一种侧冲式行线槽冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及行线槽冲孔设备领域，具体涉及一种侧冲式行线槽冲孔机 。


背景技术：

2.随着电气、通讯、电器产业的迅猛发展，在用于各种电气、电讯、电器控制箱、控制柜敷设部件连接导线的塑料行线槽，包括带行线槽盖板的各种形状、不同规格的塑料行线槽使用也明显增长，在大量的施工安装实践中，人们发现由于安装孔的机械强度不够的原因常常造成塑料行线槽塑料底部碎裂和行线槽脱落，而影响安装质量甚至返工等情况的发生，还发现塑料行线槽由于安装条件的变化经常有需要改变导线走向——跨行线槽施工的情况，为此，安装人员常常使用锯或什锦锉刀将行线槽的侧板进行“精细加工”，其结果不仅影响行线槽的美观质量，同时费时费工，“劳民伤财”，也增加制造成本和资源的浪费；
3.专利号cn110271055b公布了一种用于电力行线槽的自动加工设备，其采用包括工作台（1），还包括双向切槽机构和上端切槽机构，工作台（1）上设有用于容纳行线槽的加工轨道（2），加工轨道（2）呈水平设置在工作台（1）的顶部，双向切槽机构包括双向定位组件（3）和两个侧边切槽组件（4），双向定位组件（3）位于加工轨道（2）的顶部一端，双向定位组件（3）包括两个能够抵触行线槽侧端的抵触推板（5），加工轨道（2）上设有用于避让抵触推板（5）移动的矩形切口，两个侧边切槽组件（4）对称设置在双向定位组件（3）的两侧，每个侧边切槽组件（4）均设有若干个能够向加工轨道（2）内部移动的中空矩形切刀（6），每个矩形切刀（6）均呈水平设置，上端切槽机构包括上端定位组件（7）和上端切槽组件（8），上端定位组件（7）位于加工轨道（2）的顶部另一端，上端定位组件（7）设有能够抵触行线槽的升降压块（9），上端切槽组件（8）位于升降压块（9）的上方，上端切槽组件（8）包括若干个能够向加工轨道（2）内部移动的中空椭圆形切刀（10），每个椭圆形切刀（10）均呈竖直设置，加工轨道（2）的内部设有与双向定位组件（3）和上端定位组件（7）对应的第一中空抵触架（11）和第二中空抵触架（12）；所述加工轨道（2）靠近双向定位组件（3）的顶部一端设有固定横板（13），加工轨道（2）靠近上端定位组件（7）的顶部一端设有抵触条（14）；所述双向定位组件（3）包括驱动箱（15）、驱动电机（16）、辊轴（17）、和两个水平板（18），驱动箱（15）呈水平安装在固定横板（13）的顶部，辊轴（17）水平设置在驱动箱（15）内部，辊轴（17）的两端分别以能转动的方式插设于驱动箱（15）的内壁上，驱动电机（16）水平安装在固定横板（13）的顶部，驱动电机（16）的输出端贯穿驱动箱（15）与辊轴（17）的一端固定连接，两个水平板（18）分别设置在辊轴（17）的上方与下方，辊轴（17）的外周上设有公齿（19），每个水平板（18）靠近辊轴（17）的一侧设有母齿（20），公齿（19）与母齿（20）啮合设置，两个水平板（18）的一端分别向驱动箱（15）的外部延伸，驱动箱（15）上设有用于避让每个水平板（18）移动的避让切口（21），两个水平板（18）的一端底部分别设有导向竖板（22），每个导向竖板（22）的底部分别与每个抵触推板（5）的顶部固定连接，每个水平板（18）的两侧分别设有第一滑条（23），驱动箱（15）的内部设有用于供每个第一滑条（23）滑动的第一滑槽（24），每个抵触推板（5）上设有用于避让每个矩形切刀（6）的第一穿孔（25）；
4.每个所述侧边切槽组件（4）还包括第一液压缸（26）和连接支架（27），所有矩形切刀（6）均匀并且间隔设置在连接支架（27）的底部，每个矩形切刀（6）的两端均呈敞开状态，工作台（1）上设有用于避让每个矩形切刀（6）移动的导向避让槽（28），每个矩形切刀（6）的顶部分别与连接支架（27）的底部固定连接，第一液压缸（26）位于连接支架（27）的上方，连接支架（27）上设有推动板（29），第一液压缸（26）的输出端向加工轨道（2）的方向延伸，第一液压缸（26）的输出端与推动板（29）的侧壁固定连接，第一液压缸（26）通过第一支架与工作台（1）固定连接；
