一种电力线缆加工绞线机构的制作方法

1.本实用新型涉及电力线缆加工技术领域，具体为一种电力线缆加工绞线机构。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。电力线缆加工生产过程中涉及到很多的生产工序，其中绞线也是其中一道工序，绞线机构按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
3.参考现有专利一种电线电缆绞线机(cn209103871u)，该专利通过在于绞线滚筒前端设有断线感应器，断线感应器上的感应器和操作显示面板通过电感应连接，能够在断线的情况下发出提示，并且能够显示断线的具体位置，绞线滚筒后端的计数装置上的计数感应器与显示器通过电感应连接，能够准确的计算出绞线的长度并显示在显示器上，但是该专利的电缆绞线机，在工作过程中，将线缆通过进线孔穿过两个定位孔，在动力驱动电机的带动下线缆经过绞线机处理，最后将加工完成的线缆收集到收线支架上，该装置在绞线加工过程中，由于其绞线过程中动力驱动电机带动线缆高速运行，高速运行的线缆在绞线加工过程中经过进线孔和定位孔时易与之发生摩擦，考虑到该专利此种设计在面临大批量线缆需要进行加工时，长时间的进行线缆绞线加工，线缆与进线孔和定位孔长时间的摩擦可能会导致线缆的表面产生损坏，增加了线缆损坏的可能性，且该专利的线缆绞线机，通过动力驱动电机将线缆收集到收线支架上，线缆收集到收线支架上大多堆积在同一位置，对收线支架上其他的位置进行线缆收集，需要工作人员重新调节线缆在收线支架上的收集位置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电力线缆加工绞线机构，以解决上述背景技术中提出的线缆与进线孔和定位孔长时间的摩擦可能会导致线缆的表面产生损坏和线缆收集到收线支架上大多堆积在同一位置，对收线支架上其他的位置进行线缆收集，需要工作人员重新调节线缆在收线支架上的收集位置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：一种电力线缆加工绞线机构，包括:安装底座的上端设置有第一安装台；导线筒，其安装在所述第一安装台的上端第一圆盘，其连接在所述导线筒的左侧；第二圆盘，其设置在所述导线筒的右侧；第一导线孔，其均贯穿设置在所述第一圆盘的左侧，且所述第一导线孔设置有十组；第二导线孔，其均贯穿设置在所述第二圆盘的右侧，且所述第二导线孔与第一导线孔大小相同；第一摩擦保护层，其均安装在所述第一导线孔的内壁，且所述第一摩擦保护层设置有十组；第二摩擦保护层，其均设置在所述第二导线孔的内壁，且所述第二摩擦保护层设置有十组；第二支撑柱，其连接在所述安装底座的上端；导线板，其安装在所述第二支撑柱的上端；第三导线孔，其贯穿设置在所述导线板的左侧；第三摩擦保护层，其安装在所述第三导线孔的内壁；第一连
接板，其设置在所述安装底座的上端；滑轨，其连接在所述安装底座的上端；电缸，其安装在所述第一连接板的一侧；滑动块，其设置在所述电缸活塞杆的一侧，同时滑动块也设置在所述滑轨的内部；第五安装台，其连接在所述滑动块的上端；线缆导线轮，其安装在所述第五安装台的上端。
6.优选的，所述安装底座还包括：第一支撑柱，其均设置在所述安装底座的下端，且所述第一支撑柱设置有四组。
7.优选的，所述第一支撑柱还包括：橡胶减震垫，其均安装在所述第一支撑柱的下端，且所述橡胶减震垫设置有四组。
8.优选的，所述安装底座还包括：第二安装台，其设置在所述安装底座的上端；线缆加速轮，其安装在所述第二安装台的上端；第三安装台，其连接在所述安装底座的上端；第一电机，其设置在所述第三安装台的上端，同时所述第一电机驱动轴的一侧安装有线缆加速轮。
9.优选的，所述安装底座还包括：第四安装台，其连接在所述安装底座的上端；第二电机，其设置在所述第四安装台的上端。
10.优选的，所述第二电机还包括：绞线辊，其连接在所述第二电机的一侧；第二连接板，其安装在所述安装底座的上端，同时所述第二连接板也设置在绞线辊的一侧。
11.本实用新型实施例提供了一种电力线缆加工绞线机构，具备以下有益效果：通过设置第一摩擦保护层、第二摩擦保护层和第三摩擦保护层，在绞线机构进行线缆加工过程中，可以有效的减少线缆与导线孔发生摩擦，降低了线缆损坏的可能性，通过设置滑轨、电缸、滑动块、第五安装台和线缆导线轮，通过电缸带动滑动块在滑轨内部运动，滑动块上端的第五安装台也随着运动，第五安装台上端的线缆导线轮也随着运动，即可将线缆通过线缆导线轮均匀的收集缠绕到绞线辊的表面，无需工作人员重新调节线缆在绞线辊上的收集位置。
