一种磁控切换内外循环的均质机的制作方法

1.本实用新型涉及均质设备技术领域，尤其是涉及一种磁控切换内外循环的均质机。


背景技术：

2.具有内外循环功能的均质机一般应用于生产化妆品，在开始投料阶段罐子液位比较低，利用内循环实现物料的快速溶解；在均质乳化阶段使用外循环配合搅拌确保罐内物料得到均匀处理；生产出来的化妆品粒径细腻、并且分布范围窄，肌肤渗透力强，这是一款好产品的重要特性之一。
3.然而，现有的具有内外循环功能的均质机，按实现切换的方式为浮动盘式，浮动盘式在以大功率进行外循环时，因流体的冲击力浮动盘仅靠重力不能保持完全闭合，影响均质效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁控切换内外循环的均质机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种磁控切换内外循环的均质机，包括电机、均质轴、均质机壳及循环切换结构，所述电机安装在均质机壳的底端上，所述均质轴可转动地穿设在均质机壳内，均质轴的底端与所述电机的输出轴机械连接；所述均质机壳在其内的底部形成有装配腔、中部形成有均质腔、上部的中心形成有与均质腔连通的入料道以及上部的边沿形成有弧形连通段，所述弧形连通段上间隔地开设有若干与均质腔连通的内循环道；所述均质机壳在其外壁的中部开设有与均质腔连通的外循环口；所述装配腔与均质腔之间设置隔层，将装配腔与均质腔隔绝；
7.所述循环切换结构包括切换转架、切换驱动架及切换驱动缸，所述切换转架可转动地设置在均质腔内，切换转架在其顶端形成有抵贴均质腔顶壁的切换环以及在其底端上设有若干支撑架，切换环上对应每一内循环道开设有一通孔；所述切换驱动架可转动地设置在装配腔内，所述切换驱动架在其顶端对应每一支撑架设有一磁吸座，所述支撑架的底端与磁吸座的顶端间隔地内嵌有若干永磁铁，供对应的支撑架与磁吸座在隔层的间隔下磁性连接；所述切换驱动缸设置在装配腔内，所述切换驱动缸的伸缩杆与切换驱动架的底端连接，供切换驱动缸的伸缩杆伸缩，带动磁性连接的切换驱动架与切换转架转动，并随切换驱动架转动，切换驱动架能封闭内循环道或以通孔连通内循环道，进而切换内外循环。
8.作为本实用新型进一步技术方案：所述隔层的底面上对应切换驱动架的磁吸座凹设有导向槽，供磁吸座的顶端穿入到导向槽内，缩短磁吸座与支撑架之间的间隔，并能够在切换驱动缸带动切换驱动架时，磁吸座沿导向槽滑动。
9.作为本实用新型进一步技术方案：所述支撑架共有两件，两件支撑架在切换驱动架的底端相对设置，所述弧形连通段呈优弧状，所述切换驱动架的底端设有与弧形连通段
形状对应的弧形基架，所述弧形基架在其两端的端部上各设有一所述磁吸座，以及在两端之间设有与切换驱动缸的伸缩杆连接的支杆。
10.作为本实用新型进一步技术方案：所述均质机壳在其外壁上部的与弧形连通段的开口对应处开设有与入料道连通的加粉口。
11.作为本实用新型进一步技术方案：所述均质机壳在入料道的顶端上安装有导流盘。
12.作为本实用新型进一步技术方案：所述均质机壳包括基座、上层机壳及安装在基座与上层机壳之间的下层机壳，所述装配腔形成在基座，所述均质腔与外循环口形成在下层机壳，所述入料道、内循环道与加粉口形成在上层机壳。
13.作为本实用新型进一步技术方案：所述均质机壳的顶端外周安装有罐底安装法兰。
14.作为本实用新型进一步技术方案：所述均质轴在均质腔内的一段上设有均质转盘以及在入料道内的一段上设有若干搅拌叶，供均质转盘与搅拌叶随均质轴的转动而转动；所述均质腔内固设有罩设在均质转盘上的均质网罩，供随均质转盘转动而输出的物料从均质网罩上的网孔穿出。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种磁控切换内外循环的均质机通过电机、均质轴、均质机壳及循环切换结构之间的配合，在切换驱动缸的伸缩杆伸缩时，带动磁性连接的切换驱动架与切换转架转动，并随切换驱动架转动，切换驱动架能封闭内循环道或以通孔连通内循环道，进而更为稳定地切换内外循环，并提高均质效果。
附图说明
16.图1为磁控切换内外循环的均质机的示意图。
17.图2为磁控切换内外循环的均质机的结构图。
18.图3为均质机壳的分解图。
19.图4为下层机壳的示意图。
20.图5为上层机壳的示意图。
21.图6为循环切换结构的结构图。
22.图7为切换转架的示意图。
23.图8为切换驱动架的示意图。
24.图9为导流盘的示意图。
25.图10为均质转盘的示意图。
26.图11为均质网罩的示意图。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
