一种新型的钢筋存放架的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋收纳装置技术领域，尤其涉及一种新型的钢筋存放架。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，具体包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋等。建造场地以及加工厂需要配备存放架以承载钢筋，避免其滚动散落，而且也起到分类放置的作用。为便于拆卸、安装以及运输，目前的钢筋存放架大多是采用槽钢拼接而成，连接位置处用多个螺栓进行紧定，用螺栓固定的方式虽然稳定性高，但是操作繁琐，每一个连接位置处均需要人工拧紧，费时费力，也为拆卸、安装带来一定的不便。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的钢筋存放架。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.在一些可选的实施例中，提供一种新型的钢筋存放架，由若干x向底梁、y向连接梁以及z向限位梁组成；所述x向底梁的两侧设置拼装壳，所述拼装壳内形成拼装腔，且所述拼装壳上开设插槽；所述z向限位梁的底部以及所述y向连接梁的两端均设置有插板，且所述插板上开设限位缺口；所述x向底梁上设置有锁紧装置，所述锁紧装置的动作端为与所述限位缺口适配的定位杆。
6.在一些可选的实施例中，所述x向底梁的主体部分开设长形安装腔，所述x向底梁的钢筋承载面上开设与所述长形安装腔连通的槽口；所述锁紧装置设置在所述长形安装腔内，且所述锁紧装置的驱动端自所述槽口中伸出。
7.在一些可选的实施例中，所述锁紧装置包括：弧形弹板、承载板以及复位弹簧；所述承载板作为所述锁紧装置的驱动端设置在所述弧形弹板的顶部，所述定位杆作为所述锁紧装置的动作端设置在所述弧形弹板的两端，所述复位弹簧的顶端与所述弧形弹板连接，所述复位弹簧的底端与所述x向底梁连接。
8.在一些可选的实施例中，所述弧形弹板包括：弧形主体以及设置在所述弧形主体两端的推送平板；所述承载板设置在所述弧形主体的顶部，所述定位杆与所述推送平板连接，所述复位弹簧与所述弧形主体连接。
9.在一些可选的实施例中，所述锁紧装置还包括：若干设置在所述长形安装腔内部的限位箍；所述限位箍与所述长形安装腔的腔底面之间形成间隙，所述推送平板穿过所述间隙。
10.在一些可选的实施例中，所述拼装壳的顶部开设第一槽道，所述x向底梁的底端通
过所述第一槽道伸入所述拼装腔内。
11.在一些可选的实施例中，所述拼装壳的两侧开设第二槽道，所述y向连接梁两端的插板通过所述第二槽道伸入所述拼装腔内。
12.本实用新型所带来的有益效果：本实用新型的结构设计使得钢筋在放置时直接驱动锁紧装置进行动作，进而将x向底梁、y向连接梁以及z向限位梁固定为一体，不仅使得安装方式更加简单，而且同时还可保证结构连接的稳定性，进而提升存放架的安装与拆卸效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1是本实用新型一种新型的钢筋存放架的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种新型的钢筋存放架的拼装示意图；
16.图3是本实用新型锁紧装置的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，在一些说明性的实施例中，本实用新型提供一种新型的钢筋存放架，该存放架是由若干x向底梁1、y向连接梁2以及z向限位梁3拼装组成，且可依据钢筋的长度以及数量决定需要投入使用梁件的数量。
19.x向底梁1包括：主体部分101以及设置在主体部分101两侧的拼装壳102，且主体部分101与拼装壳102为一体成型结构，更加稳定。拼装壳102内形成拼装腔，x向底梁1、y向连接梁2与z向限位梁3三者的拼装与连接，需要在拼装腔内完成。
20.为便于z向限位梁3与y向连接梁2的端部伸入拼装壳102内，拼装壳102上开设插槽。z向限位梁3的底部以及y向连接梁2的两端均设置有可伸入插槽内的插板，为便于区分，本实施例将z向限位梁3底部的插板标记为z向插板301，y向连接梁2两端的插板标记为y向插板201。
21.z向插板301与y向插板201上均开设有限位缺口4，且当z向插板301与y向插板201伸入拼装腔并叠合时，两者之上的限位缺口4也完全重合，限位缺口4的作用是与用于锁紧装置5配合使用，达到锁紧的目的。
22.锁紧装置5设置在x向底梁1上。具体的，x向底梁1的主体部分101开设长形安装腔103，x向底梁1的钢筋承载面上开设与长形安装腔103连通的槽口104。锁紧装置5设置在长形安装腔103内，且锁紧装置5的驱动端自槽口104中伸出，锁紧装置5的动作端为与限位缺口4适配的定位杆6。
