡弧板，所述下侧向板位于上挡弧板的下侧位置上，且下侧向板焊接在存水桶内壁上，所述上挡弧板一端焊接在集液弧板的外曲面上。
11.进一步设置为：所述上挡弧板沿靠近存水桶内壁位置呈弯曲弧形状，且上挡弧板另一端与存水桶内壁之间设置有间隙；
12.所述下侧向板靠近存水桶内壁位置上开设有多个落液口。
13.进一步设置为：所述存水桶对应环形管道的内壁位置上安装有干燥填充层，所述
集液弧板对应环形管道的外壁位置上安装有加热板。
14.进一步设置为：所述通气柱呈异径状，且通气柱上侧部分的直径小于通气柱的下侧部分。
15.本实用新型具备下述有益效果：
16.1、本实用新型是采用反向抽气的方式，使抽吸的气体不经过气泵，而是沿着通气柱直接进入到存水桶内部，气体被吹入到存水桶内部的液体中，以液体来吸附气体中可能掺杂的毛絮、灰尘等杂质，对毛线生产车间起到了换气的效果，而不会出现堵塞换气结构的问题；
17.2、在换气过程中，分别设置阻水结构和集液弧板，其目的在于使气体经过液体的过滤再次经过阻水结构和集液弧板时，使气体中中掺杂的液体被沾附在集液弧板上，并重新落入到存水桶中，最后对气体进行进一步干燥加热，避免换气过程造成毛线生产车间内部空气湿度增大而影响到生产流程。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种毛线生产车间用防毛絮堵塞机构的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种毛线生产车间用防毛絮堵塞机构中存水桶部件的剖切图；
21.图3为本实用新型提出的一种毛线生产车间用防毛絮堵塞机构中图2的剖视图；
22.图4为本实用新型提出的一种毛线生产车间用防毛絮堵塞机构中图2的拆分图；
23.图5为本实用新型提出的一种毛线生产车间用防毛絮堵塞机构中通气柱部件的剖切图。
24.图中：1、存水桶；2、气泵；3、出气口；4、环形管道；5、通气柱；6、干燥填充层；7、加热板；8、进气管；9、集液弧板；10、下侧向板；11、落液口；12、上挡弧板。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.在毛线生产过程中，其车间空气中掺杂大量的毛絮、灰尘等杂质，所以需要使用到换气结构，来去除车间内部空气中飘浮的毛絮、灰尘，而在换气结构启动时，毛絮会被吸附在换气结构中，影响到换气结构的正常使用，为此提出了如下的技术方案：
28.参照图1～图5，本实施例中的一种毛线生产车间用防毛絮堵塞机构，包括存水桶1，存水桶1外部分别设置有气泵2和出气口3，且存水桶1中心点位置上安装有呈竖向设置的
通气柱5，通气柱5底端位于存水桶1内壁底端上侧位置上，且通气柱5位于存水桶1上侧位置上连接有多个进气管8，存水桶1上侧外部位置上安装有环形管道4，气泵2的输出端与通气柱5顶端之间连通，环形管道4与出气口3之间连通；
29.进气管8沿通气柱5的中心点位置呈环形阵列设置，且进气管8沿通气柱5的设置方向呈向外侧的弯曲弧形状，存水桶1内部设置有阻水结构，通气柱5呈异径状，且通气柱5上侧部分的直径小于通气柱5的下侧部分。
30.工作原理：将整体结构放置在毛线生产车间中，在存水桶1内部倒入适量的清水，并启动气泵2，气泵2吹送的气体在通气柱5内部沿着从上到下的方向流动，在流动过程，每个进气管8内部位置的气体随着气泵2的气流一同进入到存水桶1内部中，继而进气管8内部形成短暂的负压环境，所以车间内部的气体沿着进气管8一并进入到存水桶1中；
31.所以车间中的气体在进入到存水桶1内部时，气体接触到清水，气体中掺杂的毛絮和灰尘被清水所过滤，以此达到过滤毛絮和灰尘的作用；
32.需要注意的是：车间内部的气体不会经过气泵2，所以气体中掺杂的毛絮和灰尘不会影响到气泵2的正常使用；
33.此外，限制了通气柱5的管径，因为气泵2吹出的气流流速较快，导致存水桶1内部的清水产生的波动较大，所以通过扩大通气柱5下端的管径，降低通气柱5下端部分的气体流速，降低清水的波动幅度。
34.实施例二
35.本实施例是对实施例一的补充说明，在实施例一中的换气过程中，置换的气体中掺杂有大量的水分，此类气体回流到生产车间中时，导致车间内部湿度增大，可能影响到生产效率，所以提出了如下的技术方案：
