一种气液分离缓冲罐的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离罐技术领域，尤其涉及一种气液分离缓冲罐。


背景技术：

2.气液分离罐用于将原油输入其内部后，用于将原油与原油中含有的天然气分离。
3.现有的气液分离罐：对比文件cn205759818u公开了一种可调节液体中气体含量的气液分离缓冲罐，“本实用新型公开了一种可调节液体中气体含量的气液分离缓冲罐，包括罐体，还包括：进液管；三通阀：设于所述进液管上，将所述进液管分为主进液管和副进液管，所述主进液管及副进液管均连通至罐体；流量计：有两只，分别设于主进液管及副进液管上；能量吸收板：设于罐体内，位于主进液管出口处；缓冲板：设于所述能量吸收板的下端口；烟雾收集器：设在所述罐体内顶部；冷凝器：设于罐体外部顶部，连通至烟雾收集器，其顶部形成有出气管；回液管：连通冷凝器及罐体；出液管：设于罐体底部。本实用新型可以调节分离后液体中的气体含量”。
4.但是现有技术中气液分离罐使用烟雾收集器，通过管道将含有少量液体原油的天然气抽入烟雾收集器再排出，在此过程中，含有少量原油的天然气会持续穿过管道，会导致原油附着在管道内，随着作业时间的增加，管道内部逐渐被原油堵塞，从而影响天然气的输送能力；
5.因此本实用新型提供一种气液分离缓冲罐。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在随着作业时间的增加，管道内部逐渐被原油堵塞，从而影响天然气的输送能力的缺点，提供一种气液分离缓冲罐。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气液分离缓冲罐，包括罐体，所述罐体上设置有用于对原油和天然气分离的分离结构；
8.所述分离结构包括安装于罐体上的烟雾收集器，所述烟雾收集器上设置有与罐体内部相连通的进气管，所述烟雾收集器上设置有出气管；
9.所述罐体的内部设置有用于尽量减少原油进入进气管内的过滤结构；
10.所述过滤结构包括与进气管可拆卸式连接的过滤筒、位于罐体内部的电机和安装于罐体内壁的滑杆，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有环形板，所述环形板的内侧与过滤筒的外侧相贴合。
11.作为一种优选的实施方式，所述罐体上连通有进油管，所述进油管上安装有第一电磁阀，所述罐体上连通有出油管，所述出油管上安装有第二电磁阀。
12.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置进油管、第一电磁阀、出油管和第二电磁阀，用于对原油输入输出。
13.作为一种优选的实施方式，所述罐体上安装有支架。
14.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置支架，用于对罐体支撑。
15.作为一种优选的实施方式，所述进气管位于罐体内的一端安装有呈环形的第一安装板，所述第一安装板上安装有第一螺栓，所述第一安装板通过第一螺栓与过滤筒相连接。
16.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置第一安装板和第一螺栓，用于对过滤筒拆装。
17.作为一种优选的实施方式，所述罐体的内壁安装有安装杆，所述安装杆的一端安装有第二安装板，所述第二安装板上安装有第二螺栓，所述电机通过第二螺栓与第二安装板相连接。
18.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置安装杆、第二安装板和第二螺栓，用于对电机拆装。
19.作为一种优选的实施方式，所述罐体上可拆卸式安装有盖板，所述盖板上安装有第三螺栓，所述盖板通过第三螺栓与罐体相连接。
20.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置盖板和第三螺栓，便于将罐体打开。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
22.通过设置过滤结构，利用过滤筒对天然气内含有的原油尽量拦截，然后定期启动电机，带动环形板刮去过滤筒上附着的原油，从而达到了尽量避免大量原油附着在烟雾收集器上的进气管内的效果，尽量避免原油堵塞进油管而影响天然气的输送；
23.通过拧下第三螺栓，便于拆卸盖板，便于对罐体内的过滤结构操作，再通过拆卸过滤筒，便于将过滤筒从罐体内取出，从而达到了便于对过滤筒进行清洗的效果。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的一种气液分离缓冲罐为展示该装置整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提供的一种气液分离缓冲罐为展示罐体内部结构剖视示意图；
26.图3为本实用新型提供的一种气液分离缓冲罐为展示过滤结构示意图。
27.图例说明：
28.1、罐体；
29.2、分离结构；201、进油管；202、第一电磁阀；203、出油管；204、第二电磁阀；205、烟雾收集器；206、进气管；207、出气管；
30.3、过滤结构；301、第一安装板；302、过滤筒；303、第一螺栓；304、安装杆；305、第二安装板；306、第二螺栓；307、电机；308、螺纹杆；309、滑杆；310、环形板；
31.4、盖板；5、第三螺栓；6、支架。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
33.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种气液分离缓冲罐，包括罐体1，
