定位治具的制作方法

1.本技术涉及定位治具领域，特别涉及一种定位治具。


背景技术：

2.相关技术中，在对产品进行超声波焊接时，需要对产品进行固定，通常通过工人夹持来实现对产品的固定。但是由于超声焊接属于高频焊接技术，焊接过程中会产生噪音，对人耳有害，而且工人夹持产品进行焊接并不稳定，因此需要一种定位治具实现对产品的固定，以便于进行超声波焊接。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种定位治具，能够在超声波焊接时实现对产品的定位固定。
4.根据本实用新型实施例的定位治具，包括：产品座、治具座以及第一驱动件；产品座设有用于承载产品的承载位，所述产品座能够带动所述产品升降；治具座可升降地滑动连接于所述产品座，且位于产品座上方，且所述治具座设有避让位；所述第一驱动件的输出端连接所述治具座，并用于驱动所述治具座升降；其中，所述治具座上设有限位治具、夹紧治具和第二驱动件，所述限位治具和所述夹紧治具分别设于所述治具座上端面的两侧，所述第二驱动件的输出端连接所述夹紧治具，并用于驱动所述夹紧治具靠近所述限位治具，以使所述限位治具和夹紧治具之间形成夹紧位，所述夹紧位、所述避让位以及所述承载位在竖直方向上相对应。
5.根据本实用新型实施例的定位治具，至少具有如下有益效果：这种定位治具包括有产品座、治具座以及第一驱动件，产品座用于承载产品，并能够带动产品升降，产品座上承载产品的位置为承载位，从而能够通过产品座对产品的高度进行调节，以使产品达到超声波焊接头的高度，以方便超声波对产品进行焊接；治具座竖直滑动连接于产品座，并且位于产品座的上方，治具座设置有避让位，第一驱动件输出端连接治具座，并用于调节治具座的高度，治具座上设置有限位治具、夹紧治具以及第二驱动件，限位治具和夹紧治具分别设置在治具座上端面的两侧，夹紧治具连接在第二驱动件的输出端，并能够在第二驱动件的驱动下做靠近限位治具的运动，从而使得限位治具和夹紧治具之间形成夹紧位，夹紧位、避让位以及承载位在竖直方向上相对应，也即在竖直方向上三者相对应，从而通过第一驱动件的驱动，治具座能够升降到相应的高度，并且产品座中的产品能够通过避让位穿过治具座，并且在第二驱动件的驱动下，位于夹紧位的产品能够被上部的限位治具和夹紧治具夹紧，也就是说通过产品座能够调节产品的高度、通过治具座的升降能够调节夹紧治具和限位治具对产品夹持的高度；因此，本技术的定位治具能够在超声波焊接时实现对产品的定位固定，降低了焊接时对人耳的伤害、降低人工成本。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述产品座底部设有至少一个螺旋起重器，所述螺旋起重器用于调节所述产品座的高度。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述产品座和所述治具座之间设有导向结构，以使所述治具座能够竖直滑动连接于所述产品座。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述导向结构包括有一一对应的若干导向套和若干导向柱，所述导向套贯穿所述产品座设置，所述导向柱连接于所述治具座下端，且穿设于所述导向套。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述产品座上设有限位槽，所述限位槽设有产品治具，所述产品治具用于承载产品，所述产品治具设有与所述产品相适配的上端面。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动件设于所述产品座下方，所述产品座设有避让孔，所述第一驱动件的输出端穿设于所述避让孔，并与所述治具座连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述治具座设有竖向限位组件，所述竖向限位组件用于限制所述治具座上升的最高高度。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述竖向限位组件包括有螺柱和第一螺母，所述螺柱连接于所述治具座，且穿设于所述产品座，所述产品座设有穿孔，所述第一螺母螺纹连接于所述螺柱，且位于所述产品座下方，所述第一螺母的外径大于所述穿孔的孔径。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述治具座还设有水平限位组件，所述水平限位组件用于限制所述夹紧治具向所述限位治具靠近的最近距离。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述水平限位组件包括有固定件、螺栓和第二螺母，所述夹紧治具向两侧延伸有止挡部，所述螺栓沿夹紧方向水平穿设于所述固定件，并通过所述第二螺母固定于所述固定件，以对所述止挡部进行水平方向的限位。