36.存水桶1内部上端位置上安装有集液弧板9，集液弧板9的横截面呈倒圆锥状，阻水结构包括下侧向板10和上挡弧板12，下侧向板10位于上挡弧板12的下侧位置上，且下侧向板10焊接在存水桶1内壁上，上挡弧板12一端焊接在集液弧板9的外曲面上，上挡弧板12沿靠近存水桶1内壁位置呈弯曲弧形状，且上挡弧板12另一端与存水桶1内壁之间设置有间隙；
37.下侧向板10靠近存水桶1内壁位置上开设有多个落液口11，存水桶1对应环形管道4的内壁位置上安装有干燥填充层6，集液弧板9对应环形管道4的外壁位置上安装有加热板7。
38.工作原理：吹送到存水桶1内部的气体经过清水过滤后，气体中掺杂有一部分的水分，而气体在向上浮动流动到集液弧板9时，气体中的水分会沾附在集液弧板9的内曲面上，并在重力作用下，逐渐回流到存水桶1的内部；
39.此外，气体在向上浮动时，首先经过下侧向板10，再经过上挡弧板12，最后沿着环形管道4-出气口2排出，而气体在经过下侧向板10-上挡弧板12时，流动速度变化，延长气体与积液弧板9的接触时间，使水分更加充分的吸附在集液弧板9的内曲面上；
40.最后，在启动加热板7时，对干燥填充部6区域进行处于升温，干燥填充部6是为了吸附气体中多余的水分，而加热板7是对气体进行初步提温，避免经过清水后的气体回流到车间中时造成车间温度下降。
41.综上所述：采用反向抽气的方式，使抽吸的气体不经过气泵，而是沿着通气柱直接
进入到存水桶内部，气体被吹入到存水桶内部的液体中，以液体来吸附气体中可能掺杂的毛絮、灰尘等杂质，对毛线生产车间起到了换气的效果，而不会出现堵塞换气结构的问题。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种毛线生产车间用防毛絮堵塞机构，包括存水桶(1)，其特征在于，所述存水桶(1)外部分别设置有气泵(2)和出气口(3)，且存水桶(1)中心点位置上安装有呈竖向设置的通气柱(5)，所述通气柱(5)底端位于存水桶(1)内壁底端上侧位置上，且通气柱(5)位于存水桶(1)上侧位置上连接有多个进气管(8)，所述存水桶(1)上侧外部位置上安装有环形管道(4)，所述气泵(2)的输出端与通气柱(5)顶端之间连通，所述环形管道(4)与出气口(3)之间连通；所述进气管(8)沿通气柱(5)的中心点位置呈环形阵列设置，且进气管(8)沿通气柱(5)的设置方向呈向外侧的弯曲弧形状，所述存水桶(1)内部设置有阻水结构。2.根据权利要求1所述的一种毛线生产车间用防毛絮堵塞机构，其特征在于，所述存水桶(1)内部上端位置上安装有集液弧板(9)，所述集液弧板(9)的横截面呈倒圆锥状。3.根据权利要求1所述的一种毛线生产车间用防毛絮堵塞机构，其特征在于，所述阻水结构包括下侧向板(10)和上挡弧板(12)，所述下侧向板(10)位于上挡弧板(12)的下侧位置上，且下侧向板(10)焊接在存水桶(1)内壁上，所述上挡弧板(12)一端焊接在集液弧板(9)的外曲面上。4.根据权利要求3所述的一种毛线生产车间用防毛絮堵塞机构，其特征在于，所述上挡弧板(12)沿靠近存水桶(1)内壁位置呈弯曲弧形状，且上挡弧板(12)另一端与存水桶(1)内壁之间设置有间隙；所述下侧向板(10)靠近存水桶(1)内壁位置上开设有多个落液口(11)。5.根据权利要求2所述的一种毛线生产车间用防毛絮堵塞机构，其特征在于，所述存水桶(1)对应环形管道(4)的内壁位置上安装有干燥填充层(6)，所述集液弧板(9)对应环形管道(4)的外壁位置上安装有加热板(7)。6.根据权利要求1所述的一种毛线生产车间用防毛絮堵塞机构，其特征在于，所述通气柱(5)呈异径状，且通气柱(5)上侧部分的直径小于通气柱(5)的下侧部分。

技术总结
本实用新型公开了一种毛线生产车间用防毛絮堵塞机构，涉及防堵塞机构技术领域，包括存水桶，存水桶外部分别设置有气泵和出气口，且存水桶中心点位置上安装有呈竖向设置的通气柱，通气柱底端位于存水桶内壁底端上侧位置上，且通气柱位于存水桶上侧位置上连接有多个进气管，存水桶上侧外部位置上安装有环形管道，气泵的输出端与通气柱顶端之间连通，环形管道与出气口之间连通；本实用新型是结合反向抽气的方式，使抽吸的气体首先经过存水桶的内部，抽吸的气体经过液体的初过滤，以此去除气体中掺杂的毛絮和灰尘，避免毛絮和灰尘堵塞换气结构，之后并对气体进行干燥处理。之后并对气体进行干燥处理。之后并对气体进行干燥处理。


技术研发人员：李江平 彭聪 张亚芳 谢冬冬
受保护的技术使用者：扬州得力体育用品有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/8/8