一种单向阀组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种单向阀组件。


背景技术：

2.现有技术中的单向阀一般由阀体、弹簧和阀芯组成，如公告号为cn217355701u的专利公开的一种单向阀。
3.这种单向阀构造简单、成本低廉，但相应的也存在结构较为简陋，密封性不够理想的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种同样结构简单、成本低廉、且密封性好的单向阀组件。
5.本实用新型的技术方案是：一种单向阀组件，包括第一组件、阀芯组件和第二组件；
6.所述第一组件前端具有介质入口，所述第一组件内具有对应阀芯组件并贯通介质入口的安装腔，所述阀芯组件设置于安装腔内，所述第二组件内具有介质出口，所述第二组件的一端插入安装腔并对阀芯组件进行限位；
7.所述阀芯组件包括阀芯主体、导柱、弹簧和挡板，所述阀芯主体和导柱均为中空体，所述阀芯主体朝向第一组件的一端为封闭端并固定有o型圈，所述导柱朝向第二组件的一端为封闭端且挡板固定在该端部，所述阀芯主体套置于导柱上，所述弹簧设置于由阀芯主体和导柱组成的腔体内，所述挡板上设有多个供介质通过的缺口，设置有o型圈的阀芯主体一端与介质入口相抵接，所述挡板与第二组件相抵接。
8.进一步的，所述介质入口和空腔的连接处为喇叭口，当介质停止流动时，阀芯主体的o型圈与喇叭口相抵接。
9.进一步的，所述阀芯主体朝向第一组件的一端外周设有第一限位环和第二限位环，所述o型圈限位在第一限位环和第二限位环之间。
10.具体的，所述第一限位环的外径小于介质入口的内径，所述第二限位环的外径大于介质入口的内径。
11.进一步的，所述导柱的后端具有固定台，所述挡板中部具有对应固定台的固定孔，所述固定台卡接在固定孔内。
12.进一步的，所述第二组件的一端具有插入端，所述插入端插入在安装腔内，所述介质出口贯通插入端和第二组件。
13.进一步的，所述安装腔远离介质入口的一端具有挡圈。
14.具体的，所述挡板设置于挡圈和插入端之间。
15.进一步的，所述第一组件和第二组件的外端还分别具有一接口，该接口用于连接输送介质的管件。
16.具体的，所述第一组件和第二组件相焊接。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型构造同样简单，且制造成本低廉，阀芯组件由阀芯主体、导柱、弹簧和挡板组成，在第一组件和第二组件内设计了相应的限位结构，进行单向密封时，配合阀芯的结构，可对逆向流动的介质进行有效密封，而顺向流动的介质可较为顺畅的通过阀体。
18.且由于阀体的外壳由第一组件和第二组件构成，本实用新型还具有装配方便优点。
附图说明
19.图1是本实用新型的剖视图；
20.图2是本实用新型端部的结构示意图。
21.图中：第一组件1、第二组件2、介质入口3、安装腔4、介质出口5、阀芯主体6、导柱7、弹簧8、挡板9、o型圈10、喇叭口11、第一限位环12、第二限位环13、固定台14、插入端15、挡圈16、扇形缺口17、接口18。
具体实施方式
22.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
23.结合图1和图2所示，一种单向阀组件，包括第一组件1、阀芯组件和第二组件2；
24.所述第一组件1前端具有介质入口3，所述第一组件1内具有对应阀芯组件并贯通介质入口3的安装腔4，所述阀芯组件设置于安装腔4内，所述第二组件2内具有介质出口5，所述第二组件2的一端插入安装腔4并对阀芯组件进行限位；
25.所述阀芯组件包括阀芯主体6、导柱7、弹簧8和挡板9，所述阀芯主体6和导柱7均为中空体，所述阀芯主体6朝向第一组件1的一端为封闭端并固定有o型圈10，所述导柱7朝向第二组件2的一端为封闭端且挡板9固定在该端部，所述阀芯主体6套置于导柱7上，所述弹簧8设置于由阀芯主体6和导柱7组成的腔体内，所述挡板9上设有多个供介质通过的缺口，设置有o型圈10的阀芯主体6一端与介质入口3相抵接，所述挡板9与第二组件2相抵接。
26.上述结构的工作原理是：介质由第一组件1向第二组件2方向流动时，在介质推力作用下，阀芯主体6向挡板9方向运动，此时介质入口3开启，介质通过介质入口3、安装腔4、挡板9的缺口，最终由介质出口5排出；当介质停止流动后，阀芯主体6在弹簧8作用下复位，设置有o型圈10的阀芯主体6端部与介质入口3抵接封闭介质入口3，介质不可向第一组件1方向流动。
27.在另一实施例中，所述介质入口3和空腔的连接处为喇叭口11，当介质停止流动时，阀芯主体6的o型圈10与喇叭口11相抵接，以确保o型圈10的密封效果。
28.在另一实施例中，所述阀芯主体6朝向第一组件1的一端外周设有第一限位环12和第二限位环13，所述o型圈10限位在第一限位环12和第二限位环13之间，以避免o型圈10产生位移。
29.在另一实施例中，所述第一限位环12的外径小于介质入口3的内径，所述第二限位环13的外径大于介质入口3的内径，以确保o型圈10可确实与喇叭口11相抵接，并对o型圈10进行限位，避免其变形抵入介质入口3内。
30.在另一实施例中，所述导柱7的后端具有固定台14，所述挡板9中部具有对应固定台14的固定孔，所述固定台14卡接在固定孔内，以对导柱7和挡板9进行连接固定。
31.在另一实施例中，所述第二组件2的一端具有插入端15，所述插入端15插入在安装腔4内，所述介质出口5贯通插入端15和第二组件2。
32.在另一实施例中，所述安装腔4远离介质入口3的一端具有挡圈16，该挡圈16用于对插入端15插入深度的限位。
33.在另一实施例中，所述挡板9设置于挡圈16和插入端15之间，插入端15对挡板9进行限位。
34.在另一实施例中，所述挡板9上阵列有三个贯通挡板9外周的扇形缺口17。
35.在另一实施例中，所述第一组件1和第二组件2的外端还分别具有一接口18，该接口18用于连接输送介质的管件。
36.在另一实施例中，所述第一组件1和第二组件2相焊接。


