一种多功能地连墙钢筋笼预制架的制作方法

1.本实用新型涉及土木施工技术领域，尤其是涉及一种多功能地连墙钢筋笼预制架。


背景技术：

2.随着我国基础设施的大力推进，地连墙被应用于桥梁、水工、市政等各个领域。目前我国的地连墙施工，钢筋笼多采用双机抬吊翻身，安全性差，且需要将受力钢板嵌入到钢筋笼内部，造成了材料浪费，在吊装过程中，横向钢筋会受力，钢筋笼质量难以得到保证。中国专利文献cn 212896312 u记载了一种地连墙钢筋笼吊装辅助定位装置，但是该结构相对简单，无法保证钢筋笼制作的便利，同时整体受力受限，使用存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种多功能地连墙钢筋笼预制架，解决了使用传统钢筋笼吊装工艺使用横向钢筋作为受力点，需要埋设多个型钢埋件，导致了材料浪费大、施工效率低、操作困难的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种多功能地连墙钢筋笼预制架，包括支撑架，支撑架的中部靠近边缘处设置有多个翻转组件，支撑架的一端设置有悬挑梁，支撑架的另一端设置有连接头和防翻头，连接头和预埋铰接座连接；
5.还设有钢筋定位单元，钢筋定位单元包括第一齿板、第二齿板和第三齿板，第一齿板位于支撑架上，第二齿板位于翻转组件上，多个第二齿板的顶部通过第三齿板连接。
6.优选的方案中，支撑架包括垂直方向上的两个框架，两个框架通过竖杆连接，框架平行设有两个立杆，两个立杆通过多个横杆连接，立杆和横杆之间还设有斜杆，悬挑梁固设在最外侧的横杆的侧壁上，连接头和防翻头分别设置在同侧的不同高度的两个立杆上。
7.优选的方案中，上侧的立杆上设有第二锁板，第二锁板一侧的竖杆上设有第一锁板，翻转组件包括固定杆，固定杆底部设有第一连接头，第一连接头和第二锁板通过插销铰接，固定杆一侧平行设有第一耳板，第一耳板上设有第一过孔，穿杆穿设在第一过孔和第一锁板上。
8.优选的方案中，预埋铰接座包括铰接头，铰接头的底部设有承重板，承重板上设有自锁单元，防翻头上设有卡口和过渡面，自锁单元用于将防翻头锁止。
9.优选的方案中，支撑架的内部可拆卸的设有推出机构，推出机构包括多个推板，多个推板通过同步杆连接，推板一侧设有折角部，折角部为钝角，推板另一侧设有第一分支板和第二分支板，推板通过连接杆和支撑架铰接，第一分支板和第二分支板上铰接有抵接板，抵接板用于将钢筋笼脱离支撑架。
10.优选的方案中，推板上设有第一安装孔和第二安装孔，同步杆穿设在同步杆内，竖杆上设有第一通孔，连接杆穿设在第二安装孔和第一通孔内，第一分支板和第二分支板上设有第二穿孔，第二穿孔通过插销连接有c型板，c型板上设有第三穿孔和连接孔，抵接板通
过锁钉和连接孔连接。
11.优选的方案中，第一齿板、第二齿板和第三齿板上分别设有用于固定钢筋的卡接槽。
12.本实用新型的有益效果为：预制架兼做翻身架，实现了一物两用，钢筋定位单元上设置多个卡接槽，保证了钢筋笼组装精度，提高了钢筋笼质量，使用翻身架起吊钢筋笼，可以省去钢筋笼内的加强钢板，避免了钢筋笼抬吊作业，节约了材料用量，安全性也得到了提高。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
14.图1是本实用新型的第一种结构示意图状态一；
15.图2是本实用新型的第一种结构示意图状态二；
16.图3是本实用新型的局部结构示意图；
17.图4是本实用新型翻转组件的结构示意图；
18.图5是本实用新型的第一种结构示意图状态三；
19.图6是本实用新型的第一种结构示意图状态四；
20.图7是本实用新型的第二种结构示意图状态一；
21.图8是图7的底视示意图；
22.图9是图7的后视示意图；
23.图10是图7的左视示意图；
24.图11是本实用新型的第二种结构示意图状态二；
25.图12是本实用新型的第二种结构示意图状态三；
26.图13是本实用新型的第二种结构示意图状态四；
27.图14是图13的前视示意图；
28.图15是图7的支撑架结构示意图；
29.图16是图7的翻转组件安装伸缩结构示意图状态一；
30.图17是图7的翻转组件安装伸缩结构示意图状态二；
