一种自清洁高效的烧嘴装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌生产线技术领域，特别是涉及一种自清洁高效的烧嘴装置。


背景技术：

2.目前，镀锌生产线退火炉明火段是采用烧嘴直喷燃烧方式，明火段共有48个燃烧烧嘴，其对板带的燃烧加热起着决定性作用，由于生产现场煤气质量原因常常在管线内存在渣质和水，由于镀锌生产线的特殊性生产薄规格带钢时产能较低时，nof一、二、三区处于不加热状态，所以煤气阀处于关闭状态。炉内高温煤气反窜聚集在烧嘴管道内，在煤气温度降低的过程中将会持续产生冷凝水聚集在烧嘴管线内，残留在烧嘴管线内的冷凝水将使管道产生锈蚀，管道长期在潮湿环境下将导致管道局部堵塞，并将会导致烧嘴空煤配比失调，从而导致带钢表面氧化，严重影响板带镀后质量。因此，亟需一种烧嘴装置能够及时清除残留在烧嘴管线内的冷凝水，避免管道产生锈蚀，保证烧嘴空煤配比，保证板带镀后质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自清洁高效的烧嘴装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够及时自动清理烧嘴管线内的冷凝水，保证板带镀后质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种自清洁高效的烧嘴装置，包括：管道本体、空气管、氮气管和煤气管，所述空气管的一端套设于所述管道本体的外侧且与所述管道本体密封固定，且所述空气管的另一端设置于喷嘴，所述空气管的顶部设置有空气入口，所述管道本体的一端延伸至所述喷嘴的位置，另一端为封闭端；所述氮气管的一端于所述管道本体一侧密封固定并连通，所述氮气管的另一端为氮气入口；所述煤气管的一端与所述氮气管密封固定连接并连通，且设置于所述氮气入口与所述管道本体之间，所述煤气管远离所述氮气管的一端为煤气入口。
6.优选的，还包括检查管，所述检查管的一端与所述封闭端密封连接并连通，另一端密封设置。
7.优选的，还包括检查法兰，所述检查法兰与所述检查管远离所述管道本体的一端能够拆卸地密封固定连接，且所述检查法兰的中部设置有检查镜。
8.优选的，还包括煤气法兰，所述煤气法兰固定设置于所述煤气管远离所述氮气管的一端以与煤气输送装置连接。
9.优选的，还包括氮气法兰，所述氮气法兰固定设置于所述氮气管远离所述管道本体的一端以与氮气输送装置连接。
10.优选的，还包括空气法兰，所述空气法兰固定设置于所述空气管远离所述管道本体的一端以与空气输送装置连接。
11.优选的，所述管道本体、所述空气管、所述氮气管、所述煤气管和所述检查管均为白钢管。
12.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
13.本实用新型提供一种自清洁高效的烧嘴装置，镀锌生产线正常点燃明火段时，首先从氮气管通入氮气进行吹扫，吹扫完成后停止氮气管通入氮气，然后通过煤气管通入煤气进行点燃，再通过空气管通入空气进行助燃，当生产薄规格时候对应区域停止加热，煤气管和空气管都停止通入气体，此时氮气管继续通入氮气进行持续吹扫，能够及时自动清理烧嘴管线内的冷凝水，保证烧嘴装置清洁度。保证了烧嘴的加热效率，防止了烧嘴堵塞加热不均造成板带刮边和板型不良，保证板带镀后的质量，也在一定程度上减轻操作人员的劳动强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为自清洁高效的烧嘴装置主视图；
16.图2为自清洁高效的烧嘴装置侧视图；
17.图中：1、空气法兰；2、空气管；3、喷嘴；4、煤气法兰；5、煤气管；6、检查法兰；7、检查管；8、氮气管；9、氮气法兰；10、检查镜；11、管道本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的目的是提供一种自清洁高效的烧嘴装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够及时自动清理烧嘴管线内的冷凝水，保证板带镀后质量。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.本实用新型提供一种自清洁高效的烧嘴装置，如图1～2所示，包括：管道本体11、空气管2、氮气管8和煤气管5，空气管2的一端套设于管道本体11的外侧且与管道本体11密封固定，且空气管2的另一端设置于喷嘴3，空气管2的顶部设置有空气入口，管道本体11的一端延伸至喷嘴3的位置，另一端为封闭端；氮气管8的一端于管道本体11一侧密封固定并连通，氮气管8的另一端为氮气入口；煤气管5的一端与氮气管8密封固定连接并连通，且设置于氮气入口与管道本体11之间，煤气管5远离氮气管8的一端为煤气入口，镀锌生产线正常点燃明火段时，首先从氮气管8通入氮气进行吹扫，吹扫完成后停止氮气管8通入氮气，然后通过煤气管5通入煤气进行点燃，再通过空气管2通入空气进行助燃，当生产薄规格时候对应区域停止加热，煤气管5和空气管2都停止通入气体，此时氮气管8继续通入氮气进行持续吹扫，能够及时自动清理烧嘴管线内的冷凝水，保证烧嘴装置清洁度。保证了烧嘴的加热效率，防止了烧嘴堵塞加热不均造成板带刮边和板型不良，保证板带镀后的质量，也在一定
