一体式孔板流量计的制作方法

1.本实用新型涉及流量计技术领域，特别涉及一种一体式孔板流量计。


背景技术：

2.当前的工业应用中，常常需要对大管道内脏污气体的流量进行测量，而现有的一体式孔板流量计，由于取压孔都不大，容易引起堵塞，影响测量。
3.为了保证测量过程顺利进行，需要对一体式孔板流量计的取压孔进行清理，目前，通常采用人工清理。
4.但是，由于人工清理的过程，需要停机后，操作者通过取压孔进行清理，此过程会造成误工，且人工清理的过程费时费力。
5.因此，如何降低人工清理的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种一体式孔板流量计，降低人工清理的劳动强度。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种一体式孔板流量计，包括：
9.孔板主体，所述孔板主体用于放置于待检测管道内，所述孔板主体的迎流侧具有正取压孔，所述孔板主体的背流侧具有负取压孔；
10.引压装置，所述引压装置与所述正取压孔连通形成正压腔，所述引压装置与所述负取压孔连通形成负压腔；
11.差压变送器，所述差压变送器与所述引压装置相连，用于获取所述正压腔和所述负压腔之间的压力值；
12.吹扫装置，所述吹扫装置与所述正压腔连通，用于对所述正压腔内部进行吹扫，和/或，所述吹扫装置与所述负压腔连通，用于对所述负压腔内部进行吹扫。
13.优选的，上述的一体式孔板流量计中，所述孔板主体包括：
14.孔板，所述孔板为圆环板；
15.正压取压法兰，所述正压取压法兰位于所述孔板的迎流侧，并开设有所述正取压孔；
16.负压取压法兰，所述负压取压法兰位于所述孔板的背流侧，并开设有所述负取压孔，
17.且所述正压取压法兰和所述负压取压法兰用于密封夹紧所述孔板。
18.优选的，上述的一体式孔板流量计中，所述正压取压法兰与所述孔板之间，和所述负压取压法兰与所述孔板之间均设置有密封件。
19.优选的，上述的一体式孔板流量计中，所述引压装置包括：
20.三阀组，所述三阀组的正压侧通过第一通道与所述正取压孔连通，所述三阀组的负压侧通过第二通道与所述负取压孔连通，所述三阀组的上平面与所述差压变送器连通。
21.优选的，上述的一体式孔板流量计中，所述第一通道包括：
22.正压弯引压管，所述正压弯引压管一端与所述正取压孔连通；
23.正压截止阀，所述正压截止阀一端与所述正压弯引压管的另一端连通；
24.四通，所述四通的第一接口与所述正压截止阀的另一端连通；
25.正压直引压管，所述正压直引压管的一端与所述四通的第二接口连通，所述正压直引压管的另一端与所述三阀组的正压侧连通。
26.优选的，上述的一体式孔板流量计中，还包括用于检测所述正压腔内的压力值的压力检测装置。
27.优选的，上述的一体式孔板流量计中，所述压力检测装置包括：
28.压力传感器，所述压力传感器用于检测所述正压腔内的压力值；
29.压力阀，所述压力阀一端与所述压力传感器连通；
30.压力接头，所述压力接头一端与所述四通的第三接口连通，所述压力接头的另一端与所述压力阀连接。
31.优选的，上述的一体式孔板流量计中，所述第二通道包括：
32.负压弯引压管，所述负压弯引压管的一端与所述负取压孔连通；
33.负压截止阀，所述负压截止阀的一端与所述负压弯引压管的另一端连通；
34.三通，所述三通的第一接口与所述负压截止阀的另一端连通；
35.负压直引压管，所述负压直引压管的一端与所述三通的第二接口连通，所述负压直引压管的另一端与所述三阀组的负压侧连通。
36.优选的，上述的一体式孔板流量计中，所述吹扫装置与所述正压腔和所述负压腔均连通，且所述吹扫装置包括：
37.正压连接管，所述正压连接管的一端与所述四通的第四个接口连通；
38.负压连接管，所述负压连接管的一端与三通的第三接口连通；
39.吹扫气体供应装置，所述吹扫气体供应装置的正压吹扫接头与所述正压连接管连通，所述吹扫气体供应装置的负压吹扫接头与所述负压连接管连通。
40.优选的，上述的一体式孔板流量计中，还包括：
41.用于获取负压腔内的温度值的温度检测装置。
42.本实用新型提供了一种一体式孔板流量计，通过设置吹扫装置可对正压腔和/或负压腔进行吹扫，从而对孔板进行吹扫，清理孔板的附着物，保证测量过程的顺畅，即实现了机械化清扫，降低了劳动强度，简化了清理环节；还降低了现场维护强度，同时保证了测量的精度。
附图说明
43.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本实用新型实施例中公开的一体式孔板流量计的结构示意图；