31.图18是图16的爆炸结构示意图状态一；
32.图19是图16的爆炸结构示意图状态一；
33.图20是图7的推出机构整体结构示意图；
34.图21是图20的推板结构示意图；
35.图22是图7的支撑架安装自锁单元结构示意图；
36.图23是图22的自锁单元配合连接头和防翻头爆炸结构示意图；
37.图24是图7的自锁单元结构示意图状态一；
38.图25是图7的自锁单元结构示意图状态一。
39.图中：支撑架1；立杆101；横杆102；斜杆103；第一通孔104；第二通孔105；滑槽106；避让口107；第一锁板108；第二锁板109；竖杆110；翻转组件2；固定杆201；第一连接头202；第一耳板203；第一过孔204；穿杆205；悬挑梁3；预埋铰接座4；承重板401；铰接头402；第一通槽403；钢筋定位单元5；第一齿板501；第二齿板502；第三齿板503；卡接槽504；伸缩机构
6；底板601；第二连接头602；圆杆603；加强板604；滑板605；驱动杆606；第一滑块607；第二滑块608；第二耳板609；第二过孔610；第一外延板611；第一穿孔612；第一螺纹部613；第二螺纹部614；竖板615；横板616；腰圆孔617；橡胶层618；第一螺纹孔619；第二螺纹孔620；隔块621；凹槽622；限位环623；固定孔624；推出机构7；推板701；第一分支板702；第二分支板703；折角部704；第一安装孔705；第二安装孔706；第二穿孔707；c型板708；第三穿孔709；连接孔710；抵接板711；同步杆712；连接杆713；连接头8；防翻头9；卡口901；卡板902；第一斜面903；过渡面904；自锁单元10；直板1001；插头1002；第三通槽1003；第四通槽1004；第一锁止孔1005；凸台1006；导向孔1007；触发块1008；第二锁止孔1009；弹簧1010；第二斜面1011；沉槽1012；插销11；锁钉12。
具体实施方式
40.实施例1
41.如图1-6中，一种多功能地连墙钢筋笼预制架，包括支撑架1，支撑架1的中部靠近边缘处设置有多个翻转组件2，支撑架1的一端设置有悬挑梁3，支撑架1的另一端设置有连接头8和防翻头9，连接头8和预埋铰接座4连接；
42.还设有钢筋定位单元5，钢筋定位单元5包括第一齿板501、第二齿板502和第三齿板503，第一齿板501位于支撑架1上，第二齿板502位于翻转组件2上，多个第二齿板502的顶部通过第三齿板503连接，第三齿板503上设有用于固定钢筋的卡接槽504。支撑架1采用方形管材制成，承载能力强，重量相对轻，加工效果稳定，由此结构，以使得支撑架1提供底部基础，第一齿板501、第二齿板502和第三齿板503相互配合形成约束范围，钢筋则被卡接槽504限位锁止，翻转组件2根据需要可以调整自身的位置，从而满足预制和吊装两种状态的切换，悬挑梁3作为吊装时的承重结构将钢筋笼上部固定，保证钢筋笼跟随预制架在绕预埋铰接座4的轴线转动的过程中，主要承受拉力，保证整体受力稳定，且整体形变小，避免了钢筋笼承载能力降低的问题。
43.优选的方案中，支撑架1包括垂直方向上的两个框架，两个框架通过竖杆110连接，框架平行设有两个立杆101，两个立杆101通过多个横杆102连接，立杆101和横杆102之间还设有斜杆103，悬挑梁3固设在最外侧的横杆102的侧壁上，连接头8和防翻头9分别设置在同侧的不同高度的两个立杆101上。由此结构，以使得支撑架1的制作相对简单，连接头8和预埋铰接座4铰接，在支撑架1绕预埋铰接座翻转到设计角度后，防翻头9和地面基础，从而阻断支撑架1的继续翻转，为后续吊装提供牢固的支撑。
44.优选的方案中，上侧的立杆101上设有第二锁板109，第二锁板109一侧的竖杆110上设有第一锁板108，翻转组件2包括固定杆201，固定杆201底部设有第一连接头202，第一连接头202和第二锁板109通过插销11铰接，固定杆201一侧平行设有第一耳板203，第一耳板203上设有第一过孔204，穿杆205穿设在第一过孔204和第一锁板108上。由此结构，以使得可以根据需要改变固定杆201相对竖杆110的位置，同时保证自身和支撑架1连接稳定。
