一种双玻光伏组件内置工装层压系统的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件层压技术领域，特别是一种双玻光伏组件内置工装层压系统。


背景技术：

2.双玻光伏组件，是采用上下两层玻璃及上下两层封装材料包裹光伏电池后，通过层压机加热加压融合粘结在一起的光伏发电单元。双玻组件在层压过程中由于玻璃受热变形，上下层玻璃边缘位置受力不均，边缘位置会产生水平分力，从而对熔融状态下的eva产生挤压，进而导致eva溢出。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种双玻光伏组件内置工装层压系统，使用这种层压系统可以起到支撑作用，减少组件四角位置的eva外溢量，保证组件厚度。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种双玻光伏组件内置工装层压系统，包括层压机上盖，所述层压机上盖下两侧通过连接板上的螺丝固定连接有若干层压工装，所述层压工装下侧连接有第一高温布，所述第一高温布通过双玻组件与第二高温布连接，所述第二高温布设置于层压机底板上。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述层压工装为长方体，且对称设置在层压机上盖下侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述层压工装等间距排列。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述层压工装厚度为8-12mm。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述层压工装厚度为11mm
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述层压工装与双玻组件的间距为8-15mm。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述层压工装与双玻组件的间距为15mm。
11.由于本实用新型采用这样的结构后，具有如下有益效果：
12.1、降低了双玻组件在层压过程中的工装成本、人工成本；
13.2、减少了因层压压力过大导致的层压件四角产生的不良，提升产品良率，以及人为放置工装产生的组件不良现象；
14.3、节省了人工放置工装的时间，提高生产效率。
附图说明
15.图1是一种双玻光伏组件内置工装层压系统的结构示意图。
16.图2是层压工装与双玻组件的剖视图。
17.图3是层压机上盖与层压工装仰视图。
18.图中：1为层压机上盖，2为层压工装，3为连接板，4为第一高温布，5为双玻组件，6
为层压机底板，7为第二高温布。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
20.如图1~3所示，本实用新型的一种双玻光伏组件内置工装层压系统，包括层压机上盖1，所述层压机上盖1下两侧通过连接板3上的螺丝固定连接有若干层压工装2，所述层压工装2下侧连接有第一高温布4，所述第一高温布4通过双玻组件5与第二高温布7连接，所述第二高温布7设置于层压机底板6上。在加工时，分批将待层压的双玻组件5放置在第一高温布4与第二高温布7间，且位于相邻的层压工装2下侧，层压时，四个的层压工装2可以抵住双玻组件5的四角，从而减少eva外溢量，保证组件厚度，工作人员根据实际层压要求，可以按照双玻组件5的长边框或短边框进行传送并层压工序，使用便捷高效，实用性好。
21.本实用新型进一步的，所述层压工装2为长方体，且对称设置在层压机上盖1下侧。对称设置在层压机上盖1下侧层压工装2具有稳定性好的特点。
22.本实用新型进一步的，若干所述层压工装2等间距排列。等间距排列的层压工装2可以分批对双玻组件5高效加工，实用性好。
23.本实用新型进一步的，所述层压工装2厚度为8-12mm，优选的，层压工装2厚度为11mm。根据层压工序的要求设置层压工装2厚度为11mm，避免过厚或过薄对层压双波组件5时产生不良影响。
24.本实用新型进一步的，所述层压工装2与双玻组件5的间距为8-15mm，优选的，层压工装2与双玻组件5的间距为15mm。预留双玻组件5受热后膨胀的空间，在层压时，四个的层压工装2可以抵住双玻组件5的四角，从而减少eva外溢量，保证组件厚度。
25.这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上诉实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的实际替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其他形式、结构、布置、比例，以及用其他元件、材料、和部件来实现。在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其他变形和改变。


技术特征：
1.一种双玻光伏组件内置工装层压系统，包括层压机上盖（1），其特征是：所述层压机上盖（1）下两侧通过连接板（3）上的螺丝固定连接有若干层压工装（2），所述层压工装（2）下侧连接有第一高温布（4），所述第一高温布（4）通过双玻组件（5）与第二高温布（7）连接，所述第二高温布（7）设置于层压机底板（6）上。2.根据权利要求1所述的一种双玻光伏组件内置工装层压系统，其特征是：所述层压工装（2）为长方体，且对称设置在层压机上盖（1）下侧。3.根据权利要求1所述的一种双玻光伏组件内置工装层压系统，其特征是：若干所述层压工装（2）等间距排列。4.根据权利要求2所述的一种双玻光伏组件内置工装层压系统，其特征是：所述层压工装（2）厚度为8-12mm。5.根据权利要求4所述的一种双玻光伏组件内置工装层压系统，其特征是：所述层压工装（2）厚度为11mm。6.根据权利要求1所述的一种双玻光伏组件内置工装层压系统，其特征是：所述层压工装（2）与双玻组件（5）的间距为8-15mm。7.根据权利要求6所述的一种双玻光伏组件内置工装层压系统，其特征是：所述层压工装（2）与双玻组件（5）的间距为15mm。

技术总结
本实用新型涉及光伏组件层压技术领域，特别是一种双玻光伏组件内置工装层压系统，包括层压机上盖，所述层压机上盖下两侧通过连接板上的螺丝固定连接有若干层压工装，所述层压工装下侧连接有第一高温布，所述第一高温布通过双玻组件与第二高温布连接，所述第二高温布设置于层压机底板上，所述层压工装厚度为8-12mm，所述层压工装与双玻组件的间距为8-15mm。本实用新型可以起到支撑作用，减少组件四角位置的EVA外溢量，保证组件厚度。保证组件厚度。保证组件厚度。


技术研发人员：仲云 殷泉 崔恒静 赵志远 王伟
受保护的技术使用者：正信光电科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/8/8