5.加工时，将行线槽通过上料输送机移动到加工轨道2的内部，在经过双向切槽机构的位置时，固定横板13的底部抵触着行线槽，在经过上端切槽机构的位置时，每个抵触条14同时抵触行线槽防止行线槽在移动时向上翻动，将行线槽移动到第一中空抵触架11上后，随后启动驱动电机16，驱动电机16旋转同时带动辊轴17旋转，辊轴17通过公齿19与每个水平板18的母齿20啮合，同时带动两个水平板18交叉运动，两个水平板18同时通过导向竖板22带动抵触推板5相向移动，并将行线槽的两侧同时进行夹紧，当行线槽位于第一
6.中空抵触架11上时，并且被两个抵触推板5夹紧后，这时每个侧边切槽组件4同时启动第一液压缸26，第一液压缸26带动连接支架27向第一中空抵触架11的方向移动，并同时带动所有矩形切刀6向行线槽的侧壁进行切割，由于矩形切刀6为中空并且两端为敞开结构，每次矩形切刀6在切割时，切下来的碎屑容纳在矩形切刀6的内部，当容纳到一定的量时，并依次从矩形切刀6的刀背位置排出，在连接支架27和抵触推板5移动时，对应设置的第二滑条30、第二滑槽33、第三滑条31、第三滑槽34起到导向作用，当行线槽两侧加工完毕，被上料输送机移动到第二中空抵触架12上后，这时启动升降气缸，使升降气缸的输出端向下移动，并带动升降导向板44和升降压块9同时向下移动，并使升降压块9的底部抵触行线槽，当行线槽被送入第二中空抵触架12上后，并且被升降压块9抵触定位后，这时启动第二液压缸35，第二液压缸35的输出端同时带动升降安装框架36向下移动，并使椭圆形切刀10穿过升降压块9向行线槽进行切割，切下来的碎屑会容纳在椭圆形切刀10的内部，这时启动第一气缸37，
7.第一气缸37带动导向板，导向板同时带动所有推料块39将椭圆形切刀10内的碎屑移出，随后复合，在升降安装框架36升降时，设置的光杆40和导向套41起到导向作用，在矩形切刀6和椭圆形切刀10每次进行切割时，矩形切刀6和椭圆形切刀10分别穿过对应的第三穿孔45和第四穿孔46，矩形切刀6和椭圆形切刀10每次进行切割时留下的碎屑顺着排料轨道排入出料箱内就行收集，每个延伸轨道48将每个矩形切刀6从刀背位置排出的碎屑进行移料，并同时排入储料箱49内；
8.这种设备实现了在一台设备上对行线槽进行侧面以及底面的开孔，但是该设备结构复杂，各零部件之间配合繁琐，造成制造成本高，而根据不同的生产要求，有时只对塑料行线槽底面进行开孔，有时要求对两侧的侧板也进行开孔，即对两侧面进行开孔是一种可选择的而不是非必须的加工要求，若采用上述设备则造成明显的不适配，就会在行线槽上留下非必须加工的侧孔，从而造成产品不满足实际需求的情况，有必要对此进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
10.提供一种侧冲式行线槽冲孔机 。
11.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种侧冲式行线槽冲孔机， 包括机架，所述机架上安装有工作台，其特征在于：所述工作台沿长度方向依次布设有进料牵引机构、对经进料牵引机构后的行线槽其中一侧面进行冲孔的第一冲侧孔机构、对经过第一冲侧孔机构冲孔后的行线槽另一侧面进行冲孔的第二冲侧孔机构以及出料牵引机构，工作台在第一冲侧孔机构下方设有第一废料收集口、在第二冲侧孔机构下方设有第二废料收集口，所述机架上安装有将经第一、第二废料收集口后的废料同时收集的收料斗。
12.采用上述技术方案，本实用新型采用在工作台上布制沿工作台长度方向依次布设的进料牵引机构、对经进料牵引机构后的行线槽其中一侧面进行冲孔的第一冲侧孔机构、对经过第一冲侧孔机构冲孔后的行线槽的另一侧面进行冲孔的第二冲侧孔机构以及出料牵引机构，即可以将经过冲底孔后的行线槽底面朝上通过进料牵引机构牵引进入本设备进行冲两侧孔，使得当需要对产品进行开侧孔时仅需加装本设备即可，而无需对产品进行开侧孔时则直接使用专门冲底孔的工装进行冲底孔即可，降低厂家的采购成本，且本实用新型采用先对行线槽一侧面进行开孔然后再对另一侧面进行开孔的方式，防止了同时对行线槽两侧面进行开孔容易导致行线槽崩裂的情况，保证了侧面开孔时行线槽的稳定性，提高良品率。