45.如图22中，优选的方案中，预埋铰接座4包括铰接头402，铰接头402的底部设有承重板401，承重板401上设有自锁单元10，防翻头9上设有卡口901和过渡面904，自锁单元10用于将防翻头9锁止。由此结构，以使得当支撑架1转动到位后，防翻头9的卡口被自锁单元19捕获，防翻头9在重力作用下会有继续向下移动的趋势，此时过渡面904和自锁单元10接
触，从而触发自锁单元10动作，完成防翻头9的捕获，最后将防翻头9锁止。
46.如图23-25中，优选的方案中，承重板401上设有第一通槽403，自锁单元10包括直板1001，直板1001一侧设有插头1002，插头1002和第一通槽403插接，卡口901中部设有卡板902，卡板902两侧分别设有第一斜面903，直板1001远离插头1002的一侧垂直设有第三通槽1003和第四通槽1004，第四通槽1004下侧设有凸台1006，凸台1006外侧设有第一锁止孔1005，凸台1006上设有导向孔1007，第四通槽1004内滑设有两个触发块1008，两个触发块1008配合用于将卡板902进行夹持，导向孔1007内穿设有弹簧1010，弹簧1010的两端分别固定在触发块1008的第二锁止孔1009内，触发块1008上设有第二斜面1011，第二斜面1011和第一斜面903相匹配，触发块1008底部设有沉槽1012，第一锁止孔1005内设有用于限位触发块1008的锁钉12。触发块1008的侧壁设置有增大摩擦层，由此结构，以使得当防翻头9的过渡面904和触发块1008接触时，推动两个触发块1008相向靠近，而卡板902通过第三通槽1003逐渐向第四通槽1004底部接触时，触发块1008将卡板902夹持，增大摩擦层通过摩擦力牢固的将卡板902锁止。
47.如图7-16中，优选的方案中，竖杆110上平行设有第二通孔105，靠近第二通孔105的横杆102上设有滑槽106和避让口107，滑槽106内滑设有伸缩机构6，伸缩机构6包括底板601，底板601一侧设有两个圆杆603，圆杆603穿设在第二通孔105内，圆杆603的端部设有滑板605，滑板605一侧设有驱动杆606，驱动杆606的两端分别设有第一螺纹部613和第二螺纹部614，第一螺纹部613和第二螺纹部614方向相反，第一螺纹部613和第二螺纹部614上分别连接有第一滑块607和第二滑块608，第一滑块607和第二滑块608结构相同，第一滑块607和第二滑块608的宽度和避让口107的宽度相匹配，翻转组件2可拆卸的铰接在底板601外侧，翻转组件2上设有第一耳板203，第一耳板203上设有第一过孔204，底板601上设有第二耳板609，第二耳板609上设有第二过孔610，穿杆205穿设在第一过孔204和第二过孔610内，翻转组件2上设有第二齿板502，多个第二齿板502之间通过第三齿板503连接。由此结构，以使得可以通过旋转驱动杆606，从而改变第一滑块607和第二滑块608的中心距，横杆102采用方形钢管，第一滑块607和第二滑块608的尺寸小于方形钢管内部的空腔尺寸，由此当第一滑块607和第二滑块608中心距较大时，也即第一滑块607的底部和第二滑块608的顶部均和横杆102的空腔内部不全部接触时，可以拉动驱动杆606在滑槽106内改变自身的位置，当第一滑块607和第二滑块608中心距较小，第一滑块607的底部和第二滑块608的顶部均和横杆102的空腔内部全接触时，此时第一滑块607和第二滑块608相互配合，从而形成夹持的状态，保证其固定在横杆102内，通过传力将底板601进行限位锁止，通过驱动杆606可以调整圆杆603的位置，从而改变支撑架1外部翻转组件2的位置，保证在一定宽度尺寸范围的钢筋笼均能完成快速的制作绑扎，使用方便，效率高。
