一种便于脱模的陶粒板成型模具的制作方法

1.本技术涉及陶粒板生产技术领域，尤其是涉及一种便于脱模的陶粒板成型模具。


背景技术：

2.陶粒板是以陶粒为主要原料加工制成的一种建筑用板材，与其它轻质水泥板相比，陶粒混凝土板具有强度大、重量轻、成本低、无助燃、适用范围广泛等优点，陶粒板在生产时需借助模具成型。
3.现有技术中的陶粒板成型模具主要为固定在安装台上的模具框，模具框包括多个间隔固定在安装台上的底板，安装台于相邻两个底板之间竖直固定有隔板，此外，安装台于底板的前后两侧处均可拆卸式固定有挡板，多个底板、隔板以及挡板围设而成多个用于使陶粒板成型的模腔，向模腔内浇筑原料，然后进入养护窑中养护，养护完毕后进行脱模处理。
4.在实际脱模时，将挡板拆卸取下，紧接着借助外界工具将成型的陶粒板从模腔中牵拉出来，陶粒板在被牵拉出料的过程中始终与隔板摩擦，二者之间的摩擦力较大，对陶粒板或者隔板均会造成磨损，故此有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善陶粒板脱模时与隔板产生磨损的问题，本技术提供一种便于脱模的陶粒板成型模具。
6.本技术提供的一种便于脱模的陶粒板成型模具采用如下的技术方案：
7.一种便于脱模的陶粒板成型模具，包括安装台和位于所述安装台上的多个底板、隔板和挡板，位于边侧的一个所述隔板与所述安装台之间固定有用于连接二者的第一安装条，多个所述底板及其它所述隔板靠近所述安装台台面的一侧上均设置有第二安装条，所述第二安装条滑移安装在所述安装台上，且所述第二安装条的滑移方向与所述隔板的宽度方向一致，相邻两个所述第二安装条之间设置有用于调整二者间距的第一伸缩组件，所述安装台上还设置有用于驱动多个所述第二安装条滑移的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，在脱模时，先将两侧的挡板取下，第一安装条对多个第二安装条起定位作用，紧接着驱动件带动多个第二安装条同步移动，在第一伸缩组件的作用下使相邻两个第二安装条的间距发生变化，使隔板远离陶粒板，进而改善了陶粒板脱模时与隔板产生磨损的问题。
9.可选的，所述第一伸缩组件包括设置在其中一个所述第二安装条上的套杆和安装在另一所述第二安装条上的插杆，所述插杆滑动插接在所述套杆中，所述第一伸缩组件还包括用于限制所述插杆滑脱所述套杆的限位件。
10.通过采用上述技术方案，通过调节插杆在套杆的插接深度进而实现相邻两个第二安装条之间间距的调整，限位件对插杆进行限位，将插杆与套杆连为一体，防止插杆滑脱，提高了插杆和套杆的连接稳定性。
11.可选的，所述限位件包括设置在所述套杆靠近所述插杆一端处的挡块，所述插杆靠近所述套杆的一端与所述挡块活动抵接。
12.通过采用上述技术方案，将挡块固定在套杆上，当插杆与挡块相抵时，就是相邻两个第二安装条的最大间距，挡块的设置有效的限制了插杆滑脱套杆。
13.可选的，所述挡块到所述套杆靠近所述插杆一端的间距可调，所述挡块与所述套杆之间设置有用于连接二者的锁止件。
14.通过采用上述技术方案，挡块与锁止件的配合实现了对相邻两个第二安装条之间的最大间距的灵活调节，提高了通用性，也便于陶粒板的快速脱模。
15.可选的，所述第二安装条的底部安装有多个滚轮。
16.通过采用上述技术方案，滚轮的设置减小了第二安装条与安装台之间的摩擦，降低了对第二安装条的磨损，也提高了第二安装条的滑移速度。
17.可选的，所述第一伸缩组件包括固定在相邻两个所述第二安装条之间的链条。
18.通过采用上述技术方案，当隔板与底板抵接时，链条处于垂吊状态；当第二安装条移动时，链条逐步拉展直至成为一条直线，此时为相邻两个第二安装条的最大间距，利用链条调节相邻两个第二安装条之间的间距，结构简单。
19.可选的，所述链条与所述第二安装条可拆卸式连接。
20.通过采用上述技术方案，链条与第二安装条之间的可拆卸式连接便于对断裂的链条进行更换。
21.可选的，相邻两所述第二安装条的两相对应面上均设置有挂环，所述链条的两端设置均设置有挂钩，所述挂钩挂接在所述挂环上。