13.上述的一种侧冲式行线槽冲孔机可进一步设置为：所述进料牵引机构包括相对设置的进料牵引上轮及进料牵引下轮，所述工作台上开设有进料牵引下轮容置槽，进料牵引下轮部分位于进料牵引下轮容置槽中，所述工作台下方安装有可驱动进料牵引下轮靠近或远离进料牵引上轮的下轮调节结构，所述工作台在进料牵引下轮容置槽一侧通过安装座与进料牵引上轮连接，安装座上设置有可带动进料牵引上轮转动的第一驱动结构。
14.采用上述技术方案，进料牵引上轮及进料牵引下轮之间相对设置且具有容纳型材底板通过的间隙，型材位于进料牵引下轮上，通过第一驱动结构驱动进料牵引上轮转动时带动型材往第一冲侧孔机构、第二冲侧孔机构处移动，对于不同厚度的型材，可以通过下轮调节结构调节进料牵引上轮与进料牵引下轮之间的间隙，从而达到适配不同厚度型材的目的，提高设备的通用性。
15.上述的一种侧冲式行线槽冲孔机可进一步设置为：所述下轮调节结构包括机架在工作台另一面设置的第一下安装座，所述第一下安装座设有与第一下安装座垂直设立的第二下安装座，所述第二下安装座上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆上安装有第一下轮连接座，进料牵引下轮中部通过第一转轴与第一下轮连接座连接。
16.采用上述技术方案，第一下安装座与第二下安装座之间通过紧固件连接，具体为第一下安装座上开设相对设立的第一调节长槽，第二下安装座上开设第一连接孔，两者之间通过紧固件连接，在工作状态时，通过第一气缸将进料牵引下轮朝向进料牵引上轮靠近，保证两者之间形成可促使型材在进料牵引上轮带动下通过的间隙，当需要调节间隙时松开紧固件调节第二下安装座在第一调节长槽中的相对位置就可以起到微调作用，提高通用性。
17.上述的一种侧冲式行线槽冲孔机可进一步设置为：所述第一冲侧孔机构包括第一垫板，第一垫板上开设有第一落料槽，所述第一废料收集口设置于第一落料槽正下方，所述第一废料收集口处架设有第一模具座，第一模具座横向开设有贯通设置的多个第一冲孔，
所述第一模具座上方开设有与第一冲孔连通的第一模具座冲槽，所述第一模具座冲槽到第一模具座其中一端的距离与行线槽宽度适配，所述第一垫板上设有与第一模具座相对设立的第一冲压座，所述第一冲压座上设有与第一冲孔数量一致的冲刀，所述第一冲压座远离第一模具座的一端安装有驱动第一冲压座往复运动与第一冲孔配合对行线槽实施冲压的第一冲压座驱动组件。
18.采用上述技术方案，将第一废料收集口设置于第一落料槽正下方，方便在冲压完成后将第一落料槽处排出的废料进行收集，通过在第一模具座上方开设与第一冲孔连通的第一模具座冲槽且第一模具座冲槽到第一模具座其中一端的距离与行线槽宽度适配，行线槽一端可以进入第一模具座冲槽中冲压时另一端也不会跟第一模具座发生干涉，可以在第一模具座冲槽下方开设收集槽，使得溢出收集槽的废料掉落于第一落料槽，强化废料收集功能。
19.上述的一种侧冲式行线槽冲孔机可进一步设置为：所述第一冲压座驱动组件包括有第一冲侧孔驱动油缸，所述第一冲侧孔驱动油缸通过第一冲侧孔驱动油缸安装座安装于第一垫板上，所述第一冲压座一端与第一冲侧孔驱动油缸连接。
20.采用上述技术方案，通过油缸驱动第一冲压座进行冲压，冲压速度快，结构简单。
21.上述的一种侧冲式行线槽冲孔机可进一步设置为：所述第一冲侧孔驱动油缸上部安装有相对设置的第一压料安装角座，所述第一压料安装角座一端向第一模具座冲槽方向延伸并在位于第一模具座冲槽正上方的位置安装有第一压料条，所述第一压料条上安装有压料导轮。
22.采用上述技术方案，在第一冲侧孔驱动油缸上部安装第一压料安装角座并将其一端延伸到第一模具座冲槽正上方的位置安装第一压条，在第一压条上安装压料导轮对经过第一模具座冲槽的行线槽既起到限位作用又起到导向作用。
