钢化玻璃传送装置的制作方法

1.本实用新型属于钢化玻璃领域，尤其是涉及一种钢化玻璃传送装置。


背景技术：

2.玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，钢化炉在进行钢化作业是通过线性的传送结构，将片状的玻璃传送至炉内加热内，随着玻璃的行进完成对玻璃的加热，然后导出钢化炉，玻璃在现有技术的滚筒式传送结构，在传送玻璃过程中，因滚筒外围为钢结构，且滚筒外围会黏连灰尘杂质，经常会污染或刮伤带加工的玻璃。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢化玻璃传送装置，以解决现有技术在传送玻璃过程中，因滚筒外围为钢结构，且滚筒外围会黏连灰尘杂质，经常会污染或刮伤带加工的玻璃的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种钢化玻璃传送装置，包括支架上分别设置的主动轮和若干随动轮，且每个主动轮均与随动轮相互平行设置，主动轮的外围和每个随动轮的外围分别通过第一支板和第二支板转动套接至支架上端，且主动轮的一端固定连接至动力源，主动轮的外围和每个随动轮的外围均通过同步带构成同步传动结构，且支架上方设置限位组件，限位组件包括两个相互平行且对向设置的限位轮组，待加工玻璃下侧滚动连接至主动轮外围、随动轮外围，且待加工玻璃位于两个限位轮组之间。
6.进一步的，所述每个限位轮组包括第三支板、第四支板和限位轮体，第三支板的一侧和第四支板的一侧均固定连接至第一支板的一侧、第二支板的一侧，第三支板和第四支板之间沿轴向均布若干限位轮体，每个限位轮体的两端分别转动套接至第三支板的下端、第四支板的上端，且限位轮体位于主动轮、随动轮的上方。
7.进一步的，所述主动轮的一端和每个从动轮的一端分别设置一个链轮，且同步带为链条，每个链轮外围通过链条构成同步传动结构。
8.进一步的，所述主动轮和随动轮的结构相同，主动轮的外围设置防刮垫。
9.进一步的，所述防刮垫沿主动轮外围呈轮旋状排布。
10.进一步的，所述防刮垫的材质为耐温橡胶或电木。
11.进一步的，所述两两第一支板之间、两两第二支板之间分别设置一个限位轮体。
12.相对于现有技术，本实用新型所述的钢化玻璃传送装置具有以下有益效果：限位组件用于限定待加工玻璃的相对位置，确保待加工玻璃在钢化作业时运动轨迹稳定，保障玻璃上温均匀；同时在主动轮和随动轮上设置呈螺旋排布的防刮垫，确保玻璃在作业传送过程中不被刮花，且防刮垫为凸起结构，灰尘储存，防刮垫与玻璃的接触面小，避免玻璃被
污染，提高生产质量。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型实施例所述的钢化玻璃传送装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所述的主动轮的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、支架；2、主动轮；3、随动轮；4、第一支板；5、第二支板；6、动力电机；7、链轮；8、链条；9、防刮垫；10、限位轮组；101、第三支板；102、第四支板；103、限位轮体。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.如图1-2所示，钢化玻璃传送装置，包括支架1上分别转动套接的主动轮2和若干随动轮3，且每个主动轮2均与随动轮3相互平行设置，主动轮2的外围和每个随动轮3的外围分别通过第一支板4和第二支板5转动套接至支架1上端，且主动轮2的一端固定连接至动力源，主动轮2的外围和每个随动轮3的外围均通过同步带构成同步传动结构，且支架1上方设置限位组件，限位组件包括两个相互平行且对向设置的限位轮组10，待加工玻璃下侧滚动连接至主动轮2外围、随动轮3外围，且待加工玻璃位于两个限位轮组10之间，限位组件用于限定待加工玻璃的相对位置，确保待加工玻璃在钢化作业时运动轨迹稳定，保障玻璃上温均匀。