技术特征：
1.一种单向阀组件，其特征是，包括第一组件(1)、阀芯组件和第二组件(2)；所述第一组件(1)前端具有介质入口(3)，所述第一组件(1)内具有对应阀芯组件并贯通介质入口(3)的安装腔(4)，所述阀芯组件设置于安装腔(4)内，所述第二组件(2)内具有介质出口(5)，所述第二组件(2)的一端插入安装腔(4)并对阀芯组件进行限位；所述阀芯组件包括阀芯主体(6)、导柱(7)、弹簧(8)和挡板(9)，所述阀芯主体(6)和导柱(7)均为中空体，所述阀芯主体(6)朝向第一组件(1)的一端为封闭端并固定有o型圈(10)，所述导柱(7)朝向第二组件(2)的一端为封闭端且挡板(9)固定在该端部，所述阀芯主体(6)套置于导柱(7)上，所述弹簧(8)设置于由阀芯主体(6)和导柱(7)组成的腔体内，所述挡板(9)上设有多个供介质通过的缺口，设置有o型圈(10)的阀芯主体(6)一端与介质入口(3)相抵接，所述挡板(9)与第二组件(2)相抵接。2.如权利要求1所述的一种单向阀组件，其特征是，所述介质入口(3)和空腔的连接处为喇叭口(11)，当介质停止流动时，阀芯主体(6)的o型圈(10)与喇叭口(11)相抵接。3.如权利要求2所述的一种单向阀组件，其特征是，所述阀芯主体(6)朝向第一组件(1)的一端外周设有第一限位环(12)和第二限位环(13)，所述o型圈(10)限位在第一限位环(12)和第二限位环(13)之间。4.如权利要求3所述的一种单向阀组件，其特征是，所述第一限位环(12)的外径小于介质入口(3)的内径，所述第二限位环(13)的外径大于介质入口(3)的内径。5.如权利要求4所述的一种单向阀组件，其特征是，所述导柱(7)的后端具有固定台(14)，所述挡板(9)中部具有对应固定台(14)的固定孔，所述固定台(14)卡接在固定孔内。6.如权利要求5所述的一种单向阀组件，其特征是，所述第二组件(2)的一端具有插入端(15)，所述插入端(15)插入在安装腔(4)内，所述介质出口(5)贯通插入端(15)和第二组件(2)。7.如权利要求6所述的一种单向阀组件，其特征是，所述安装腔(4)远离介质入口(3)的一端具有挡圈(16)。8.如权利要求7所述的一种单向阀组件，其特征是，所述挡板(9)设置于挡圈(16)和插入端(15)之间。9.如权利要求8所述的一种单向阀组件，其特征是，所述第一组件(1)和第二组件(2)的外端还分别具有一接口(18)，该接口(18)用于连接输送介质的管件。10.如权利要求9所述的一种单向阀组件，其特征是，所述第一组件(1)和第二组件(2)相焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种单向阀组件，包括第一组件、阀芯组件和第二组件，第一组件前端具有介质入口，第一组件内具有安装腔，阀芯组件设置于安装腔内，第二组件内具有介质出口，阀芯组件包括阀芯主体、导柱、弹簧和挡板，阀芯主体和导柱均为中空体，阀芯主体朝向第一组件的一端为封闭端并固定有O型圈，导柱朝向第二组件的一端为封闭端且挡板固定在该端部，阀芯主体套置于导柱上，弹簧设置于由阀芯主体和导柱组成的腔体内，挡板上设有多个缺口，设置有O型圈的阀芯主体一端与介质入口相抵接，挡板与第二组件相抵接，本实用新型结构简单、成本低廉、且密封性好。且密封性好。且密封性好。


技术研发人员：范土生 杨俊俊
受保护的技术使用者：浙江恒睿丰新能源科技有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/8/8