一种熔炉支架装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炉技术领域，具体为一种熔炉支架装置。


背景技术：

2.电熔炉利用电热效应供热的冶金炉，以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉，如名称为一种电熔炉支架装置、公开号为cn211475240u的实用新型专利中，设计了一种包括电熔炉，电熔炉的下方设置有支架座，支架座的底面开设有安装槽，安装槽的内部设置有电动液压缸，电动液压缸的轴体外侧套设有封板，封板固定在安装槽的内壁上，且电动液压缸的轴体底端设置有移动座，移动座的底面设置有万向轮，且支架座的底面嵌入安装有蓄电池的电熔炉支架装置，但现有的电熔炉支架装置在实用过程中，由于熔炉本体会发生震动，现有的电熔炉支架装置不能够为熔炉本体提供一个稳定减震的效果，进而造成熔炉本体工作时不够稳定，降低熔炉本体工作时的安全性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔炉支架装置，解决了现有的电熔炉支架装置在实用过程中，由于熔炉本体会发生震动，现有的电熔炉支架装置不能够为熔炉本体提供一个稳定减震的效果，进而造成熔炉本体工作时不够稳定，降低熔炉本体工作时的安全性的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种熔炉支架装置，包括底座以及熔炉本体，所述底座下壁面开设有第一凹槽，所述第一凹槽上壁面固定安装有蓄电池，所述第一凹槽内上壁面且位于蓄电池两侧分别固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸伸缩端上固定安装有万向轮，所述底座上设有减震缓冲组件，所述减震缓冲组件上固定安装有承载台，所述底座上壁面且位于第一凹槽一侧开设有内腔，所述内腔上壁面开设有通孔，所述通孔内插装有限位杆，所述限位杆上端固定安装于承载台下壁面，所述限位杆下端位于内腔内且固定安装有限位板，所述承载台下壁面与底座之间固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧套装于限位杆上，所述熔炉本体固定安装于承载台上壁面。
5.优选的,所述减震缓冲组件包括承载箱，所述底座上壁面开设有安装槽，所述承载箱固定安装于安装槽内，所述承载箱上壁面开设有贯穿孔，所述贯穿孔内插装有移动杆，所述移动杆下端固定安装有挡板，所述挡板上开设有若干通油孔，所述承载箱内灌装有阻尼油液，所述移动杆上端与承载台下壁面固定连接，所述承载台下壁面与承载箱之间固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧套装于移动杆上，所述承载台下壁面滑动安装于安装槽内。
6.优选的,所述安装槽内两侧壁面分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述承载台截面形状呈t型结构，所述承载台t型结构竖直端插装于安装槽内，所述承载台t型结构竖直端的两侧壁面分别与滑块固定连接。
7.优选的,所述承载台与熔炉本体侧壁面之间固定安装有爬梯。
8.优选的,所述底座与承载台侧壁面上分别固定安装有若干攀爬扶手杆。
9.优选的,所述爬梯与若干攀爬扶手杆位于同一竖直平面上。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种熔炉支架装置，解决了现有的电熔炉支架装置在实用过程中，由于熔炉本体会发生震动，现有的电熔炉支架装置不能够为熔炉本体提供一个稳定减震的效果，进而造成熔炉本体工作时不够稳定，降低熔炉本体工作时的安全性的技术问题,本实用新型通过电动液压缸带动万向轮进行伸缩，进而使得万向轮从底座下壁面移出，便于熔炉本体的移动，通过第一弹簧、限位杆、内腔以及限位板对承载台进行初步的减震导向防护，并且配合减震缓冲组件对承载台进行进一步的减震阻尼缓冲，进而使得承载台上的熔炉本体得到有效的减震防护，提高熔炉本体工作时的稳定性以及安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型所述一种熔炉支架装置的主视结构示意图。
13.图2为本实用新型所述一种熔炉支架装置的底座剖视结构示意图。
14.图3为本实用新型所述一种熔炉支架装置的承载箱结构示意图。