48.如图17-19中，优选的方案中，两个圆杆603之间设有加强板604，底板601外侧设有第二连接头602，翻转组件2上设有固定杆201，固定杆201底部设有第一连接头202，第一连接头202通过插销11和第二连接头602铰接，滑板605一侧设有两个第一外延板611，第一外延板611内设有第一穿孔612，驱动杆606转动设置在第一穿孔612内，第一螺纹部613和第二螺纹部614上还设有限位环623，第一滑块607和第二滑块608一侧分别通过隔块621连接有竖板615，竖板615上设有横板616和固定孔624，固定孔624内穿设有锁钉12， 竖板615上设有腰圆孔617，第一滑块607和第二滑块608的横板616上分别设有第一螺纹孔619和第二螺
纹孔620，第一螺纹部613和第二螺纹部614分别与第一螺纹孔619及第二螺纹孔620螺纹连接，第一滑块607和第二滑块608上还设有橡胶层618，橡胶层618上设有多个凹槽622。由此结构，以使得操作便捷，只需要调整驱动杆606的旋向即可完成底板601的位置调整，也就完成了翻转组件2的限位和解离。
49.如图20中，优选的方案中，支撑架1的内部可拆卸的设有推出机构7，推出机构7包括多个推板701，多个推板701通过同步杆712连接，推板701一侧设有折角部704，折角部704为钝角，推板701另一侧设有第一分支板702和第二分支板703，推板701通过连接杆713和支撑架1铰接，第一分支板702和第二分支板703上铰接有抵接板711，抵接板711用于将钢筋笼脱离支撑架1。由此结构，以使得当支撑架1绕预埋铰接座4到设计的过程中，此时由于吊装钢筋笼没有完全离开预制架，在自身的重力作用下，会有支撑架1底部移动的动作，从而向下按压推板701，从而推板701在力矩的作用下通过第一分支板702和第二分支板703上的抵接板711从不同位置将钢筋笼推离支撑架1的表面，直至支撑架1转动到位，此时钢筋笼完成整体的滑移锁止。
50.如图21中，优选的方案中，推板701上设有第一安装孔705和第二安装孔706，同步杆712穿设在同步杆712内，竖杆110上设有第一通孔104，连接杆713穿设在第二安装孔706和第一通孔104内，第一分支板702和第二分支板703上设有第二穿孔707，第二穿孔707通过插销11连接有c型板708，c型板708上设有第三穿孔709和连接孔710，抵接板711通过锁钉12和连接孔710连接。由此结构，以使得抵接板711可以分别在第一分支板702和第二分支板703有一定的转动余量，保证能在第一分支板702和第二分支板703转动的过程中，能更好的将力传递给自身位置处的钢筋笼上，整体脱离效果更好，同时起到底托的作用。
51.实施例2
52.施工步骤如下：
53.s1、根据设计图纸制作加工各构件；
54.s2、在施工场地进行埋件固定，将预埋铰接座4固定在埋件上；
55.s3、将加工好的钢筋笼预制架固定在预埋铰接座4上，放平后在远离预埋铰接座4的另一端下方安装垫块，确保钢筋笼预制架水平；
56.s4、将翻转组件2整体上翻，插入固定杆201进行限位连接；
57.s5、在钢筋笼预制架上依次组装各类钢筋，各钢筋安装在不同位置钢筋定位单元5的卡接槽504上；
58.s6、钢筋笼组装完成后，抽出固定杆201，将翻转组件2整体上翻下翻，并在支撑架1和翻转组件2的对应处安装螺栓，将翻转组件2固定；
59.s7、将钢筋笼顶部的纵向钢筋与悬挑梁3连接；
60.s8、利用驱动机构连接钢筋笼预制架，缓慢抬起，起重设备连接钢筋笼纵向钢筋，起吊过程中，连接钢筋笼的起重设备不施加力，待连接预制架的起重设备将预制架提起至设计角度时，连接钢筋笼的起重设备施加起重力，此时预制架与钢筋笼之间的连接被缓慢放松，解除预制架与钢筋笼纵筋之间的联系；在当工地条件满足有富余起重机设备时，驱动机构可以采用起重机进行支撑架一头的吊装拉起；在当工地条件不满足有富余起重机设备时，可以在支撑架1转动的一侧设置支架，然后支架顶部设置定滑轮，卷扬机通过定滑轮连接在靠近悬挑梁3一侧的支撑架1上，从而只需要卷扬机完成支撑架1的转动动作；
61.s9、连接钢筋笼的起重设备将钢筋笼吊运至地连墙开槽处，下放钢筋笼；
62.s10、连接预制架的驱动机构将预制架放下，拆除支撑架1和翻转组件2对应处安装螺栓；
63.s11、重复步骤s4~s9，直至完成所有钢筋笼的制作和吊装。