12.1、通过设置第一摩擦保护层、第二摩擦保护层和第三摩擦保护层，该装置在第一导线孔的内壁设置有第一摩擦保护层，第二导线孔的内部设置有第二摩擦保护层，第三导线孔的内部设置有第三摩擦保护层，在绞线机构进行线缆加工过程中，可以有效的减少线缆与导线孔发生摩擦，降低了线缆损坏的可能性。
13.2、通过设置滑轨、电缸、滑动块、第五安装台和线缆导线轮，启动电缸时，通过电缸带动滑动块在滑轨内部运动，滑动块上端的第五安装台也随着运动，第五安装台上端的线缆导线轮也随着运动，即可通过电缸带动线缆导线轮运动，从而将线缆通过线缆导线轮均匀的收集缠绕到绞线辊的表面，无需工作人员重新调节线缆在绞线辊上的收集位置。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型整体结构俯视图；
17.图3是本实用新型线缆导线轮结构示意图；
18.图4是本实用新型导线筒结构示意图；
19.图5是本实用新型第三摩擦保护层结构示意图。
20.图中：1、安装底座；2、第一支撑柱；3、橡胶减震垫；4、第一安装台；5、第一圆盘；6、导线筒；7、第二圆盘；8、第二支撑柱；9、第二安装台；10、线缆加速轮；11、第三安装台；12、第一电机；13、滑轨；14、第一连接板；15、第四安装台；16、第二电机；17、第二连接板；18、绞线辊；19、电缸；20、滑动块；21、第五安装台；22、线缆导线轮；23、第一导线孔；24、第一摩擦保护层；25、第二导线孔；26、第二摩擦保护层；27、导线板；28、第三导线孔；29、第三摩擦保护层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，一种电力线缆加工绞线机构，包括：安装底座1的下端设置有四组第一支撑柱2，增加了整体结构的支撑稳定性，第一支撑柱2的下端设置有四组橡胶减震垫3，橡胶减震垫3通过自身性能对第一支撑柱2产生的震动进行缓冲消能，第四安装台15设置在安装底座1的上端，第四安装台15的上端连接有第二电机16，第二电机16驱动轴的一侧设置有绞线辊18，第二连接板17设置在安装底座1的上端，同时第二连接板17也设置在绞线辊18的一侧，启动第二电机16时，第二电机16带动其驱动轴一侧的绞线辊18旋转，即可有效的进行线缆收集工作，第二安装台9设置在安装底座1的上端，第二安装台9的上端设置有线缆加速轮10，第三安装台11连接在安装底座1的上端，第三安装台11的上端设置有第一电机12，线缆加速轮10同时设置有第一电机12驱动轴的一侧，在线缆通过线缆加速轮10时，启动第一电机12，第一电机12带动其驱动轴一侧的线缆加速轮10旋转，即可加速线缆的运行速度，提高绞线机构的工作效率。
23.如图2和图3所示，一种电力线缆加工绞线机构，包括：滑轨13设置在安装底座1的上端，第一连接板14安装在安装底座1的上端，第一连接板14的一侧连接有电缸19，电缸19的驱动轴的一侧设置有滑动块20，同时滑动块20也设置有滑轨13的内部，滑动块20的上端设置有第五安装台21，第五安装台21的上端安装有线缆导线轮22，启动电缸19时，通过电缸19带动滑动块20在滑轨13内部运动，滑动块20上端的第五安装台21也随着运动，第五安装台21上端的线缆导线轮22也随着运动，即可通过电缸19带动线缆导线轮22运动，从而将线缆通过线缆导线轮22均匀的收集缠绕到绞线辊18的表面。
24.如图4和图5所示，一种电力线缆加工绞线机构，包括：第一安装台4的上端设置有导线筒6，导线筒6的左侧设置有第一圆盘5，导线筒6的右侧设置有第二圆盘7，第一圆盘5的左侧均贯穿设置有第一导线孔23，第一导线孔23的内壁设置有第一摩擦保护层24，第二圆盘7的左侧均贯穿设置有第二导线孔25，第二导线孔25的内壁设置有第二摩擦保护层26，第二支撑柱8的上端设置有导线板27，导线板27的左侧贯穿设置有第三导线孔28，第三导线孔28的内壁设置有第三摩擦保护层29，将线缆通过第一导线孔23、第二导线孔25和第三导线孔28，在绞线机构进行线缆加工过程中，可以有效的减少线缆与第一导线孔23、第二导线孔25和第三导线孔28发生摩擦，降低了线缆损坏的可能性。