23.上述的一种侧冲式行线槽冲孔机可进一步设置为：所述第二冲侧孔机构包括第二垫板，第二垫板上开设有第二落料槽，所述第二废料收集口设置于第二落料槽正下方，所述第二废料收集口处架设有第二模具座，第二模具座横向开设有贯通设置的多个第二冲孔，所述第二模具座上方开设有与第二冲孔连通的第二模具座冲槽，所述第二模具座冲槽到第二模具座其中一端的距离与行线槽宽度适配，所述第二垫板上设有与第二模具座相对设立的第二冲压座，所述第二冲压座上设有与第二冲孔数量一致的第二冲刀，所述第二冲压座远离第二模具座的一端安装有驱动第二冲压座往复运动与第二冲孔配合对行线槽实施冲压的第二冲压座驱动组件。
24.采用上述技术方案，将第二废料收集口设置于第二落料槽正下方，方便在冲压完成后将第二落料槽处排出的废料进行收集，通过在第二模具座上方开设与第二冲孔连通的第二模具座冲槽且第二模具座冲槽到第二模具座其中一端的距离与行线槽宽度适配，行线槽相对进入第一模具座冲槽的另一端可以进入第二模具座冲槽中冲压时另一端也不会跟第二模具座发生干涉，可以在第二模具座冲槽下方开设收集槽，使得溢出收集槽的废料掉落于第二落料槽，强化废料收集功能。
25.上述的一种侧冲式行线槽冲孔机可进一步设置为：所述第二冲压座驱动组件包括有第二冲侧孔驱动油缸，所述第二冲侧孔驱动油缸通过第二冲侧孔驱动油缸安装座安装于第二垫板上，所述第二冲压座一端与第二冲侧孔驱动油缸连接。
26.采用上述技术方案，通过油缸驱动第二冲压座进行冲压，冲压速度快，结构简单。
27.上述的一种侧冲式行线槽冲孔机可进一步设置为：所述第二冲侧孔驱动油缸上部安装有相对设置的第二压料安装角座，所述第二压料安装角座一端向第二模具座冲槽方向延伸并在位于第二模具座冲槽正上方的位置安装有第二压料条，所述第二压料条上安装有压料导轮。
28.采用上述技术方案，在第二冲侧孔驱动油缸上部安装第二压料安装角座并将其一端延伸到第二模具座冲槽正上方的位置安装第二压条，在第二压条上安装第二压料导轮对经过第二模具座冲槽的行线槽一侧既起到限位作用又起到导向作用。
29.上述的一种侧冲式行线槽冲孔机可进一步设置为：出料牵引机构包括相对设置的出料牵引上轮及出料牵引下轮，所述工作台上开设有出料牵引下轮容置槽，出料牵引下轮部分位于出料牵引下轮容置槽中，所述工作台下方安装有可驱动出料牵引下轮靠近或远离出料牵引上轮的出料下轮调节结构，所述工作台在出料牵引下轮容置槽一侧通过出料安装座与出料牵引上轮连接，出料安装座上设置有可带动出料牵引上轮转动的第二驱动结构。
30.采用上述技术方案，出料牵引上轮及出料牵引下轮之间相对设置且具有容纳型材底板通过的间隙，型材位于出料牵引下轮上，通过第二驱动结构驱动出料牵引上轮转动时带动行线槽走出第二冲侧孔机构，对于不同厚度的型材，可以通过下轮调节结构调节出料牵引上轮与进料牵引下轮之间的间隙，从而达到适配不同厚度型材的目的，提高设备的通用性。
31.本实用新型的有益效果为：将侧冲孔机构单独制作为一个设备，使得对行线槽的侧冲孔可以进行选择，进料牵引机构与出料牵引机构对称设置，零部件可以通用，第一、第二冲侧孔就对称设置，结构也可以通用，简化设备制造难度。
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例的立体示意图1。
34.图2为本实用新型实施例的立体示意图2。
35.图3为本实用新型实施例的工作台结构示意图。
36.图4为本实用新型实施例的立体示意图3。
37.图5为本实用新型实施例的进料牵引机构放大结构示意图。
38.图6为本实用新型实施例的第一冲侧孔机构放大结构示意图1。
39.图7为本实用新型实施例的第一冲侧孔机构放大结构示意图2。
[0040] 图8为本实用新型实施例的刀具安装板放大结构示意图。
[0041] 图9为本实用新型实施例的第二冲侧孔机构放大结构示意图1
[0042]
图10为本实用新型实施例的第二冲侧孔机构放大结构示意图2
[0043]
图11为本实用新型实施例的第二刀具安装板放大结构示意图
[0044]
图12为本实用新型实施例的出料牵引机构立体示意图1。
[0045]
图13为本实用新型实施例的出料牵引机构立体示意图2。
具体实施方式
[0046]