15.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的剖视图；
19.图3为本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图4为图3中a处的局部放大图。
21.附图标记：
22.100、产品座；110、承载位；120、避让孔；200、治具座；210、避让位；220、螺柱；230、第一螺母；240、固定件；250、螺栓；260、第二螺母；300、第一驱动件；400、限位治具；410、夹紧位；500、夹紧治具；510、止挡部；600、第二驱动件；700、螺旋起重器；800、导向结构；810、导向套；820、导向柱；900、产品治具；1000、基座。
具体实施方式
23.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
27.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.下面参考图1至图4描述本实用新型实施例的定位治具。
29.如图1至图2所示，根据本实用新型实施例的定位治具，包括：产品座100、治具座200以及第一驱动件300；产品座100设有用于承载产品的承载位110，产品座100能够带动产品升降；治具座200可升降地滑动连接于产品座100，且位于产品座100上方，且治具座200设有避让位210；第一驱动件300的输出端连接治具座200，并用于驱动治具座200升降；其中，治具座200上设有限位治具400、夹紧治具500和第二驱动件600，限位治具400和夹紧治具500分别设于治具座200上端面的两侧，第二驱动件600的输出端连接夹紧治具500，并用于驱动夹紧治具500靠近限位治具400，以使限位治具400和夹紧治具500之间形成夹紧位410，夹紧位410、避让位210以及承载位110在竖直方向上相对应。
30.可以理解的是，这种定位治具包括有产品座100、治具座200以及第一驱动件300，产品座100用于承载产品，并能够带动产品升降，产品座100上承载产品的位置为承载位110，从而能够通过产品座100对产品的高度进行调节，以使产品达到超声波焊接头的高度，以方便超声波对产品进行焊接；治具座200竖直滑动连接于产品座100，并且位于产品座100的上方，治具座200设置有避让位210，第一驱动件300输出端连接治具座200，并用于调节治具座200的高度，治具座200上设置有限位治具400、夹紧治具500以及第二驱动件600，限位治具400和夹紧治具500分别设置在治具座200上端面的两侧，夹紧治具500连接在第二驱动件600的输出端，并能够在第二驱动件600的驱动下做靠近限位治具400的运动，从而使得限位治具400和夹紧治具500之间形成夹紧位410，夹紧位410、避让位210以及承载位110在竖直方向上相对应，也即在竖直方向上三者相对应，从而通过第一驱动件300的驱动，治具座200能够升降到相应的高度，并且产品座100中的产品能够通过避让位210穿过治具座200，并且在第二驱动件600的驱动下，位于夹紧位410的产品能够被上部的限位治具400和夹紧治具500夹紧，也就是说通过产品座100能够调节产品的高度、通过治具座200的升降能够调节夹紧治具500和限位治具400对产品夹持的高度；因此，本技术的定位治具能够在超声波焊接时实现对产品的定位固定，降低了焊接时对人耳的伤害、降低人工成本。
31.可以理解的是，产品座100底部设有至少一个螺旋起重器700，螺旋起重器700用于调节产品座100的高度。例如，如图1所示，在本实施例中，产品座100的底部设有至少一个螺旋起重器700，通过螺旋起重器700能够调节产品座100的高度，进而调节产品的高度。
32.应当理解的是，在本实施例中，产品座100底部设有四个螺旋起重器700，并且分布在产品座100四角的下方，从而通过四个螺旋起重器700调节产品的高度；还能够调节产品的水平度，具体的，在产品座100上放置水平仪，随后调节四个螺旋起重器700，使得产品座100上端面水平。