23.本实施例中主动轮2的一端和每个从动轮的一端分别设置一个链轮7，且同步带为链条8，每个链轮7外围通过链条8构成同步传动结构。
24.主动轮2和随动轮3的结构相同，主动轮2的外围设置防刮垫9，防刮垫9沿主动轮2外围呈轮旋状排布，防刮垫9用于防止玻璃在行进过程中刮伤，且防刮垫9可以选用现有技术的耐温橡胶或电木。
25.每个限位轮组10包括第三支板101、第四支板102和限位轮体103，第三支板101的一侧和第四支板102的一侧均固定连接至第一支板4的一侧、第二支板5的一侧，第三支板101和第四支板102之间沿轴向均布若干限位轮体103，每个限位轮体103的两端分别转动套接至第三支板101的下端、第四支板102的上端，且限位轮体103位于主动轮2、随动轮3的上方，限位轮体103为被动轮，两两第一支板4之间、两两第二支板5之间分别设置一个限位轮体103，这样可以最大限度的利用炉体内或支架1上方的空间，同时不干涉主动轮2、随动轮3和限位轮体103的转动，达到传送并限定待加工玻璃的运动轨迹。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.钢化玻璃传送装置，其特征在于：包括支架(1)上分别设置的主动轮(2)和若干随动轮(3)，且每个主动轮(2)均与随动轮(3)相互平行设置，主动轮(2)的外围和每个随动轮(3)的外围分别通过第一支板(4)和第二支板(5)转动套接至支架(1)上端，且主动轮(2)的一端固定连接至动力源，主动轮(2)的外围和每个随动轮(3)的外围均通过同步带构成同步传动结构，且支架(1)上方设置限位组件，限位组件包括两个相互平行且对向设置的限位轮组(10)，待加工玻璃下侧滚动连接至主动轮(2)外围、随动轮(3)外围，且待加工玻璃位于两个限位轮组(10)之间。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃传送装置，其特征在于：每个限位轮组(10)包括第三支板(101)、第四支板(102)和限位轮体(103)，第三支板(101)的一侧和第四支板(102)的一侧均固定连接至第一支板(4)的一侧、第二支板(5)的一侧，第三支板(101)和第四支板(102)之间沿轴向均布若干限位轮体(103)，每个限位轮体(103)的两端分别转动套接至第三支板(101)的下端、第四支板(102)的上端，且限位轮体(103)位于主动轮(2)、随动轮(3)的上方。3.根据权利要求1所述的钢化玻璃传送装置，其特征在于：主动轮(2)的一端和每个从动轮的一端分别设置一个链轮(7)，且同步带为链条(8)，每个链轮(7)外围通过链条(8)构成同步传动结构。4.根据权利要求1所述的钢化玻璃传送装置，其特征在于：主动轮(2)和随动轮(3)的结构相同，主动轮(2)的外围设置防刮垫(9)。5.根据权利要求4所述的钢化玻璃传送装置，其特征在于：防刮垫(9)沿主动轮(2)外围呈轮旋状排布。6.根据权利要求4所述的钢化玻璃传送装置，其特征在于：防刮垫(9)的材质为耐温橡胶或电木。7.根据权利要求1所述的钢化玻璃传送装置，其特征在于：限位轮体(103)为被动轮，两两第一支板(4)之间、两两第二支板(5)之间分别设置一个限位轮体(103)。

技术总结
本实用新型提供了一种钢化玻璃传送装置，主动轮的外围和每个随动轮的外围分别通过第一支板和第二支板转动套接至支架上端，且主动轮的一端固定连接至动力源，主动轮的外围和每个随动轮的外围均通过同步带构成同步传动结构，且支架上方设置限位组件，限位组件包括两个相互平行且对向设置的限位轮组，待加工玻璃下侧滚动连接至主动轮外围、随动轮外围，且待加工玻璃位于两个限位轮组之间。本实用新型所述的钢化玻璃传送装置，限位组件用于限定待加工玻璃的相对位置，确保待加工玻璃在钢化作业时运动轨迹稳定，保障玻璃上温均匀；同时在主动轮和随动轮上设置呈螺旋排布的防刮垫，确保玻璃在作业传送过程中不被刮花，提高生产质量。量。量。


技术研发人员：齐士新 宋洪雨 田玉斌 秦伟哲
受保护的技术使用者：天津南玻节能玻璃有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/8/8