45.图2为本实用新型实施例中公开的一体式孔板流量计的拆分图；
46.图3为本实用新型实施例中公开的一体式孔板流量计的孔板主体的拆分图；
47.图4为本实用新型实施例中公开的一体式孔板流量计的引压装置的拆分图；
48.图5为本实用新型实施例中公开的一体式孔板流量计的压力检测装置的拆分图；
49.图6为本实用新型实施例中公开的一体式孔板流量计的吹扫装置的拆分图；
50.图7为本实用新型实施例中公开的一体式孔板流量计的温度检测装置的拆分图；
51.其中，
52.100为孔板主体、200为压力检测装置、300为引压装置、400为差压变送器、500为吹扫装置、600为温度检测装置；
53.101为孔板、102为缠绕垫、103为正压取压法兰、104为螺栓、105为正取压孔、106为负压取压法兰、107为负取压孔、108为温度孔；
54.201为压力传感器、202为压力阀、203为压力接头；
55.301为三阀组、302为正压直引压管、303为四通、304为正压截止阀、305为正压弯引压管、306为负压弯引压管、307为负压截止阀、308为三通、309为负压直引压管；
56.501为正压连接管、502为正压球阀、503为正压吹扫接头、504为负压吹扫接头、505为负压球阀、506为负压连接管；
57.601为温度传感器、602为温度接头。
具体实施方式
58.本实用新型公开了一种一体式孔板流量计，降低人工清理孔板内部的劳动强度。
59.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
60.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
61.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.当前的工业应用中，常常需要对大管道内脏污气体的流量进行测量，而现有的一体式孔板流量计，由于取压孔都不大，容易引起堵塞，影响测量。
63.为了保证测量过程顺利进行，需要对一体式孔板流量计的内部进行清理。
64.但是，由于人工清理的过程，需要停机后，操作者通过取压孔对孔板流量计内部进行清理，此过程会造成误工，且人工清理的过程费时费力。
65.鉴于上述问题，本技术公开了一种一体式孔板流量计，以下结合图1和图2对一体
式孔板流量计进行说明，其中，图1为本实用新型实施例中公开的一体式孔板流量计的结构示意图；图2为本实用新型实施例中公开的一体式孔板流量计的拆分图。
66.如图1和图2所示，本技术中的一体式孔板流量计包括：孔板主体100、压力检测装置200、引压装置300和差压变送器400、吹扫装置500和温度检测装置600。
67.其中，孔板主体100在一体式孔板流量计进行测量时，位于大管道内部。上述的压力检测装置200、引压装置300和差压变送器400、吹扫装置500和温度检测装置600与孔板主体100连接。
68.具体的结合图3所示，本技术中的孔板主体100包括：孔板101、缠绕垫102、正压取压法兰103和负压取压法兰106。
69.其中，孔板101为标准孔板，对于标准孔板可为现有已知的孔板，为标准化生产的孔板。如图3可知，本技术中的孔板101为圆环板，该圆环板的内径和外径的尺寸在此不限定。
70.正压取压法兰103和负压取压法兰106分别位于孔板101的两侧，并且孔板101被正压取压法兰103和负压取压法兰106夹紧在两者之间，而正压取压法兰103和负压取压法兰106通过螺栓104连接。
71.此外，为了保证孔板101装配后的密封性，在孔板101与正压取压法兰103之间，以及孔板101与负压取压法兰106之间均设置了缠绕垫102，以保证孔板101与正压取压法兰103和负压取压法兰106连接的密封性。
72.一些实施例中，上述的缠绕垫102可为橡胶圈或防水胶带等密封件。
73.本技术中的正压取压法兰103上开设有正取压孔105，负压取压法兰106上开设有负取压孔107。结合图1可知，本技术中的正取压孔105和负取压孔107用于与引压装置300连接。
74.一些实施例中，将正取压孔105和负取压孔107均设置为直径为10mm的圆形孔。
75.当然，对于正取压孔105和负取压孔107还可为其他尺寸和形状的通孔。
76.此外，在负压取压法兰106上还开设有温度孔108，结合图1可知，温度孔108用于安装温度检测装置600。
77.结合图4所示，本技术中的引压装置300包括：三阀组301、正压直引压管302、四通303、正压截止阀304、正压弯引压管305、负压弯引压管306、负压截止阀307、三通308、负压直引压管309。