参见图1-图13所示：一种侧冲式行线槽冲孔机，包括机架1，机架1上安装有工作台2，工作台2沿长度方向依次布设有进料牵引机构3、对经进料牵引机构3后的行线槽其中一侧面进行冲孔的第一冲侧孔机构4、对经过第一冲侧孔机构4冲孔后的行线槽另一侧面进行冲孔的第二冲侧孔机构5以及出料牵引机构6，工作台2在第一冲侧孔机构4下方设有第一废料收集口21、在第二冲侧孔机构5下方设有第二废料收集口22，机架1上安装有将经第一废料收集口21、第二废料收集口22后的废料同时收集的收料斗7；
[0047]
本实用新型采用在工作台上布制沿沿工作台长度方向依次布设的进料牵引机构、对经进料牵引机构后的行线槽其中一侧面进行冲孔的第一冲侧孔机构、对经过第一冲侧孔机构冲孔后的行线槽的另一侧面进行冲孔的第二冲侧孔机构以及出料牵引机构，即可以将经过冲底孔后的行线槽底面朝上通过进料牵引机构牵引进入本设备进行冲两侧孔，使得当需要对产品进行开侧孔时仅需加装本设备即可，而无需对产品进行开侧孔时则直接使用专门冲底孔的工装进行冲底孔即可，降低厂家的采购成本，且本实用新型采用先对行线槽一侧面进行开孔然后再对另一侧面进行开孔的方式，防止了同时对行线槽两侧面进行开孔容易导致行线槽崩裂的情况，保证了侧面开孔时行线槽的稳定性，提高良品率；
[0048]
进料牵引机构1包括相对设置的进料牵引上轮11及进料牵引下轮12，工作台2上开设有进料牵引下轮容置槽23，进料牵引下轮12部分位于进料牵引下轮容置槽23中，工作台2下方安装有可驱动进料牵引下轮12靠近或远离进料牵引上轮12的下轮调节结构，工作台2在进料牵引下轮容置槽23一侧通过安装座24与进料牵引上轮11连接，安装座24上设置有可带动进料牵引上轮11转动的第一驱动结构；
[0049]
第一驱动结构包括第一驱动电机251，安装座24远离工作台2的一端设置有相对设立的第一压条252，第一压条252之间设置第一电机安装座253，第一驱动电机251安装于第一电机安装座253且第一驱动电机轴254穿出第一电机安装座253并连接有第一同步轮255，第一同步轮255通过第一皮带256带动进料牵引上轮11同步转动设置，第一压条253相对连接第一电机安装座253的另一端安装有第一横条257，第一横条257上设置第一手轮258，第一手轮258一端与第一电机安装座253连接，通过这种设置可以微调第一电机安装座253所处位置从而起到微调第一驱动电机81位置的以适配不同大小皮带轮；
[0050]
采用上述技术方案，进料牵引上轮及进料牵引下轮之间相对设置且具有容纳型材底板通过的间隙，型材位于进料牵引下轮上，通过第一驱动结构驱动进料牵引上轮转动时带动型材往第一冲侧孔机构、第二冲侧孔机构处移动，对于不同厚度的型材，可以通过下轮调节结构调节进料牵引上轮与进料牵引下轮之间的间隙，从而达到适配不同厚度型材的目的，提高设备的通用性；
[0051]
下轮调节结构包括机架1在工作台2另一面设置的第一下安装座131，第一下安装座131设有与第一下安装座131垂直设立的第二下安装座132，第二下安装座132上安装有第一气缸133，第一气缸133的活塞杆134上安装有第一下轮连接座135，进料牵引下轮12中部通过第一转轴136与第一下轮连接座135连接；
[0052]
第一下安装座与第二下安装座之间通过紧固件连接，具体为第一下安装座上开设相对设立的第一调节长槽，第二下安装座上开设第一连接孔，两者之间通过紧固件连接，在工作状态时，通过第一气缸将进料牵引下轮朝向进料牵引上轮靠近，保证两者之间形成可
促使型材在进料牵引上轮带动下通过的间隙，当需要调节间隙时松开紧固件调节第二下安装座在第一调节长槽中的相对位置就可以起到微调作用，提高通用性；
[0053]
第一冲侧孔机构4包括第一垫板41，第一垫板41上开设有第一落料槽42，第一废料收集口21设置于第一落料槽42正下方，第一废料收集口21处架设有第一模具座43，第一模具座43横向开设有贯通设置的多个第一冲孔431，第一模具座43上方开设有与第一冲孔431连通的第一模具座冲槽432，第一模具座冲槽432到第一模具座43其中一端的距离与行线槽宽度适配，第一垫板41上设有与第一模具座43相对设立的第一冲压座44，第一冲压座44上设有与第一冲孔431数量一致的冲刀45，第一冲压座44远离第一模具座43的一端安装有驱动第一冲压座44往复运动与第一冲孔431配合对行线槽实施冲压的第一冲压座驱动组件,第一冲压座44包括第一油缸连接板442及设置于第一油缸连接板442上的第一模具连接板443，第一模具连接板443中安装有第二模具连接板444，第一模具连接板443上安装刀具安装板445，冲刀45间隔安装于刀具安装板445上；
