一种硅锰矿石破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿石破碎技术领域，具体涉及一种硅锰矿石破碎装置。


背景技术：

2.硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。生产锰硅合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭、白云石（或石灰石）、萤石，这些原料使用时需要进行破碎处理。
3.当前硅锰矿石进行破碎时，由于破碎机构的问题，破碎的粒度并不均匀，有些未破碎的大块矿石也随着排出，针对此种情况，有些破碎装置会在破碎机构之外安装筛选装置将排出的物料进行重新筛选，有些破碎装置会在破碎机构的下方设置振动筛网，对破碎后的物料进行筛选，前者是在破碎装置之外设置筛选装置，占用的场地较大，后者虽然将筛选装置设在破碎装置内，但是需要使用振动电机对筛网进行振动，需要一定的能耗，本着节能的原则，经过观察，申请人认为还有改进的空间。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种硅锰矿石破碎装置，该装置在保证破碎物料筛选的基础上，占用空间小，能耗较低。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种硅锰矿石破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱内设置破碎辊筒，破碎辊筒的辊轴与破碎箱外的驱动器连接，破碎辊筒的下方设置筛网，所述破碎辊筒和破碎箱内壁之间的辊轴上设置有驱动杆，筛网相应的侧边上设置连接杆，驱动杆随着辊轴的转动击打连接杆，筛网的下方设置弹性组件，筛网倾斜设置，筛网低端对应的破碎箱侧壁上设置出料口，出料口外侧竖直设置螺旋输送机，螺旋输送机的上部设置排料口，排料口和破碎箱上部连通。
6.作为本技术方案的优选，所述的驱动杆通过套环连接在辊轴上，套环由两个通过螺栓连接的半圆套环组成，驱动杆连接于套环的外壁上，驱动杆击打连接杆的一端设为圆弧型。
7.作为本技术方案的优选，所述的驱动杆设置多个，均布连接在套环的外壁上。
8.作为本技术方案的优选，所述的弹性组件包括支座、弹簧和导柱，支座固定在破碎箱的内壁上，导柱固定在支座上，弹簧套接在导柱上，弹簧的上端和筛网相抵，弹簧的下端和支座相抵。
9.作为本技术方案的优选，所述螺旋输送机的排料口设有排料的导向槽。
10.作为本技术方案的优选，所述破碎箱的上端设置进料口，进料口设置有倾斜设置的导料槽，导料槽的高端设置料斗，导料槽的低端和进料口连通，导料槽的底板上设置缓冲板，缓冲板和底板之间设置弹簧。
11.本实用新型和现有技术相比，破碎辊筒辊轴上的驱动杆随着辊轴的转动，不断击
打筛网的连接，使得筛网振动对破碎后的物料进行筛选，能够减少设置振动电机，减少能耗，并能保证筛选的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的破碎箱的结构示意图。
14.图3为本实用新型的驱动杆连接示意图。
15.图中，1、破碎箱，2、破碎辊筒，3、驱动器，4、筛网，5、辊轴，6、驱动杆，7、连接杆，8、螺旋输送机，9、支座，10、导柱，11、弹簧，12、导料槽，13、料斗，14、底板，15、缓冲板，16、套环。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.如图1-图3所示，本实用新型提供的一种硅锰矿石破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1上端设置进料口，破碎箱1内设置破碎辊筒2，破碎辊筒2设两个，破碎辊筒2的辊轴5与破碎箱1外的驱动器3连接，驱动器3输出轴连接辊轴5以驱动破碎辊筒2转动，对矿石进行破碎，破碎辊筒2的下方设置筛网4，破碎辊筒2和破碎箱1内壁之间的辊轴5上设置有驱动杆6，筛网4相应的侧边上设置连接杆7，驱动杆6随着辊轴5的转动击打连接杆7，筛网4的下方设置弹性组件，筛网4倾斜设置，筛网4低端对应的破碎箱1侧壁上设置出料口，出料口外侧竖直设置螺旋输送机8，螺旋输送机8的上部设置排料口，排料口和破碎箱1上部连通。