22.通过采用上述技术方案，挂环与挂钩的配合使链条快速安拆，结构简单，操作便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在脱模时，先将两侧的挡板取下，第一安装条对多个第二安装条起定位作用，紧接着驱动件带动多个第二安装条同步移动，在第一伸缩组件的作用下使相邻两个第二安装条的间距发生变化，使隔板远离陶粒板，进而改善了陶粒板脱模时与隔板产生磨损的问题；
25.2.通过调节插杆在套杆的插接深度进而实现相邻两个第二安装条之间间距的调整，限位件对插杆进行限位，将插杆与套杆连为一体，防止插杆滑脱，提高了插杆和套杆的连接稳定性；
26.3.滚轮的设置减小了第二安装条与安装台之间的摩擦，降低了对第二安装条的磨损，也提高了第二安装条的滑移速度。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1除挡板的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例1中套杆、插杆和挡块的爆炸结构示意图。
30.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
31.附图标记：1、安装台；2、底板；3、隔板；4、挡板；5、第一安装条；6、第二安装条；7、第一伸缩组件；71、插杆；72、套杆；73、限位件；731、挡块；74、链条；8、第二伸缩组件；9、滚轮；
10、驱动件；11、锁止件；111、锁止螺栓；12、挂环；13、挂钩；14、安装孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于脱模的陶粒板成型模具。
34.实施例1，
35.参照图1和图2，一种便于脱模的陶粒板成型模具包括安装台1和位于安装台1上的多个底板2、位于相邻两底板2之间的隔板3以及位于底板2前后两侧处的可拆卸的挡板4，安装台1为矩形台，安装台1的宽度方向与隔板3的长度方向一致，多个底板2、多个隔板3以及两挡板4围设成多个用于使陶粒板成型的模腔。
36.参照图1和图2，位于安装台1边侧的其中一个隔板3靠近安装台1的一侧上固定有第一安装条5，第一安装条5为矩形条，且在本技术实施例中第一安装条5与隔板3等长等宽，第一安装条5同步固定在安装台1上，实现了该隔板3与安装台1的固定。其它隔板3以及底板2靠近安装台1的一侧上滑动安装有第二安装条6，安装条也为矩形条，第二安装条6的滑移方向与安装台1的长度方向一致。第二安装条6的底部安装有多个滚轮9，以减小第二安装条6与安装台1之间的磨损。安装台1上设置有用于驱动多个第二安装条6同步滑移的驱动件10，驱动件10为气缸，气缸固定在最远离第一安装条5的第二安装条6上，相邻两个第二安装条6之间设置有用于调整二者间距的第一伸缩组件7。
37.参照图3，第一伸缩组件7包括固定在其中第二安装条6上的套杆72和固定在另一第二安装条6上插杆71，插杆71滑动插接在套杆72中，插杆71在本技术实施例中为t型杆，第一伸缩组件7还包括用于限制插杆71滑脱套杆72的限位件73，限位件73包括挡块731，挡块731为环形块，挡块731在套杆72上的安装位置可调，套杆72上设置有用于对挡块731进行锁止的锁止件11。具体的，套杆72周侧沿其轴线方向开设有多个安装孔14，锁止件11包括位于其中一个安装孔14中的锁止螺栓111，锁止螺栓111将套杆72与挡块731螺纹锁止固定。
38.气缸驱动第二安装条6移动，移动时插杆71在套杆72中滑移，当插杆71的大头端与挡块731相抵接时，相邻两第二安装条6之间的间距最大。套杆72和插杆71的配合使隔板3远离陶粒板，进而避免了陶粒板脱模时与隔板3摩擦对二者造成的磨损。挡块731与锁止螺栓111的配合实现了对相邻两个第二安装条6之间的最大间距的灵活调节，提高了通用性，也便于陶粒板的快速脱模。
39.参照图2，此外，第一安装条5与靠近的第二安装条6之间设置有用于调节二者间距的第二伸缩组件8，第二伸缩组件8的结构与第一伸缩组件7的结构一致，此处不再赘述。第二伸缩组件8的设置使第一安装条5上的隔板3与靠近第一安装条5的第二安装条6上的陶粒板产生间距，进而使各陶粒板快速脱模。
40.本技术实施例1一种便于脱模的陶粒板成型模具的实施原理为：陶粒板脱模时，先拆卸两块挡板4，紧接着启动气缸，气缸带动多个第二安装条6同步移动，使隔板3与陶粒板分离，进而改善了陶粒板脱模时与隔板3产生磨损的问题。
41.实施例2，