15.图中：1、底座；2、熔炉本体；3、第一凹槽；4、蓄电池；5、电动液压缸；6、万向轮；7、承载台；8、内腔；9、限位杆；10、限位板；11、第一弹簧；12、承载箱；13、安装槽；14、移动杆；15、挡板；16、通油孔；17、阻尼油液；18、第二弹簧；19、滑槽；20、滑块；21、爬梯；22、攀爬扶手杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔炉支架装置，包括底座1以及熔炉本体2，所述底座1下壁面开设有第一凹槽3，所述第一凹槽3上壁面固定安装有蓄电池4，所述第一凹槽3内上壁面且位于蓄电池4两侧分别固定安装有电动液压缸5，所述电动液压缸5伸缩端上固定安装有万向轮6,所述底座1上设有减震缓冲组件，所述减震缓冲组件上固定安装有承载台7，所述底座1上壁面且位于第一凹槽3一侧开设有内腔8，所述内腔8上壁面开设有通孔，所述通孔内插装有限位杆9，所述限位杆9上端固定安装于承载台7下壁面，所述限位杆9下端位于内腔8内且固定安装有限位板10，所述承载台7下壁面与底座1之间固定安装有第一弹簧11，所述第一弹簧11套装于限位杆9上，所述熔炉本体2固定安装于承载台7上壁面；
18.当熔炉本体2需要进行移动时，通过万向轮6带动底座1进行运动，进而使得熔炉本体2进行位置移动，启动电动液压缸5，使得电动液压缸5伸缩端回收，进而使得底座1与地面接触，完成熔炉本体2的位置移动工序，当熔炉本体2工作时产生震动后，第一弹簧11在承载板与底座1之间起到震动作用，承载台7在限位杆9的作用下沿着内腔8路径进行移动，并且配合减震缓冲组件对承载台7进行进一步的减震工作，提高熔炉本体2工作时的稳定性。
19.进一步的,所述减震缓冲组件包括承载箱12，所述底座1上壁面开设有安装槽13，所述承载箱12固定安装于安装槽13内，所述承载箱12上壁面开设有贯穿孔，所述贯穿孔内
插装有移动杆14，所述移动杆14下端固定安装有挡板15，所述挡板15上开设有若干通油孔16，所述承载箱12内灌装有阻尼油液17，所述移动杆14上端与承载台7下壁面固定连接，所述承载台7下壁面与承载箱12之间固定安装有第二弹簧18，所述第二弹簧18套装于移动杆14上，所述承载台7下壁面滑动安装于安装槽13内；
20.当熔炉发生震动时，承载台7向下移动，进而使得第二弹簧18受力压缩，第二弹簧18发生形变吸收熔炉工作时产生的震动，承载台7挤压移动杆14，移动杆14推动挡板15，进而使得阻尼油液17沿着通油孔16从挡板15下方移动至挡板15上方，由于阻尼油液17较为粘稠，进而使得移动杆14缓慢移动，进而能够防止第一弹簧11以及第二弹簧18进行往复回弹。
21.进一步的,所述安装槽13内两侧壁面分别开设有滑槽19，所述滑槽19内滑动安装有滑块20，所述承载台7截面形状呈t型结构，所述承载台7t型结构竖直端插装于安装槽13内，所述承载台7t型结构竖直端的两侧壁面分别与滑块20固定连接；
22.承载台7在滑块20的作用下沿着滑槽19路径向下移动，滑块20与滑槽19起到对承载台7导向的作用。
23.进一步的,所述承载台7与熔炉本体2侧壁面之间固定安装有爬梯21。
24.进一步的,所述底座1与承载台7侧壁面上分别固定安装有若干攀爬扶手杆22；
25.爬梯21与攀爬扶手杆22便于工作人员进行攀爬。
26.进一步的,所述爬梯21与若干攀爬扶手杆22位于同一竖直平面上。
27.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
28.实施例：根据说明书附图可知，电动液压缸5与外界控制器电控连接，当熔炉本体2需要进行移动时，通过万向轮6带动底座1进行运动，进而使得熔炉本体2进行位置移动，启动电动液压缸5，使得电动液压缸5伸缩端回收，进而使得底座1与地面接触，完成熔炉本体2的位置移动工序，当熔炉本体2工作时产生震动后，第一弹簧11在承载板与底座1之间起到震动作用，承载台7在限位杆9的作用下沿着内腔8路径进行移动，当熔炉发生震动时，承载台7向下移动，承载台7在滑块20的作用下沿着滑槽19路径向下移动，滑块20与滑槽19起到对承载台7导向的作用，进而使得第二弹簧18受力压缩，第二弹簧18发生形变吸收熔炉工作时产生的震动，承载台7挤压移动杆14，移动杆14推动挡板15，进而使得阻尼油液17沿着通油孔16从挡板15下方移动至挡板15上方，由于阻尼油液17较为粘稠，进而使得移动杆14缓慢移动，进而能够防止第一弹簧11以及第二弹簧18进行往复回弹，提高熔炉本体2工作时的稳定性，爬梯21与攀爬扶手杆22便于工作人员进行攀爬。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