18.本实用新型在具体实施时，驱动杆6通过套环16连接在辊轴5上，套环16由两个通过螺栓连接的半圆套环组成，半圆套环套接在辊轴5上后通过螺栓连接，驱动杆6连接于套环16的外壁上，驱动杆6击打连接杆7的一端设为圆弧型，相应的连接杆7和驱动杆6击打的一端也设成圆弧型。驱动杆6设置多个，均布连接在套环16的外壁上，驱动杆6设置个数的数量根据筛网4需要的振动频率确定。
19.本实用新型的弹性组件包括支座9、弹簧11和导柱10，支座9固定在筛网4下方的破碎箱1的内壁上，导柱10固定在支座9上，弹簧11套接在导柱10上，弹簧11的上端和筛网4相抵，弹簧11的下端和支座9相抵，弹簧11的上端高出导柱10上端，留有筛网4振动的距离，导柱10是弹簧11的限位。
20.本实用新型的螺旋输送机8的排料口设有排料的导向槽，导向槽连接于破碎箱1的内壁上，和排料口连通。破碎箱1上端的进料口设置有倾斜设置的导料槽12，导料槽12的高端设置料斗13，导料槽12的低端和进料口连通，导料槽12的底板14上设置缓冲板15，缓冲板15和底板14之间设置弹簧11。设置导料槽12能让物料逐渐的进入破碎箱1内，避免过多的物料直接进入造成卡料等情况的发生。
21.本实用新型在具体使用时，矿石经过导料槽进入破碎内，在破碎辊筒处破碎，破碎后的物料通过筛网进行筛选，破碎辊筒的辊轴在转动的同时带动驱动杆转动，不断的对筛网的连接杆进行击打，使得筛网起到振动的作用，破碎箱在位于筛网下方也设有出料口，筛
选后的物料通过此处的出料口出料，留在筛网上的物料通过螺旋输送机的继续输送重新回到破碎箱内进行破碎，本实用新型在在减少设备占用空间，保证筛选效果的基础上，筛网处不设置振动电机，减少了一定的能耗。
22.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种硅锰矿石破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱内设置破碎辊筒，破碎辊筒的辊轴与破碎箱外的驱动器连接，破碎辊筒的下方设置筛网，其特征在于：所述破碎辊筒和破碎箱内壁之间的辊轴上设置有驱动杆，筛网相应的侧边上设置连接杆，驱动杆随着辊轴的转动击打连接杆，筛网的下方设置弹性组件，筛网倾斜设置，筛网低端对应的破碎箱侧壁上设置出料口，出料口外侧竖直设置螺旋输送机，螺旋输送机的上部设置排料口，排料口和破碎箱上部连通。2.根据权利要求1所述的硅锰矿石破碎装置，其特征在于：所述的驱动杆通过套环连接在辊轴上，套环由两个通过螺栓连接的半圆套环组成，驱动杆连接于套环的外壁上，驱动杆击打连接杆的一端设为圆弧型。3.根据权利要求2所述的硅锰矿石破碎装置，其特征在于：所述的驱动杆设置多个，均布连接在套环的外壁上。4.根据权利要求1所述的硅锰矿石破碎装置，其特征在于：所述的弹性组件包括支座、弹簧和导柱，支座固定在破碎箱的内壁上，导柱固定在支座上，弹簧套接在导柱上，弹簧的上端和筛网相抵，弹簧的下端和支座相抵。5.根据权利要求1所述的硅锰矿石破碎装置，其特征在于：所述螺旋输送机的排料口设有排料的导向槽。6.根据权利要求1所述的硅锰矿石破碎装置，其特征在于：所述破碎箱的上端设置进料口，进料口设置有倾斜设置的导料槽，导料槽的高端设置料斗，导料槽的低端和进料口连通，导料槽的底板上设置缓冲板，缓冲板和底板之间设置弹簧。

技术总结
本实用新型公开一种硅锰矿石破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱内设置破碎辊筒，破碎辊筒的辊轴与破碎箱外的驱动器连接，破碎辊筒的下方设置筛网，所述破碎辊筒和破碎箱内壁之间的辊轴上设置有驱动杆，筛网相应的侧边上设置连接杆，驱动杆随着辊轴的转动击打连接杆，筛网的下方设置弹性组件，筛网倾斜设置，筛网低端对应的破碎箱侧壁上设置出料口，出料口外侧竖直设置螺旋输送机，螺旋输送机的上部设置排料口，排料口和破碎箱上部连通。实用新型在保证破碎物料筛选的基础上，占用空间小，能耗较低。低。低。


技术研发人员：袁波
受保护的技术使用者：百色市必晟矿业有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/8/8