[0054]
采用上述技术方案，将第一废料收集口设置于第一落料槽正下方，方便在冲压完成后将第一落料槽处排出的废料进行收集，通过在第一模具座上方开设与第一冲孔连通的第一模具座冲槽且第一模具座冲槽到第一模具座其中一端的距离与行线槽宽度适配，行线槽一端可以进入第一模具座冲槽中冲压时另一端也不会跟第一模具座发生干涉，可以在第一模具座冲槽下方开设收集槽，使得溢出收集槽的废料掉落于第一落料槽，强化废料收集功能；
[0055]
第一冲压座驱动组件包括有第一冲侧孔驱动油缸46，第一冲侧孔驱动油缸46通过第一冲侧孔驱动油缸安装座47安装于第一垫板上41，第一冲压座44一端与第一冲侧孔驱动油缸46连接，第一冲压座44上可以设置相对设立的导柱48对第一冲侧孔驱动油缸46的运动方向进行导向；
[0056]
通过油缸驱动第一冲压座进行冲压，冲压速度快，结构简单；
[0057]
第一冲侧孔驱动油缸46上部安装有相对设置的第一压料安装角座461，第一压料安装角座461一端向第一模具座冲槽432方向延伸并在位于第一模具座冲槽432正上方的位置安装有第一压料条462，第一压料条462上安装有压料导轮463；
[0058]
在第一冲侧孔驱动油缸上部安装第一压料安装角座并将其一端延伸到第一模具座冲槽正上方的位置安装第一压料条，在第一压料条上安装压料导轮对经过第一模具座冲槽的行线槽既起到限位作用又起到导向作用；
[0059]
由于第二冲侧孔机构5结构与第一冲侧孔机构4相类似，图中直接引用第一冲侧孔机构来讲解说明第二冲侧孔机构，第二冲侧孔机构5包括第二垫板51，第二垫板51上开设有第二落料槽52，第二废料收集口22设置于第二落料槽52正下方，第二废料收集口22处架设有第二模具座53，第二模具座53横向开设有贯通设置的多个第二冲孔531，第二模具座53上方开设有与第二冲孔531连通的第二模具座冲槽532，第二模具座冲槽532到第二模具座53其中一端的距离与行线槽宽度适配，第二垫板51上设有与第二模具座53相对设立的第二冲压座54，第二冲压座54上设有与第二冲孔531数量一致的第二冲刀55，第二冲压座54远离第二模具座53的一端安装有驱动第二冲压座54往复运动与第二冲孔531配合对行线槽实施冲压的第二冲压座驱动组件,第二冲压座54包括第二油缸连接板542及设置于第二油缸连接板542上的第三模具连接板543，第三模具连接板543中安装有第四模具连接板544，第三模
具连接板543上安装第二刀具安装板545，第二冲刀55间隔安装于第二刀具安装板545上；
[0060]
采用上述技术方案，将第一废料收集口设置于第一落料槽正下方，方便在冲压完成后将第一落料槽处排出的废料进行收集，通过在第一模具座上方开设与第一冲孔连通的第一模具座冲槽且第一模具座冲槽到第一模具座其中一端的距离与行线槽宽度适配，行线槽一端可以进入第一模具座冲槽中冲压时另一端也不会跟第一模具座发生干涉，可以在第一模具座冲槽下方开设收集槽，使得溢出收集槽的废料掉落于第一落料槽，强化废料收集功能；
[0061]
第二座冲压驱动组件包括有第二冲侧孔驱动油缸56，第二冲侧孔驱动油缸56通过第二冲侧孔驱动油缸安装座57安装于第二垫板上51，第二冲压座54一端与第二冲侧孔驱动油缸56连接，第二冲压座54上可以设置相对设立的第二导柱57对第二冲侧孔驱动油缸56的运动方向进行导向；
[0062]
通过油缸驱动第一冲压座进行冲压，冲压速度快，结构简单；
[0063]
第二冲侧孔驱动油缸56上部安装有相对设置的第二压料安装角座561，第二压料安装角座561一端向第二模具座冲槽532方向延伸并在位于第二模具座冲槽532正上方的位置安装有第二压料条562，第二压料条562上安装有第二压料导轮563；