技术特征：
1.一种熔炉支架装置，包括底座(1)以及熔炉本体(2)，所述底座(1)下壁面开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)上壁面固定安装有蓄电池(4)，所述第一凹槽(3)内上壁面且位于蓄电池(4)两侧分别固定安装有电动液压缸(5)，所述电动液压缸(5)伸缩端上固定安装有万向轮(6),其特征在于，所述底座(1)上设有减震缓冲组件，所述减震缓冲组件上固定安装有承载台(7)，所述底座(1)上壁面且位于第一凹槽(3)一侧开设有内腔(8)，所述内腔(8)上壁面开设有通孔，所述通孔内插装有限位杆(9)，所述限位杆(9)上端固定安装于承载台(7)下壁面，所述限位杆(9)下端位于内腔(8)内且固定安装有限位板(10)，所述承载台(7)下壁面与底座(1)之间固定安装有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)套装于限位杆(9)上，所述熔炉本体(2)固定安装于承载台(7)上壁面。2.根据权利要求1所述的一种熔炉支架装置，其特征在于,所述减震缓冲组件包括承载箱(12)，所述底座(1)上壁面开设有安装槽(13)，所述承载箱(12)固定安装于安装槽(13)内，所述承载箱(12)上壁面开设有贯穿孔，所述贯穿孔内插装有移动杆(14)，所述移动杆(14)下端固定安装有挡板(15)，所述挡板(15)上开设有若干通油孔(16)，所述承载箱(12)内灌装有阻尼油液(17)，所述移动杆(14)上端与承载台(7)下壁面固定连接，所述承载台(7)下壁面与承载箱(12)之间固定安装有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)套装于移动杆(14)上，所述承载台(7)下壁面滑动安装于安装槽(13)内。3.根据权利要求2所述的一种熔炉支架装置，其特征在于,所述安装槽(13)内两侧壁面分别开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内滑动安装有滑块(20)，所述承载台(7)截面形状呈t型结构，所述承载台(7)t型结构竖直端插装于安装槽(13)内，所述承载台(7)t型结构竖直端的两侧壁面分别与滑块(20)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种熔炉支架装置，其特征在于,所述承载台(7)与熔炉本体(2)侧壁面之间固定安装有爬梯(21)。5.根据权利要求4所述的一种熔炉支架装置，其特征在于,所述底座(1)与承载台(7)侧壁面上分别固定安装有若干攀爬扶手杆(22)。6.根据权利要求5所述的一种熔炉支架装置，其特征在于,所述爬梯(21)与若干攀爬扶手杆(22)位于同一竖直平面上。

技术总结
本实用新型公开了一种熔炉支架装置，涉及熔炉技术领域,包括底座以及熔炉本体，所述底座下壁面开设有第一凹槽，所述第一凹槽上壁面固定安装有蓄电池，所述第一凹槽内上壁面且位于蓄电池两侧分别固定安装有电动液压缸，本实用新型通过电动液压缸带动万向轮进行伸缩，进而使得万向轮从底座下壁面移出，便于熔炉本体的移动，通过第一弹簧、限位杆、内腔以及限位板对承载台进行初步的减震导向防护，并且配合减震缓冲组件对承载台进行进一步的减震阻尼缓冲，进而使得承载台上的熔炉本体得到有效的减震防护，提高熔炉本体工作时的稳定性以及安全性。性。性。


技术研发人员：程相绪
受保护的技术使用者：辽宁新宇机械装备制造有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/8/8