23.具体安装时，先将x向底梁1、y向连接梁2与z向限位梁3初步拼合，即z向插板301与y向插板201伸入拼装壳102内。然后当把钢筋放置在x向底梁1上时，钢筋下压锁紧装置5的驱动端，驱动锁紧装置5动作，最终锁紧装置5动作端即定位杆6移动嵌入限位缺口4内，完成x向底梁1、y向连接梁2与z向限位梁3的最终固定。不仅使得安装方式更加简单，而且同时还可保证结构连接的稳定性，进而提升存放架的安装与拆卸效率。
24.拼装壳102的顶部开设第一槽道105，x向底梁1的底端通过第一槽道105伸入拼装腔内。拼装壳102的两侧开设第二槽道106，y向连接梁2两端的插板通过y向底梁伸入拼装腔内。
25.锁紧装置5包括：弧形弹板、承载板501、复位弹簧502以及若干限位箍503。弧形弹板具有一定的弹性，具体包括：弧形主体504以及设置在弧形主体504两端的推送平板505，且弧形主体504与推送平板505为一体成型结构，增加强度。
26.承载板501作为锁紧装置的驱动端设置在弧形主体504的顶部，定位杆6作为锁紧装置的动作端设置在弧形主体504的两端，复位弹簧502的顶端与弧形主体504连接，复位弹簧502的底端与x向底梁1连接。当钢筋放置在x向底梁1上时，钢筋下压承载板501，进而下压弧形弹板，使得弧形弹板逐渐扁平化，且两端推动定位杆6向两侧移动，直至定位杆6移动嵌入限位缺口4内，完成x向底梁1、y向连接梁2与z向限位梁3的最终固定。当钢筋取走后，依靠复位弹簧502以及弧形弹板自身弹力回复原位。上述结构设计实现自动锁紧与解锁，无需人工操作，不仅使得安装方式更加简单，而且同时还可保证结构连接的稳定性。
27.限位箍503设置在长形安装腔103内部，限位箍503与长形安装腔103的腔底面之间形成间隙，推送平板505穿过间隙后与定位杆6连接，限位箍503起到导向限位的作用。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种新型的钢筋存放架，其特征在于，由若干x向底梁、y向连接梁以及z向限位梁组成；所述x向底梁的两侧设置拼装壳，所述拼装壳内形成拼装腔，且所述拼装壳上开设插槽；所述z向限位梁的底部以及所述y向连接梁的两端均设置有插板，且所述插板上开设限位缺口；所述x向底梁上设置有锁紧装置，所述锁紧装置的动作端为与所述限位缺口适配的定位杆。2.根据权利要求1所述的一种新型的钢筋存放架，其特征在于，所述x向底梁的主体部分开设长形安装腔，所述x向底梁的钢筋承载面上开设与所述长形安装腔连通的槽口；所述锁紧装置设置在所述长形安装腔内，且所述锁紧装置的驱动端自所述槽口中伸出。3.根据权利要求2所述的一种新型的钢筋存放架，其特征在于，所述锁紧装置包括：弧形弹板、承载板以及复位弹簧；所述承载板作为所述锁紧装置的驱动端设置在所述弧形弹板的顶部，所述定位杆作为所述锁紧装置的动作端设置在所述弧形弹板的两端，所述复位弹簧的顶端与所述弧形弹板连接，所述复位弹簧的底端与所述x向底梁连接。4.根据权利要求3所述的一种新型的钢筋存放架，其特征在于，所述弧形弹板包括：弧形主体以及设置在所述弧形主体两端的推送平板；所述承载板设置在所述弧形主体的顶部，所述定位杆与所述推送平板连接，所述复位弹簧与所述弧形主体连接。5.根据权利要求4所述的一种新型的钢筋存放架，其特征在于，所述锁紧装置还包括：若干设置在所述长形安装腔内部的限位箍；所述限位箍与所述长形安装腔的腔底面之间形成间隙，所述推送平板穿过所述间隙。6.根据权利要求5所述的一种新型的钢筋存放架，其特征在于，所述拼装壳的顶部开设第一槽道，所述x向底梁的底端通过所述第一槽道伸入所述拼装腔内。7.根据权利要求6所述的一种新型的钢筋存放架，其特征在于，所述拼装壳的两侧开设第二槽道，所述y向连接梁两端的插板通过所述第二槽道伸入所述拼装腔内。

技术总结
本实用新型公开一种新型的钢筋存放架，由若干X向底梁、Y向连接梁以及Z向限位梁组成；X向底梁的两侧设置拼装壳，拼装壳内形成拼装腔，且拼装壳上开设插槽；Z向限位梁的底部以及Y向连接梁的两端均设置有插板，且插板上开设限位缺口；X向底梁上设置有锁紧装置，锁紧装置的动作端为与限位缺口适配的定位杆。本实用新型的结构设计使得钢筋在放置时直接驱动锁紧装置进行动作，进而将X向底梁、Y向连接梁以及Z向限位梁固定为一体，不仅使得安装方式更加简单，而且同时还可保证结构连接的稳定性，进而提升存放架的安装与拆卸效率。提升存放架的安装与拆卸效率。提升存放架的安装与拆卸效率。


技术研发人员：刘宇君 苟田 李政 陈卓
受保护的技术使用者：中铁十九局集团第六工程有限公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/8/8