一种铝箔切割重卷装置的制作方法

1.本技术涉及铝箔加工设备领域，具体而言，涉及一种铝箔切割重卷装置。


背景技术：

2.铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。
3.铝箔在生产时，需要根据客户需求将铝箔切割成适宜的宽度，然后进行收卷，以便于包装运输，然而现有的切割收卷装置切割时切割盘温度升高导致运行不稳定，铝箔切割面不平整，且收卷松散，不利于包装运输。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种一种铝箔切割收卷装置，其能够解决背景技术提出的技术问题。
5.本技术实施例提供一种铝箔切割重卷装置，包括支架和驱动电机，所述支架的一端安装有第一卷料轴，所述支架的另一端安装有第二卷料轴，所述驱动电机驱动所述第二卷料轴旋转，所述第二卷料轴的上方设有辅助卷料组件，所述支架上沿铝箔行走方向依次设有第一辅助切割组件和第二辅助切割组件，所述支架的前后两侧均设有移动切割组件，所述移动切割组件位于所述第一辅助切割组件与所述第二辅助切割组件之间，两个所述移动切割组件的顶部均设有降温组件。
6.进一步的，所述辅助卷料组件包括第一支撑架、第一液压缸和滚轴，所述第一支撑架与所述支架活动连接，所述第一支撑架的一端与所述滚轴活动连接，所述第一支撑架的另一端与所述第一液压缸的活动端活动连接，所述第一液压缸的固定端安装在所述支架上。
7.进一步的，所述第一辅助切割组件和所述第二辅助切割组件均包括第二支撑架，第二液压缸、压辊和导向辊，所述导向辊安装在所述支架上，所述第二支撑架的一端与所述支架活动连接，所述第一支撑架的另一端与所述压辊连接，所述第二液压缸的固定端与所述支架活动连接，所述第二液压缸的活动端与所述第二支撑架活动连接。
8.进一步的，所述移动切割组件包括导轨、基座、第三液压缸、第四液压缸、导向轴、安装板和切割机，所述导轨一端与所述支架连接，所述第三液压缸驱动所述基座在所述导轨上移动，所述导向轴活动穿插于所述基座上，所述安装板安装在所述导向轴的顶部，所述第四液压缸设于所述基座与所述安装板之间，所述第四液压缸驱动所述安装板上下移动，
所述切割机安装在所述安装板上。
9.进一步的，所述降温组件包括水箱、电磁阀、管道和刷子，所述水箱安装在所述安装板上，所述水箱位于所述切割机的上方，所述管道的一端与所述水箱的出水口连接，所述管道的另一端与所述刷子连接，所述电磁阀安装在所述管道上。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型在支架的一端安装有第一卷料轴，在支架的另一端安装有第二卷料轴，通过驱动电机驱动第二卷料轴旋转，将第一卷料轴上的铝箔重卷至第二卷料轴上，在第二卷料轴的上方设有辅助卷料组件，协助第二卷料轴进行卷料，使铝箔收卷紧凑，利于包装运输，支架上沿铝箔行走方向依次设有第一辅助切割组件和第二辅助切割组件，支架的前后两侧均设有切割组件且切割组件位于第一辅助切割组件与第二辅助切割组件之间，第一辅助切割组件与第二辅助切割组件使行走中的铝箔张力增大，进而使铝箔绷直，使铝箔在移动切割机的切割下保持切割面平整，利于包装运输，移动切割组件靠近支架或远离支架移动，将铝箔切割成客户需要的适宜宽度，两个移动切割组件的顶部均设有降温组件，用于对切割组件进行降温，保证切割的持续性与稳定性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型的降温组件的结构示意图。
16.附图标记分别为：
17.1、支架；2、驱动电机；3、第一卷料轴；4、第二卷料轴；5、辅助卷料组件；51、第一支撑架；52、第一液压缸；53、滚轴；6、第一辅助切割组件；61、第二支撑架；62、第二液压缸；63、压辊；64、导向辊；7、第二辅助切割组件；8、移动切割组件；81、导轨；82、基座；83、第四液压缸；84、导向轴；85、安装板；86、切割机；9、降温组件；91、水箱；92、电磁阀；93、管道；94、刷子；10、铝箔。
具体实施方式
18.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.具体实施例：
25.如图1-3所示，本实用新型提供一种铝箔10切割重卷装置，包括支架1和驱动电机2，支架1的一端安装有第一卷料轴3，支架1的另一端安装有第二卷料轴4，驱动电机2驱动第二卷料轴4旋转，第二卷料轴4的上方设有辅助卷料组件5，支架1上沿铝箔10行走方向依次设有第一辅助切割组件6和第二辅助切割组件7，支架1的前后两侧均设有移动切割组件8，移动切割组件8位于第一辅助切割组件6与第二辅助切割组件7之间，两个移动切割组件8的顶部均设有降温组件9，驱动电机2驱动第二卷料轴4旋转将位于第一卷料轴3上的铝箔10进行重卷，辅助卷料组件5协助第二卷料机卷料，使卷料紧凑，利于包装运输，第一辅助切割组件6与第二辅助切割组件7增加铝箔10行走过程中的张力使铝箔10绷直，方便移动切割组件8对铝箔10进行切割且使铝箔10的切割面平整，利于包装运输，降温组件9为移动切割组件8降温，防止切割组件在持续切割下温度升高而损坏。