42.实施例2与实施例1的不同之处在于：参照图4，第一伸缩组件7为可拆卸式安装在相邻两个第二安装条6之间链条74。具体的，两个第二安装条6的两相对应面上均固定有挂
环12，链条74的两端均固定有挂钩13，挂钩13一一对应的挂接在挂环12上，链条74与第二安装条6之间的可拆卸式连接便于对断裂的链条74进行更换。
43.第二伸缩组件8的结构与第一伸缩组件7的结构一致，此处不再赘述。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于脱模的陶粒板成型模具，包括安装台(1)和位于所述安装台(1)上的多个底板(2)、隔板(3)和挡板(4)，其特征在于：位于边侧的一个所述隔板(3)与所述安装台(1)之间固定有用于连接二者的第一安装条(5)，多个所述底板(2)及其它所述隔板(3)靠近所述安装台(1)台面的一侧上均设置有第二安装条(6)，所述第二安装条(6)滑移安装在所述安装台(1)上，且所述第二安装条(6)的滑移方向与所述隔板(3)的宽度方向一致，相邻两个所述第二安装条(6)之间设置有用于调整二者间距的第一伸缩组件(7)，所述安装台(1)上还设置有用于驱动多个所述第二安装条(6)滑移的驱动件(10)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的陶粒板成型模具，其特征在于：所述第一伸缩组件(7)包括设置在其中一个所述第二安装条(6)上的套杆(72)和安装在另一所述第二安装条(6)上的插杆(71)，所述插杆(71)滑动插接在所述套杆(72)中，所述第一伸缩组件(7)还包括用于限制所述插杆(71)滑脱所述套杆(72)的限位件(73)。3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的陶粒板成型模具，其特征在于：所述限位件(73)包括设置在所述套杆(72)靠近所述插杆(71)一端处的挡块(731)，所述插杆(71)靠近所述套杆(72)的一端与所述挡块(731)活动抵接。4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的陶粒板成型模具，其特征在于：所述挡块(731)到所述套杆(72)靠近所述插杆(71)一端的间距可调，所述挡块(731)与所述套杆(72)之间设置有用于连接二者的锁止件(11)。5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的陶粒板成型模具，其特征在于：所述第二安装条(6)的底部安装有多个滚轮(9)。6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的陶粒板成型模具，其特征在于：所述第一伸缩组件(7)包括固定在相邻两个所述第二安装条(6)之间的链条(74)。7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的陶粒板成型模具，其特征在于：所述链条(74)与所述第二安装条(6)可拆卸式连接。8.根据权利要求7所述的一种便于脱模的陶粒板成型模具，其特征在于：相邻两所述第二安装条(6)的两相对应面上均设置有挂环(12)，所述链条(74)的两端设置均设置有挂钩(13)，所述挂钩(13)挂接在所述挂环(12)上。

技术总结
本申请涉及陶粒板生产技术领域，具体公开了一种便于脱模的陶粒板成型模具，其包括安装台和位于所述安装台上的多个底板、隔板和挡板，位于边侧的一个所述隔板与所述安装台之间固定有用于连接二者的第一安装条，多个所述底板及其它所述隔板靠近所述安装台台面的一侧上均设置有第二安装条，所述第二安装条滑移安装在所述安装台上，且所述第二安装条的滑移方向与所述隔板的宽度方向一致，相邻两个所述第二安装条之间设置有用于调整二者间距的第一伸缩组件，所述安装台上还设置有用于驱动多个所述第二安装条滑移的驱动件。本申请具有改善陶粒板脱模时与隔板产生磨损的效果。陶粒板脱模时与隔板产生磨损的效果。陶粒板脱模时与隔板产生磨损的效果。


技术研发人员：韩浩 张猛
受保护的技术使用者：武汉昌华汇鑫建材有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/8/8