78.其中，正压弯引压管305的一端与正压取压法兰103连接，可选的，采用焊接连接，并且正压弯引压管305与正取压孔105连通；正压弯引压管305的另一端与正压截止阀304的一端连通，可选的，正压弯引压管305与正压截止阀304采用焊接连接。
79.正压截止阀304另一端与四通303的第一接口连通，可选的，正压截止阀304与四通303焊接；四通303的第二接口与正压直引压管302的一端连通，可选的，四通303与正压直引压管302焊接；正压直引压管302另一端与三阀组301的正压侧连通，可选的，正压直引压管302与三阀组301的正压侧螺纹连接。
80.通过上述连通方式，可在孔板101的迎流侧形成正压腔。
81.负压弯引压管306的一端与负压取压法兰106连接，可选的，采用焊接连接，并且负压弯引压管306与负取压孔107连通；负压弯引压管306另一端与负压截止阀307的一端连
通，可选的，负压弯引压管306与负压截止阀307焊接。
82.负压截止阀307另一端与三通308的第一接口连通，可选的，负压截止阀307与三通308焊接；三通308的第二接口与负压直引压管309的一端连通，可选的，三通308与负压直引压管309焊接；负压直引压管309另一端与三阀组301的负压侧螺纹连接。
83.通过上述连通方式，可在孔板101的背流侧形成负压腔。
84.此外，差压变送器400与三阀组301的正压侧、负压侧所在的上平面连通，优选的，差压变送器400与三阀组301采用螺纹连接，如此，可形成检测差压的结构。
85.差压变送器400通过引压装置300可获取流经孔板101的介质的迎流侧和背流侧的差压值。
86.需要说明的是：三通308与四通303的位置位于正压截止阀304、负压截止阀307和三阀组301之间。
87.结合图5所示，本技术中的压力检测装置200包括：压力传感器201、压力阀202和压力接头203。
88.压力检测装置200连接时，压力接头203一端与四通303的第三接口连通，优选的，压力接头203与四通303的第三接口焊接；压力接头203的另一端与压力阀202的一端螺纹连接，压力阀202的另一端与压力传感器201螺纹连接。
89.本技术中的压力传感器201通过压力阀202和压力接头203与正压腔直接连通。该压力传感器201可检测正压腔内的压力值。
90.需要说明的是，本技术中的压力阀202和压力传感器201的作用和连接关系参照现有已知方案。
91.结合图6所示，本技术中的吹扫装置500包括：正压连接管501、正压球阀502、正压吹扫接头503、负压吹扫接头504、负压球阀505和负压连接管506。
92.其中，正压连接管501的一端与四通303的第四个接口连通，可选的，正压连接管501与四通303焊接；正压连接管501另一端与正压球阀502的一端螺纹连接，正压球阀502的另一个端与正压吹扫接头503螺纹连接，即吹扫装置500与正压腔连通，可对正压腔内部进行吹扫。
93.负压吹扫接头504与负压球阀505的一端螺纹连接，负压球阀505的另一端与负压连接管506的一端螺纹连接。负压连接管506的另一端与三通308的第三接口焊接，即吹扫装置500与负压腔连通，可对负压腔内部进行吹扫。
94.需要说明的是，正压吹扫接头503和负压吹扫接头504均与气供应装置连接。
95.通过上述吹扫装置500可分别对正压腔和负压腔进行吹扫，以对孔板101进行吹扫，清理孔板101的附着物，保证测量过程的顺畅，即实现了机械化清扫，降低了劳动强度，简化了清理环节；此外，还降低了现场维护强度，同时保证了测量的精度。
96.需要说明的是，本技术中的吹扫装置500位于正压截止阀304、负压截止阀307和三阀组301之间。
97.一些实施例中，上述的正压球阀502和负压球阀505还可为截止阀，设置正压球阀502和负压球阀505、以及与三通308和四通303螺纹连接的作用是便于对吹扫装置500拆卸并更换或维修。
98.结合图7所示，本技术中的温度检测装置600包括：温度传感器601和温度接头602。
99.其中，温度接头602的一端与负压取压法兰106固定连接，优选的，采用焊接连接，并且温度传感器601通过温度孔108与负压取压法兰106内部连通；温度接头602的另一端与温度传感器601螺纹连接。
100.在现场安装过程中，孔板主体100、压力检测装置200、引压装置300和差压变送器400、吹扫装置500和温度检测装置600各个部分在出厂前安装完成，在现场只需要将管道与取压法兰焊接即可。如此，减少可动部件，既保证了安装的便捷，又保证了一体式孔板流量计的测量精度。