罐体1上设置有用于对原油和天然气分离的分离结构2，分离结构2包括安装于罐体1上的烟雾收集器205，烟雾收集器205上设置有与罐体1内部相连通的进气管206，烟雾收集器205上设置有出气管207，通过启动烟雾收集器205用于将天然气抽出罐体1。罐体1的内部设置有用于尽量减少原油进入进气管206内的过滤结构3，过滤结构3包括与进气管206可拆卸式连接的过滤筒302、位于罐体1内部的电机307和安装于罐体1内壁的滑杆309，过滤筒302用于对天然气中含有的原油拦截，电机307的输出端安装有螺纹杆308，螺纹杆308上螺纹连接有环形板310，环形板310的内侧与过滤筒302的外侧相贴合，具体来说，通过过滤筒302对天然气内的原油液体进行拦截，随着过滤筒302长期使用，会有大量的原油附着在过滤筒302的外侧，此时可以启动电机307，使其带动螺纹杆308转动，螺纹杆308转动带动了环形板310下移，通过环形板310的下移将过滤筒302表面附着的原油刮去，尽量确保过滤筒302不会被堵塞，通过这一技术方案，解决了随着作业时间的增加，进气管206内部逐渐被原油堵塞，从而影响天然气的输送能力的问题。
34.更近一步的，如图1所示：罐体1上连通有进油管201，进油管201上安装有第一电磁阀202，罐体1上连通有出油管203，出油管203上安装有第二电磁阀204，这一技术方案的优点是：通过进油管201将原油输入罐体1内，进入罐体1内的原油压力降低，内部的天然气与原油分离，原油再由出油管203排出罐体1。
35.更近一步的，如图3所示：进气管206位于罐体1内的一端安装有呈环形的第一安装板301，第一安装板301上安装有第一螺栓303，第一安装板301通过第一螺栓303与过滤筒302相连接，这一技术方案的优点是：第一螺栓303便于对过滤筒302拆装，便于对过滤筒302清洗。
36.更近一步的，如图1和图3所示：罐体1的内壁安装有安装杆304，安装杆304的一端安装有第二安装板305，第二安装板305上安装有第二螺栓306，电机307通过第二螺栓306与第二安装板305相连接，这一技术方案的优点是：第二螺栓306便于对电机307拆装。
37.更近一步的，如图1所示：罐体1上可拆卸式安装有盖板4，盖板4上安装有第三螺栓5，盖板4通过第三螺栓5与罐体1相连接，这一技术方案的优点是：第三螺栓5便于对盖板4拆装，拆卸盖板4便于对罐体1内进行操作。
38.更近一步的，如图1所示：罐体1上安装有支架6，这一技术方案的优点是：支架6便于对罐体1支撑。
39.工作原理：
40.如图1-3所示：
41.该气液分离缓冲罐，通过过滤筒302对天然气内的原油液体进行拦截，随着过滤筒302长期使用，会有大量的原油附着在过滤筒302的外侧，此时可以启动电机307，使其带动螺纹杆308转动，螺纹杆308转动带动了环形板310下移，通过环形板310的下移将过滤筒302表面附着的原油刮去，尽量确保过滤筒302不会被堵塞，从而达到了对天然气中含有的少量原油拦截的效果。
42.该气液分离缓冲罐，通过取下第三螺栓5将盖板4拆卸，然后取下第二螺栓306便于将电机307拆卸，以及取下第一螺栓303将过滤筒302拆卸，从而达到了便于对过滤筒302拆卸清洗的效果。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种气液分离缓冲罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）上设置有分离结构（2）；所述分离结构（2）包括安装于罐体（1）上的烟雾收集器（205），所述烟雾收集器（205）上设置有与罐体（1）内部相连通的进气管（206），所述烟雾收集器（205）上设置有出气管（207）；所述罐体（1）的内部设置有用于尽量减少原油进入进气管（206）内的过滤结构（3）；所述过滤结构（3）包括与进气管（206）可拆卸式连接的过滤筒（302）、位于罐体（1）内部的电机（307）和安装于罐体（1）内壁的滑杆（309），所述电机（307）的输出端安装有螺纹杆（308），所述螺纹杆（308）上螺纹连接有环形板（310），所述环形板（310）的内侧与过滤筒（302）的外侧相贴合。2.根据权利要求1所述的一种气液分离缓冲罐，其特征在于：所述罐体（1）上连通有进油管（201），所述进油管（201）上安装有第一电磁阀（202），所述罐体（1）上连通有出油管（203），所述出油管（203）上安装有第二电磁阀（204）。3.根据权利要求1所述的一种气液分离缓冲罐，其特征在于：所述罐体（1）上安装有支架（6）。4.根据权利要求1所述的一种气液分离缓冲罐，其特征在于：所述进气管（206）位于罐体（1）内的一端安装有呈环形的第一安装板（301），所述第一安装板（301）上安装有第一螺栓（303），所述第一安装板（301）通过第一螺栓（303）与过滤筒（302）相连接。5.根据权利要求1所述的一种气液分离缓冲罐，其特征在于：所述罐体（1）的内壁安装有安装杆（304），所述安装杆（304）的一端安装有第二安装板（305），所述第二安装板（305）上安装有第二螺栓（306），所述电机（307）通过第二螺栓（306）与第二安装板（305）相连接。6.根据权利要求1所述的一种气液分离缓冲罐，其特征在于：所述罐体（1）上可拆卸式安装有盖板（4），所述盖板（4）上安装有第三螺栓（5），所述盖板（4）通过第三螺栓（5）与罐体（1）相连接。

技术总结
本实用新型提供一种气液分离缓冲罐，涉及气液分离罐技术领域，包括罐体，所述罐体上设置有用于对原油和天然气分离的分离结构，所述分离结构包括安装于罐体上的烟雾收集器，所述烟雾收集器上设置有与罐体内部相连通的进气管，所述烟雾收集器上设置有出气管，所述罐体的内部设置有用于尽量减少原油进入进气管内的过滤结构，所述过滤结构包括与进气管可拆卸式连接的过滤筒、位于罐体内部的电机和安装于罐体内壁的滑杆，通过设置过滤结构，利用过滤筒对天然气内含有的原油尽量拦截，然后定期启动电机，带动环形板刮去过滤筒上附着的原油，从而达到了尽量避免大量原油附着在烟雾收集器上的进气管内的效果，尽量避免原油堵塞进油管而影响天然气的输送。管而影响天然气的输送。管而影响天然气的输送。


技术研发人员：吕建伟 潘俣寒 钱鹏
受保护的技术使用者：江苏立业环境科技有限公司
技术研发日：2022.12.17
技术公布日：2023/8/8