33.可以理解的是，产品座100和治具座200之间设有导向结构800，以使治具座200能够竖直滑动连接于产品座100。例如，如图1至图3所示，在本实施例中，产品座100和治具座200之间设置有导向结构800，治具座200通过导向结构800能够竖直滑动连接于产品座100，从而提高治具座200滑动的竖直度。
34.可以理解的是，导向结构800包括有一一对应的若干导向套810和若干导向柱820，导向套810贯穿产品座100设置，导向柱820连接于治具座200下端，且穿设于导向套810。例如，如图3所示，在本实施例中，导向结构800包括有一一对应的导向套810和导向柱820，导向套810上下贯穿于产品座100，导向柱820连接于治具座200下端，并且导向柱820穿设于导向套810，从而治具座200通过导向套810和导向柱820能够沿竖直方向滑动连接于产品座100。具体地，本实施例中的导向套810为无油衬套。
35.应当理解的是，除了上述导向套810穿设于产品座100，导向柱820连接于治具座200下端的形式外，还可以设置为导向套810穿设于治具座200，导向柱820连接于产品座100上端的形式，从而使得产品座100上的导向柱820通过导向套810穿设于治具座200，也能够实现治具座200竖直滑动连接于产品座100。
36.可以理解的是，产品座100上设有限位槽，限位槽设有产品治具900，产品治具900用于承载产品，产品治具900设有与产品相适配的上端面。例如，如图2所示，在本实施例中，产品座100上设置有限位槽，产品治具900放置在限位槽中，从而起到对产品治具900的限位作用，产品置放在产品治具900上，产品治具900上端面与产品相适配，以便于产品能够平稳放置在产品治具900上。具体地，在本实施例中，产品治具900的上端面设有两个插孔，以便于产品的两个凸起部分插设于两个插孔。
37.可以理解的是，还包括有基座1000，所述基座1000连接于所述螺旋起重器700下端，所述第一驱动件设于所述基座1000上，且位于所述产品座100下方，产品座100设有避让孔120，第一驱动件300的输出端穿设于避让孔120，并与治具座200连接。例如，如图2所示，在本实施例中，第一驱动件300设在产品座100下方，产品座100设有避让孔120，以便于第一驱动件300的输出端穿过避让孔120与治具座200连接，以便驱动治具座200升降。
38.可以理解的是，治具座200设有竖向限位组件，竖向限位组件用于限制治具座200上升的最高高度。例如，如图3所示，在本实施例中，治具座200设有竖向限位组件，治具座200设置竖向限位组件，从而通过竖向限位组件能够限制治具座200上升的最高高度，也就限制了治具座200沿竖直方向移动的最大距离。
39.可以理解的是，竖向限位组件包括有螺柱220和第一螺母230，螺柱220连接于治具座200，且穿设于产品座100，产品座100设有穿孔，第一螺母230螺纹连接于螺柱220，且位于产品座100下方，第一螺母230的外径大于穿孔的孔径。例如，如图3所示，在本实施例中，竖
向限位组件包括有螺柱220和第一螺母230，产品座100设有穿孔，螺柱220连接在治具座200下端，并且螺柱220穿设于穿孔，第一螺母230连接于螺柱220，并且位于产品座100下方，并且第一螺母230的外径大于穿孔的孔径，从而使得治具座200在第一驱动件300的驱动下带动螺柱220上升的过程中，由于位于产品座100下方的第一螺母230的限制，使得治具座200无法继续上升，从而限制了治具座200上升的最高高度，从而避免了第一驱动件300由于驱动件本身行程的不稳定，而导致顶升治具座200过高，从而损坏超声波焊接头。
40.可以理解的是，治具座200还设有水平限位组件，水平限位组件用于限制夹紧治具500向限位治具400靠近的最近距离。例如，如图4所示，在本实施例中，治具座200上还设置有水平限位组件，通过水平限位组件能够限制夹紧治具500向限位治具400靠近的最近距离，从而防止夹紧治具500在第二驱动件600的驱动下向限位治具400移动的距离过大，从而可能损坏位于限位治具400和夹紧治具500之间的产品。