[0064]
在第一冲侧孔驱动油缸上部安装第一压料安装角座并将其一端延伸到第一模具座冲槽正上方的位置安装第一压料条，在第一压料条上安装压料导轮对经过第一模具座冲槽的行线槽既起到限位作用又起到导向作用；
[0065]
出料牵引机构6包括相对设置的出料牵引上轮61及出料牵引下轮62，工作台2上开设有出料牵引下轮容置槽25，出料牵引下轮61部分位于出料牵引下轮容置槽25中，工作台2下方安装有可驱动出料牵引下轮62靠近或远离出料牵引上轮61的出料下轮调节结构，工作台2在出料牵引下轮容置槽25一侧通过出料安装座26与出料牵引上轮61连接，出料安装座26上设置有可带动出料牵引上轮61转动的第二驱动结构；
[0066]
第二驱动结构包括第二驱动电机651，出料安装座26远离工作台2的一端设置有相对设立的第二压条652，第二压条652之间设置第二电机安装座653，第二驱动电机651安装于第二电机安装座653且第二驱动电机轴654穿出第二电机安装座653并连接有第二同步轮655，第二同步轮655通过第二皮带656带动出料牵引上轮61同步转动设置，第二压条653相对连接第二电机安装座653的另一端安装有第二横条657，第二横条657上设置第二手轮658，第二手轮658一端与第二电机安装座653连接，通过这种设置可以微调第二电机安装座653所处位置从而起到微调第二驱动电机81位置的以适配不同大小皮带轮；
[0067]
出料牵引上轮及出料牵引下轮之间相对设置且具有容纳型材底板通过的间隙，型材位于出料牵引下轮上，通过第二驱动结构驱动出料牵引上轮转动时带动行线槽走出第二冲侧孔机构，对于不同厚度的型材，可以通过下轮调节结构调节出料牵引上轮与进料牵引下轮之间的间隙，从而达到适配不同厚度型材的目的，提高设备的通用性；
[0068]
本实用新型的有益效果为：将侧冲孔机构单独制作为一个设备，使得对行线槽的侧冲孔可以进行选择，进料牵引机构与出料牵引机构对称设置，零部件可以通用，第一、第二冲侧孔机构也对称设置，零部件也可以通用，降低设备制造难度；
[0069]
工作原理：首先将行线槽开口朝下的放入进料牵引机构中由进料牵引上轮及进料牵引下轮将行线槽牵引入设备中并依次经过第一冲侧孔机构、第二冲侧孔机构进行冲孔，
第一冲侧孔机构对行线槽的左侧面进行开孔，第二冲侧孔机构对行线槽的右侧进行冲孔，冲孔完成后行线槽在出料牵引机构的出料牵引上轮及出料牵引下轮的牵引下走出设备，进料牵引上轮及进料牵引下轮之间的间隙可以通过下轮调节结构调节，保证行线槽一端与进料牵引上轮相抵另一端与进料牵引下轮相抵，当更换不同料厚的行线槽后通过下轮调节结构重新调节该间隙，提高通用性，出料牵引机构处的下轮调节结构原理与之一致，在此不做赘述。

技术特征：
1. 一种侧冲式行线槽冲孔机， 包括机架，所述机架上安装有工作台，其特征在于：所述工作台沿长度方向依次布设有进料牵引机构、对经进料牵引机构后的行线槽其中一侧面进行冲孔的第一冲侧孔机构、对经过第一冲侧孔机构冲孔后的行线槽另一侧面进行冲孔的第二冲侧孔机构以及出料牵引机构，工作台在第一冲侧孔机构下方设有第一废料收集口、在第二冲侧孔机构下方设有第二废料收集口，所述机架上安装有将经第一、第二废料收集口后的废料同时收集的收料斗。2.根据权利要求1所述的一种侧冲式行线槽冲孔机，其特征在于：所述进料牵引机构包括相对设置的进料牵引上轮及进料牵引下轮，所述工作台上开设有进料牵引下轮容置槽，进料牵引下轮部分位于进料牵引下轮容置槽中，所述工作台下方安装有可驱动进料牵引下轮靠近或远离进料牵引上轮的下轮调节结构，所述工作台在进料牵引下轮容置槽一侧通过安装座与进料牵引上轮连接，安装座上设置有可带动进料牵引上轮转动的第一驱动结构。3.