25.综上所述：本实用新型为一种电力线缆加工绞线机构，该装置在使用过程中，将多根单支线缆通过第一导线孔23和第二导线孔25进入到第三导线孔28，对多根单支线缆进行铰接，将铰接完成的线缆通过线缆加速轮10和线缆导线轮22收集缠绕到绞线辊18的表面，第一连接板14的一侧连接有电缸19，电缸19的驱动轴的一侧设置有滑动块20，同时滑动块20也设置有滑轨13的内部，滑动块20的上端设置有第五安装台21，第五安装台21的上端安装有线缆导线轮22，启动电缸19时，通过电缸19带动滑动块20在滑轨13内部运动，滑动块20上端的第五安装台21也随着运动，第五安装台21上端的线缆导线轮22也随着运动，即可通过电缸19带动线缆导线轮22运动，从而将线缆通过线缆导线轮22均匀的收集缠绕到绞线辊18的表面，第一导线孔23的内壁设置有第一摩擦保护层24，第二导线孔25的内壁设置有第二摩擦保护层26，第三导线孔28的内壁设置有第三摩擦保护层29，将线缆通过第一导线孔23、第二导线孔25和第三导线孔28，在绞线机构进行线缆加工过程中，可以有效的减少线缆与第一导线孔23、第二导线孔25和第三导线孔28发生摩擦，降低了线缆损坏的可能性。

技术特征：
1.一种电力线缆加工绞线机构，其特征在于，包括：安装底座(1)的上端设置有第一安装台(4)；导线筒(6)，其安装在所述第一安装台(4)的上端第一圆盘(5)，其连接在所述导线筒(6)的左侧；第二圆盘(7)，其设置在所述导线筒(6)的右侧；第一导线孔(23)，其均贯穿设置在所述第一圆盘(5)的左侧，且所述第一导线孔(23)设置有十组；第二导线孔(25)，其均贯穿设置在所述第二圆盘(7)的右侧，且所述第二导线孔(25)与第一导线孔(23)大小相同；第一摩擦保护层(24)，其均安装在所述第一导线孔(23)的内壁，且所述第一摩擦保护层(24)设置有十组；第二摩擦保护层(26)，其均设置在所述第二导线孔(25)的内壁，且所述第二摩擦保护层(26)设置有十组；第二支撑柱(8)，其连接在所述安装底座(1)的上端；导线板(27)，其安装在所述第二支撑柱(8)的上端；第三导线孔(28)，其贯穿设置在所述导线板(27)的左侧；第三摩擦保护层(29)，其安装在所述第三导线孔(28)的内壁；第一连接板(14)，其设置在所述安装底座(1)的上端；滑轨(13)，其连接在所述安装底座(1)的上端；电缸(19)，其安装在所述第一连接板(14)的一侧；滑动块(20)，其设置在所述电缸(19)活塞杆的一侧，同时滑动块(20)也设置在所述滑轨(13)的内部；第五安装台(21)，其连接在所述滑动块(20)的上端；线缆导线轮(22)，其安装在所述第五安装台(21)的上端。2.根据权利要求1所述的电力线缆加工绞线机构，其特征在于，所述安装底座(1)还包括：第一支撑柱(2)，其均设置在所述安装底座(1)的下端，且所述第一支撑柱(2)设置有四组。3.根据权利要求2所述的电力线缆加工绞线机构，其特征在于，所述第一支撑柱(2)还包括：橡胶减震垫(3)，其均安装在所述第一支撑柱(2)的下端，且所述橡胶减震垫(3)设置有四组。4.根据权利要求1所述的电力线缆加工绞线机构，其特征在于，所述安装底座(1)还包括：第二安装台(9)，其设置在所述安装底座(1)的上端；线缆加速轮(10)，其安装在所述第二安装台(9)的上端；第三安装台(11)，其连接在所述安装底座(1)的上端；第一电机(12)，其设置在所述第三安装台(11)的上端，同时所述第一电机(12)驱动轴的一侧安装有线缆加速轮(10)。
5.根据权利要求1所述的电力线缆加工绞线机构，其特征在于，所述安装底座(1)还包括：第四安装台(15)，其连接在所述安装底座(1)的上端；第二电机(16)，其设置在所述第四安装台(15)的上端。6.根据权利要求5所述的电力线缆加工绞线机构，其特征在于，所述第二电机(16)还包括：绞线辊(18)，其连接在所述第二电机(16)的一侧；第二连接板(17)，其安装在所述安装底座(1)的上端，同时所述第二连接板(17)也设置在绞线辊(18)的一侧。

技术总结
本实用新型涉及电力线缆加工技术领域，具体为一种电力线缆加工绞线机构，包括：安装底座的上端设置有第一安装台；导线筒，其安装在所述第一安装台的上端第一圆盘，其连接在所述导线筒的左侧；通过设置第一摩擦保护层、第二摩擦保护层和第三摩擦保护层，在绞线机构进行线缆加工过程中，可以有效的减少线缆与导线孔发生摩擦，降低了线缆损坏的可能性，通过设置滑轨、电缸、滑动块、第五安装台和线缆导线轮，通过电缸带动滑动块在滑轨内部运动，滑动块上端的第五安装台也随着运动，第五安装台上端的线缆导线轮也随着运动，即可将线缆通过线缆导线轮均匀的收集缠绕到绞线辊的表面，无需工作人员重新调节线缆在绞线辊上的收集位置。人员重新调节线缆在绞线辊上的收集位置。人员重新调节线缆在绞线辊上的收集位置。


技术研发人员：邓毅
受保护的技术使用者：广州市东风电缆有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/8/8