程度上减轻操作人员的劳动强度。
22.在一个优选的实施例中，自清洁高效的烧嘴装置还包括检查管7，检查管7的一端与封闭端密封连接并连通，另一端密封设置，结构简单，方便对管道本体11进行检查维修。
23.在一个优选的实施例中，自清洁高效的烧嘴装置还包括检查法兰6，检查法兰6与检查管7远离管道本体11的一端能够拆卸地密封固定连接，且检查法兰6的中部设置有检查镜10，检查镜10的设置能够使不同对检查法兰6进行拆卸就能够对管道本体11里边的情况进行检查，结果简单，方便使用。
24.在一个优选的实施例中，自清洁高效的烧嘴装置还包括煤气法兰4，煤气法兰4固定设置于煤气管5远离氮气管8的一端以与煤气输送装置连接，结构简单，购买方便，制作成本低，后期维护费用低，方便与煤气输送装置能够拆卸地连接。
25.在一个优选的实施例中，自清洁高效的烧嘴装置还包括氮气法兰9，氮气法兰9固定设置于氮气管8远离管道本体11的一端以与氮气输送装置连接，结构简单，购买方便，制作成本低，后期维护费用低，方便与氮气输送装置能够拆卸地连接。
26.优选的，还包括空气法兰1，空气法兰1固定设置于空气管2远离管道本体11的一端以与空气输送装置连接，结构简单，购买方便，制作成本低，后期维护费用低，方便与空气输送装置能够拆卸地连接。
27.在一个优选的实施例中，管道本体11、空气管2、氮气管8、煤气管5和检查管7均为白钢管，结构简单、方便购买，制作成本低，后期维护费用低。、
28.工作过程：镀锌生产线正常点燃明火段时，首先从氮气管8通入氮气进行吹扫，吹扫完成后停止氮气管8通入氮气，然后通过煤气管5通入煤气进行点燃，再通过空气管2通入空气进行助燃，当生产薄规格时候对应区域停止加热，煤气管5和空气管2都停止通入气体，此时氮气管8继续通入氮气进行持续吹扫，保证烧嘴清洁度。通过新增自清洁高效的烧嘴装置很好的保证了烧嘴的加热效率，防止了烧嘴堵塞加热不均造成板带刮边和板型不良，也在一定程度上减轻操作人员的劳动强度。
29.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种自清洁高效的烧嘴装置，其特征在于：包括：管道本体，空气管，所述空气管的一端套设于所述管道本体的外侧且与所述管道本体密封固定，且所述空气管的另一端设置于喷嘴，所述空气管的顶部设置有空气入口，所述管道本体的一端延伸至所述喷嘴的位置，另一端为封闭端；氮气管，所述氮气管的一端于所述管道本体一侧密封固定并连通，所述氮气管的另一端为氮气入口；煤气管，所述煤气管的一端与所述氮气管密封固定连接并连通，且设置于所述氮气入口与所述管道本体之间，所述煤气管远离所述氮气管的一端为煤气入口。2.根据权利要求1所述的自清洁高效的烧嘴装置，其特征在于：还包括检查管，所述检查管的一端与所述封闭端密封连接并连通，另一端密封设置。3.根据权利要求2所述的自清洁高效的烧嘴装置，其特征在于：还包括检查法兰，所述检查法兰与所述检查管远离所述管道本体的一端能够拆卸地密封固定连接，且所述检查法兰的中部设置有检查镜。4.根据权利要求1所述的自清洁高效的烧嘴装置，其特征在于：还包括煤气法兰，所述煤气法兰固定设置于所述煤气管远离所述氮气管的一端以与煤气输送装置连接。5.根据权利要求1所述的自清洁高效的烧嘴装置，其特征在于：还包括氮气法兰，所述氮气法兰固定设置于所述氮气管远离所述管道本体的一端以与氮气输送装置连接。6.根据权利要求1所述的自清洁高效的烧嘴装置，其特征在于：还包括空气法兰，所述空气法兰固定设置于所述空气管远离所述管道本体的一端以与空气输送装置连接。7.根据权利要求2所述的自清洁高效的烧嘴装置，其特征在于：所述管道本体、所述空气管、所述氮气管、所述煤气管和所述检查管均为白钢管。

技术总结
本实用新型公开了一种自清洁高效的烧嘴装置，涉及镀锌生产线技术领域，包括：管道本体、空气管、氮气管和煤气管，空气管的一端套设于管道本体的外侧且与管道本体密封固定，且空气管的另一端设置于喷嘴，空气管的顶部设置有空气入口，管道本体的一端延伸至喷嘴的位置，另一端为封闭端；氮气管的一端于管道本体一侧密封固定并连通，氮气管的另一端为氮气入口；煤气管的一端与氮气管密封固定连接并连通，且设置于氮气入口与管道本体之间，煤气管远离氮气管的一端为煤气入口，能够及时自动清理烧嘴管线内的冷凝水，保证板带镀后质量。保证板带镀后质量。保证板带镀后质量。


技术研发人员：刘丹 白龙 乌东吉雅
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.01.05
技术公布日：2023/8/8