26.如图1和图2所示，辅助卷料组件5包括第一支撑架51、第一液压缸52和滚轴53，第一支撑架51与支架1活动连接，第一支撑架51的一端与滚轴53活动连接，第一支撑架51的另一端与第一液压缸52的活动端活动连接，第一液压缸52的固定端安装在支架1上，第一液压缸52驱动第一支撑架51，使支撑架上的滚抽与第二卷料轴4上的铝箔10抵接，收卷中的铝箔10受到滚轴53与第二卷料轴4的挤压，从而收卷紧凑。
27.如图1和图2所示，第一辅助切割组件6和第二辅助切割组件7均包括第二支撑架61，第二液压缸62、压辊63和导向辊64，导向辊64安装在支架1上，第二支撑架61的一端与支架1活动连接，第一支撑架51的另一端与压辊63连接，第二液压缸62的固定端与支架1活动连接，第二液压缸62的活动端与第二支撑架61活动连接，第二液压缸62驱动第二支撑架61，使第二支撑架61上的压辊63靠近导向轴84，铝箔10行走于压辊63与导向辊64之间，受到第一辅助切割组件6与第二辅助切割组件7的压辊63和导向辊64共同的挤压，从而在第一辅助切割组件6与第二辅助切割组件7之间行走时受到水平方向的张力而绷直，方便切割组件切
割且能够使切割面平整。
28.如图1和图2所示，移动切割组件8包括导轨81、基座82、第三液压缸、第四液压缸83、导向轴84、安装板85和切割机86，导轨81一端与支架1连接，第三液压缸(图中未画出)驱动基座82在导轨81上移动，导向轴84活动穿插于基座82上，安装板85安装在导向轴84的顶部，第四液压缸83设于基座82与安装板85之间，第四液压缸83驱动安装板85上下移动，切割机86安装在安装板85上，切割机86在第三液压缸的驱动作用下靠近或远离支架1，进而调整铝箔10的切割宽度，第四液压缸83驱动切割机86上升或下降，实现对铝箔10的切割。
29.如图3所示，降温组件9包括水箱91、电磁阀92、管道93和刷子94，水箱91安装在安装板85上，水箱91位于切割机86的上方，管道93的一端与水箱91的出水口连接，管道93的另一端与刷子94连接，电磁阀92安装在管道93上，利用电磁阀92的开度大小控制水箱91通过管道93流向刷子94的水流大小，可根据切割机86的切割盘的转速调节水流大小，然后通过刷子94将水涂抹在切割机86的切盘上，防止切盘在持续的切割下升温损坏，使切割盘保持在适宜的温度进而保证切割的持续性与稳定性。
30.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝箔切割重卷装置，其特征在于：包括支架和驱动电机，所述支架的一端安装有第一卷料轴，所述支架的另一端安装有第二卷料轴，所述驱动电机驱动所述第二卷料轴旋转，所述第二卷料轴的上方设有辅助卷料组件，所述支架上沿铝箔行走方向依次设有第一辅助切割组件和第二辅助切割组件，所述支架的前后两侧均设有移动切割组件，所述移动切割组件位于所述第一辅助切割组件与所述第二辅助切割组件之间，两个所述移动切割组件的顶部均设有降温组件。2.根据权利要求1所述的一种铝箔切割重卷装置，其特征在于：所述辅助卷料组件包括第一支撑架、第一液压缸和滚轴，所述第一支撑架与所述支架活动连接，所述第一支撑架的一端与所述滚轴活动连接，所述第一支撑架的另一端与所述第一液压缸的活动端活动连接，所述第一液压缸的固定端安装在所述支架上。3.根据权利要求2所述的一种铝箔切割重卷装置，其特征在于：所述第一辅助切割组件和所述第二辅助切割组件均包括第二支撑架，第二液压缸、压辊和导向辊，所述导向辊安装在所述支架上，所述第二支撑架的一端与所述支架活动连接，所述第一支撑架的另一端与所述压辊连接，所述第二液压缸的固定端与所述支架活动连接，所述第二液压缸的活动端与所述第二支撑架活动连接。4.根据权利要求1所述的一种铝箔切割重卷装置，其特征在于：所述移动切割组件包括导轨、基座、第三液压缸、第四液压缸、导向轴、安装板和切割机，所述导轨一端与所述支架连接，所述第三液压缸驱动所述基座在所述导轨上移动，所述导向轴活动穿插于所述基座上，所述安装板安装在所述导向轴的顶部，所述第四液压缸设于所述基座与所述安装板之间，所述第四液压缸驱动所述安装板上下移动，所述切割机安装在所述安装板上。5.根据权利要求4所述的一种铝箔切割重卷装置，其特征在于：所述降温组件包括水箱、电磁阀、管道和刷子，所述水箱安装在所述安装板上，所述水箱位于所述切割机的上方，所述管道的一端与所述水箱的出水口连接，所述管道的另一端与所述刷子连接，所述电磁阀安装在所述管道上。

技术总结
本申请提供一种铝箔切割重卷装置，涉及铝箔加工设备领域，包括支架和驱动电机，所述支架的一端安装有第一卷料轴，所述支架的另一端安装有第二卷料轴，所述驱动电机驱动所述第二卷料轴旋转，所述第二卷料轴的上方设有辅助卷料组件，所述支架上沿铝箔行走方向依次设有第一辅助切割组件和第二辅助切割组件，所述支架的前后两侧均设有移动切割组件，所述移动切割组件位于所述第一辅助切割组件与所述第二辅助切割组件之间，两个所述移动切割组件的顶部均设有降温组件，本实用新型降温组件使移动切割组件运行稳定，第一辅助切割组件与第二辅助切割组件协助移动切割机切割铝箔使切割面平整，辅助卷料组件协助第二卷料轴紧凑收卷铝箔，从而利于包装运输。从而利于包装运输。从而利于包装运输。


技术研发人员：章振邦 荣国祥
受保护的技术使用者：安徽金誉材料股份有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/8/8