101.如本实用新型和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
102.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
103.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种一体式孔板流量计，其特征在于，包括：孔板主体，所述孔板主体用于放置于待检测管道内，所述孔板主体的迎流侧具有正取压孔，所述孔板主体的背流侧具有负取压孔；引压装置，所述引压装置与所述正取压孔连通形成正压腔，所述引压装置与所述负取压孔连通形成负压腔；差压变送器，所述差压变送器与所述引压装置相连，用于获取所述正压腔和所述负压腔之间的压力；吹扫装置，所述吹扫装置与所述正压腔连通，用于对所述正压腔内部进行吹扫，和/或，所述吹扫装置与所述负压腔连通，用于对所述负压腔内部进行吹扫。2.根据权利要求1所述的一体式孔板流量计，其特征在于，所述孔板主体包括：孔板，所述孔板为圆环板；正压取压法兰，所述正压取压法兰位于所述孔板的迎流侧，并开设有所述正取压孔；负压取压法兰，所述负压取压法兰位于所述孔板的背流侧，并开设有所述负取压孔，且所述正压取压法兰和所述负压取压法兰用于密封夹紧所述孔板。3.根据权利要求2所述的一体式孔板流量计，其特征在于，所述正压取压法兰与所述孔板之间，和所述负压取压法兰与所述孔板之间均设置有密封件。4.根据权利要求1所述的一体式孔板流量计，其特征在于，所述引压装置包括：三阀组，所述三阀组的正压侧通过第一通道与所述正取压孔连通，所述三阀组的负压侧通过第二通道与所述负取压孔连通，所述三阀组的上平面与所述差压变送器连通。5.根据权利要求4所述的一体式孔板流量计，其特征在于，所述第一通道包括：正压弯引压管，所述正压弯引压管一端与所述正取压孔连通；正压截止阀，所述正压截止阀一端与所述正压弯引压管的另一端连通；四通，所述四通的第一接口与所述正压截止阀的另一端连通；正压直引压管，所述正压直引压管的一端与所述四通的第二接口连通，所述正压直引压管的另一端与所述三阀组的正压侧连通。6.根据权利要求5所述的一体式孔板流量计，其特征在于，还包括用于检测所述正压腔内的压力值的压力检测装置。7.根据权利要求6所述的一体式孔板流量计，其特征在于，所述压力检测装置包括：压力传感器，所述压力传感器用于检测所述正压腔内的压力值；压力阀，所述压力阀一端与所述压力传感器连通；压力接头，所述压力接头一端与所述四通的第三接口连通，所述压力接头的另一端与所述压力阀连接。8.根据权利要求5所述的一体式孔板流量计，其特征在于，所述第二通道包括：负压弯引压管，所述负压弯引压管的一端与所述负取压孔连通；负压截止阀，所述负压截止阀的一端与所述负压弯引压管的另一端连通；三通，所述三通的第一接口与所述负压截止阀的另一端连通；负压直引压管，所述负压直引压管的一端与所述三通的第二接口连通，所述负压直引压管的另一端与所述三阀组的负压侧连通。9.根据权利要求8所述的一体式孔板流量计，其特征在于，所述吹扫装置与所述正压腔
和所述负压腔均连通，且所述吹扫装置包括：正压连接管，所述正压连接管的一端与所述四通的第四个接口连通；负压连接管，所述负压连接管的一端与三通的第三接口连通；吹扫气体供应装置，所述吹扫气体供应装置的正压吹扫接头与所述正压连接管连通，所述吹扫气体供应装置的负压吹扫接头与所述负压连接管连通。10.根据权利要求1至9任一项所述的一体式孔板流量计，其特征在于，还包括：用于获取负压腔内的温度值的温度检测装置。

技术总结
本实用新型公开了一种一体式孔板流量计，包括：孔板主体，用于放置于待检测管道内，孔板主体的迎流侧具有正取压孔，孔板主体的背流侧具有负取压孔；引压装置，与正取压孔连通形成正压腔，引压装置与负取压孔连通形成负压腔；差压变送器，与引压装置相连，用于获取正压腔和负压腔之间的压力值；吹扫装置，与正压腔连通，用于对正压腔内部进行吹扫，和/或，吹扫装置与负压腔连通，用于对负压腔内部进行吹扫。从而对孔板片表面进行吹扫，清理孔板内部的附着物，保证测量过程的顺畅，即实现了机械化清扫，降低了劳动强度，简化了清理环节；此外，还降低了现场维护强度，同时保证了测量的精度。同时保证了测量的精度。同时保证了测量的精度。


技术研发人员：王希福 程志 江华根
受保护的技术使用者：北京皮托尔科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/8/8