根据权利要求2所述的一种侧冲式行线槽冲孔机，其特征在于：所述下轮调节结构包括机架在工作台另一面设置的第一下安装座，所述第一下安装座设有与第一下安装座垂直设立的第二下安装座，所述第二下安装座上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆上安装有第一下轮连接座，进料牵引下轮中部通过第一转轴与第一下轮连接座连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种侧冲式行线槽冲孔机，其特征在于：所述第一冲侧孔机构包括第一垫板，第一垫板上开设有第一落料槽，所述第一废料收集口设置于第一落料槽正下方，所述第一废料收集口处架设有第一模具座，第一模具座横向开设有贯通设置的多个第一冲孔，所述第一模具座上方开设有与第一冲孔连通的第一模具座冲槽，所述第一模具座冲槽到第一模具座其中一端的距离与行线槽宽度适配，所述第一垫板上设有与第一模具座相对设立的第一冲压座，所述第一冲压座上设有与第一冲孔数量一致的冲刀，所述第一冲压座远离第一模具座的一端安装有驱动第一冲压座往复运动与第一冲孔配合对行线槽实施冲压的第一冲压座驱动组件。5.根据权利要求4所述的一种侧冲式行线槽冲孔机，其特征在于：所述第一冲压座驱动组件包括有第一冲侧孔驱动油缸，所述第一冲侧孔驱动油缸通过第一冲侧孔驱动油缸安装座安装于第一垫板上，所述第一冲压座一端与第一冲侧孔驱动油缸连接。6.根据权利要求5所述的一种侧冲式行线槽冲孔机，其特征在于：所述第一冲侧孔驱动油缸上部安装有相对设置的第一压料安装角座，所述第一压料安装角座一端向第一模具座冲槽方向延伸并在位于第一模具座冲槽正上方的位置安装有第一压料条，所述第一压料条上安装有压料导轮。7.根据权利要求1或2或3所述的一种侧冲式行线槽冲孔机，其特征在于：所述第二冲侧孔机构包括第二垫板，第二垫板上开设有第二落料槽，所述第二废料收集口设置于第二落料槽正下方，所述第二废料收集口处架设有第二模具座，第二模具座横向开设有贯通设置的多个第二冲孔，所述第二模具座上方开设有与第二冲孔连通的第二模具座冲槽，所述第二模具座冲槽到第二模具座其中一端的距离与行线槽宽度适配，所述第二垫板上设有与第二模具座相对设立的第二冲压座，所述第二冲压座上设有与第二冲孔数量一致的第二冲刀，所述第二冲压座远离第二模具座的一端安装有驱动第二冲压座往复运动与第二冲孔配合对行线槽实施冲压的第二冲压座驱动组件。8.根据权利要求7所述的一种侧冲式行线槽冲孔机，其特征在于：所述第二冲压座驱动
组件包括有第二冲侧孔驱动油缸，所述第二冲侧孔驱动油缸通过第二冲侧孔驱动油缸安装座安装于第二垫板上，所述第二冲压座一端与第二冲侧孔驱动油缸连接。9.根据权利要求8所述的一种侧冲式行线槽冲孔机，其特征在于：所述第二冲侧孔驱动油缸上部安装有相对设置的第二压料安装角座，所述第二压料安装角座一端向第二模具座冲槽方向延伸并在位于第二模具座冲槽正上方的位置安装有第二压料条，所述第二压料条上安装有压料导轮。10.根据权利要求1或2或3所述的一种侧冲式行线槽冲孔机，其特征在于：出料牵引机构包括相对设置的出料牵引上轮及出料牵引下轮，所述工作台上开设有出料牵引下轮容置槽，出料牵引下轮部分位于出料牵引下轮容置槽中，所述工作台下方安装有可驱动出料牵引下轮靠近或远离出料牵引上轮的出料下轮调节结构，所述工作台在出料牵引下轮容置槽一侧通过出料安装座与出料牵引上轮连接，出料安装座上设置有可带动出料牵引上轮转动的第二驱动结构。

技术总结
本实用新型涉及一种侧冲式行线槽冲孔机，包括机架，机架上安装有工作台，工作台沿长度方向依次布设有进料牵引机构、对经进料牵引机构后的行线槽其中一侧面进行冲孔的第一冲侧孔机构、第二冲侧孔机构以及出料牵引机构，工作台在第一冲侧孔机构下方设有第一废料收集口、在第二冲侧孔机构下方设有第二废料收集口，机架上安装有将经第一、第二废料收集口后的废料同时收集的收料斗，本实用新型的有益效果为：将侧冲孔机构单独制作为一个设备，使得对行线槽的侧冲孔可以进行选择，进料牵引机构与出料牵引机构对称设置，零部件可以通用，第一、第二侧冲孔就对称设置，结构也可以通用，简化设备制造难度。化设备制造难度。化设备制造难度。


技术研发人员：余立勋
受保护的技术使用者：瑞安市林滨包装机械有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/8/8