41.可以理解的是，水平限位组件包括有固定件240、螺栓250和第二螺母260，夹紧治具500向两侧延伸有止挡部510，螺栓250沿夹紧方向水平穿设于固定件240，并通过第二螺母260固定于固定件240，以对止挡部510进行水平方向的限位。例如，如图4所示，在本实施例中，水平限位组件包括有固定件240、螺栓250和第二螺母260，夹紧治具500向两侧延伸有止挡部510，螺栓250沿夹紧治具500的移动方向水平穿设于固定件240，并且通过第二螺母260能够将螺栓250固定于固定件240，从而通过螺栓250实现对止挡部510的抵接，以实现对夹紧治具500的限位，并且通过螺栓250伸出固定件240的长度，从而调节限位部能够靠近限位治具400的最近距离，从而防止第二驱动件600驱动件本身行程的不稳定，导致夹紧治具500距离限位治具400过近，从而对产品造成的损伤。
42.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

技术特征：
1.定位治具，其特征在于，包括：产品座，设有用于承载产品的承载位，所述产品座能够带动所述产品升降；治具座，可升降地滑动连接于所述产品座，且位于所述产品座上方，所述治具座设有避让位；第一驱动件，所述第一驱动件的输出端连接所述治具座，并用于驱动所述治具座升降；其中，所述治具座上设有限位治具、夹紧治具和第二驱动件，所述限位治具和所述夹紧治具分别设于所述治具座上端面的两侧，所述第二驱动件的输出端连接所述夹紧治具，并用于驱动所述夹紧治具靠近所述限位治具，以使所述限位治具和夹紧治具之间形成夹紧位，所述夹紧位、所述避让位以及所述承载位在竖直方向上相对应。2.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述产品座底部设有至少一个螺旋起重器，所述螺旋起重器用于调节所述产品座的高度。3.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述产品座和所述治具座之间设有导向结构，以使所述治具座能够竖直滑动连接于所述产品座。4.根据权利要求3所述的定位治具，其特征在于，所述导向结构包括有一一对应的若干导向套和若干导向柱，所述导向套贯穿所述产品座设置，所述导向柱连接于所述治具座下端，且穿设于所述导向套。5.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述产品座上设有限位槽，所述限位槽设有产品治具，所述产品治具用于承载产品，所述产品治具设有与所述产品相适配的上端面。6.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，还包括有基座，所述基座连接于所述螺旋起重器下端，所述第一驱动件设于所述基座上，且位于所述产品座下方，所述产品座设有避让孔，所述第一驱动件的输出端穿设于所述避让孔，并与所述治具座连接。7.根据权利要求6所述的定位治具，其特征在于，所述治具座设有竖向限位组件，所述竖向限位组件用于限制所述治具座上升的最高高度。8.根据权利要求7所述的定位治具，其特征在于，所述竖向限位组件包括有螺柱和第一螺母，所述产品座设有穿孔，所述螺柱连接于所述治具座，且穿设于所述穿孔，所述第一螺母螺纹连接于所述螺柱，且位于所述产品座下方，所述第一螺母的外径大于所述穿孔的孔径。9.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述治具座还设有水平限位组件，所述水平限位组件用于限制所述夹紧治具向所述限位治具靠近的最近距离。10.根据权利要求9所述的定位治具，其特征在于，所述水平限位组件包括有固定件、螺栓和第二螺母，所述夹紧治具向两侧延伸有止挡部，所述螺栓沿夹紧方向水平穿设于所述固定件，并通过所述第二螺母固定于所述固定件，以对所述止挡部进行水平方向的限位。

技术总结
本申请公开了一种定位治具，包括：产品座、治具座以及第一驱动件；产品座设有用于承载产品的承载位，产品座能够带动产品升降；治具座可升降地滑动连接于产品座，且位于产品座上方，且治具座设有避让位；第一驱动件的输出端连接治具座，并用于驱动治具座升降；其中，治具座上设有限位治具、夹紧治具和第二驱动件，限位治具和夹紧治具分别设于治具座上端面的两侧，第二驱动件的输出端连接夹紧治具，并用于驱动夹紧治具靠近限位治具，以使限位治具和夹紧治具之间形成夹紧位，夹紧位、避让位以及承载位在竖直方向上相对应。本申请的定位治具能够在超声波焊接时实现对产品的定位固定。够在超声波焊接时实现对产品的定位固定。够在超声波焊接时实现对产品的定位固定。


技术研发人员：黄管贤
受保护的技术使用者：领益智造科技（东莞）有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/8/8