64.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多功能地连墙钢筋笼预制架，其特征是：包括支撑架（1），支撑架（1）的中部靠近边缘处设置有多个翻转组件（2），支撑架（1）的一端设置有悬挑梁（3），支撑架（1）的另一端设置有连接头（8）和防翻头（9），连接头（8）和预埋铰接座（4）连接；还设有钢筋定位单元（5），钢筋定位单元（5）包括第一齿板（501）、第二齿板（502）和第三齿板（503），第一齿板（501）位于支撑架（1）上，第二齿板（502）位于翻转组件（2）上，多个第二齿板（502）的顶部通过第三齿板（503）连接。2.根据权利要求1所述一种多功能地连墙钢筋笼预制架，其特征是：支撑架（1）包括垂直方向上的两个框架，两个框架通过竖杆（110）连接，框架平行设有两个立杆（101），两个立杆（101）通过多个横杆（102）连接，立杆（101）和横杆（102）之间还设有斜杆（103），悬挑梁（3）固设在最外侧的横杆（102）的侧壁上，连接头（8）和防翻头（9）分别设置在同侧的不同高度的两个立杆（101）上。3.根据权利要求2所述一种多功能地连墙钢筋笼预制架，其特征是：上侧的立杆（101）上设有第二锁板（109），第二锁板（109）一侧的竖杆（110）上设有第一锁板（108），翻转组件（2）包括固定杆（201），固定杆（201）底部设有第一连接头（202），第一连接头（202）和第二锁板（109）通过插销（11）铰接，固定杆（201）一侧平行设有第一耳板（203），第一耳板（203）上设有第一过孔（204），穿杆（205）穿设在第一过孔（204）和第一锁板（108）上。4.根据权利要求1所述一种多功能地连墙钢筋笼预制架，其特征是：预埋铰接座（4）包括铰接头（402），铰接头（402）的底部设有承重板（401），承重板（401）上设有自锁单元（10），防翻头（9）上设有卡口（901）和过渡面（904），过渡面（904）和自锁单元（10）配合，自锁单元（10）用于将防翻头（9）锁止。5.根据权利要求2所述一种多功能地连墙钢筋笼预制架，其特征是：支撑架（1）的内部可拆卸的设有推出机构（7），推出机构（7）包括多个推板（701），多个推板（701）通过同步杆（712）连接，推板（701）一侧设有折角部（704），折角部（704）为钝角，推板（701）另一侧设有第一分支板（702）和第二分支板（703），推板（701）通过连接杆（713）和支撑架（1）铰接，第一分支板（702）和第二分支板（703）上铰接有抵接板（711），抵接板（711）用于将钢筋笼脱离支撑架（1）。6.根据权利要求5所述一种多功能地连墙钢筋笼预制架，其特征是：推板（701）上设有第一安装孔（705）和第二安装孔（706），同步杆（712）穿设在同步杆（712）内，竖杆（110）上设有第一通孔（104），连接杆（713）穿设在第二安装孔（706）和第一通孔（104）内，第一分支板（702）和第二分支板（703）上设有第二穿孔（707），第二穿孔（707）通过插销（11）连接有c型板（708），c型板（708）上设有第三穿孔（709）和连接孔（710），抵接板（711）通过锁钉（12）和连接孔（710）连接。7.根据权利要求1所述一种多功能地连墙钢筋笼预制架，其特征是：第一齿板（501）、第二齿板（502）和第三齿板（503）上分别设有用于固定钢筋的卡接槽（504）。

技术总结
本实用新型提供一种多功能地连墙钢筋笼预制架，包括支撑架，支撑架的中部靠近边缘处设置有多个翻转组件，支撑架的一端设置有悬挑梁，支撑架的另一端设置有连接头和防翻头，连接头和预埋铰接座连接；还设有钢筋定位单元，钢筋定位单元包括第一齿板、第二齿板和第三齿板，第一齿板位于支撑架上，第二齿板位于翻转组件上，多个第二齿板的顶部通过第三齿板连接，第三齿板上设有用于固定钢筋的卡接槽。本实用新型结构巧妙，实现了一物两用的效果，大幅提高了地连墙钢筋笼的制作效率，且整体操作安全。安全。安全。


技术研发人员：宋庆仁 卢勇 王志敏 郑先河 戚梁 涂伟成 蒋华东 阳涛 彭雪村 赵旭 吴玙辰 王勃
受保护的技术使用者：中交二航局第一工程有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/8/8