28.请参阅图1、图2、图3、图4及图5，一种磁控切换内外循环的均质机，包括电机10、均
质轴20、均质机壳30及循环切换结构40，所述电机10安装在均质机壳30的底端上，所述均质轴20可转动地穿设在均质机壳30内，均质轴20的底端与所述电机10的输出轴机械连接，通过电机10带动均质轴20在均质机壳30内转动；所述均质机壳30在其内的底部形成有装配腔31、中部形成有均质腔32、上部的中心形成有与均质腔32连通的入料道33以及上部的边沿形成有弧形连通段34，所述弧形连通段34上间隔地开设有若干与均质腔32连通的内循环道341；所述均质机壳30在其外壁的中部开设有与均质腔32连通的外循环口35；所述装配腔31与均质腔32之间设置隔层50，将装配腔31与均质腔32隔绝；
29.结合参阅图6、图7及图8，所述循环切换结构40设置在均质机壳30内，通过循环切换结构40切换内外循环，其包括切换转架41、切换驱动架42及切换驱动缸43，所述切换转架41可转动地设置在均质腔32内，切换转架41在其顶端形成有抵贴均质腔32顶壁的切换环411以及在其底端相对设有两件支撑架412，切换环411上对应每一内循环道341开设有一通孔401；所述切换驱动架42可转动地设置在装配腔31内，所述切换驱动架42在其顶端对应每一支撑架412设有一磁吸座421，所述支撑架412的底端与磁吸座421的顶端间隔地内嵌有若干永磁铁402，供对应的支撑架412与磁吸座421在隔层50的间隔下磁性连接；所述切换驱动缸43设置在装配腔31内，位于切换驱动架42的下方，所述切换驱动缸43的伸缩杆与切换驱动架42的底端连接，供切换驱动缸43的伸缩杆伸缩，带动磁性连接的切换驱动架42与切换转架41转动，并随切换驱动架42转动，切换驱动架42能封闭内循环道341或以通孔401连通内循环道341，进而切换内外循环。
30.进一步的，参阅图1、图4，所述隔层50的底面上对应切换驱动架42的磁吸座421凹设有导向槽51，供磁吸座421的顶端穿入到导向槽51内，缩短磁吸座421与支撑架412之间的间隔，并能够在切换驱动缸43带动切换驱动架42时，磁吸座421沿导向槽51滑动，起到导向与限位作用。
31.进一步的，参阅图5，所述弧形连通段34呈优弧状，所述切换驱动架42的底端设有与弧形连通段34形状对应的弧形基架422，所述弧形基架422在其两端的端部上相对设有两件所述的磁吸座421，以及在两端之间设有与切换驱动缸43的伸缩杆连接的支杆423。
32.进一步的，所述均质机壳30在其外壁上部的与弧形连通段34的开口对应处开设有与入料道33连通的加粉口36，通过开启加粉口36，能够对入料道33内补充粉料。
33.进一步的，参阅图1、图8，所述均质机壳30在入料道33的顶端上安装有导流盘37，以便于物料输入到入料道33内。
34.进一步的，参阅图1、图3，所述均质机壳30包括基座301、上层机壳302及安装在基座301与上层机壳302之间的下层机壳303，所述装配腔31形成在基座301，所述均质腔32与外循环口35形成在下层机壳303，所述入料道33、内循环道341与加粉口36形成在上层机壳302。
35.进一步的，所述均质机壳30的顶端外周安装有罐底安装法兰304，用以安装容料罐，使得内循环道341、入料道33与容料罐连通，以及外循环口35能够通过循环管与容料罐连通。
36.进一步的，参阅图1、图10及图11，所述均质轴20在均质腔32内的一段上设有均质转盘21以及在入料道33内的一段上设有若干搅拌叶22，供均质转盘21与搅拌叶22随均质轴20的转动而转动；所述均质腔32内固设有罩设在均质转盘21上的均质网罩23，供随均质转
盘21转动而输出的物料从均质网罩23上的网孔穿出。
37.可以理解的，本实用新型一种磁控切换内外循环的均质机与容料罐对应安装后的内外循环方法，如下：
38.内循环：当切换驱动缸43带动磁性连接的切换驱动架42与切换转架41转动，且切换驱动架42转动后，切换驱动架42以通孔401连通内循环道341的状态下，入料道33、均质腔32与内循环道341形成内循环通道；外循环：当切换驱动缸43带动磁性连接的切换驱动架42与切换转架41转动，且切换驱动架42转动后，切换驱动架42封闭内循环道341的状态下，入料道33、均质腔32、外循环口35及连通外循环口35与容料罐的循环管形成外循环通道。
39.综上所述，本实用新型一种磁控切换内外循环的均质机通过电机10、均质轴20、均质机壳30及循环切换结构40之间的配合，在切换驱动缸43的伸缩杆伸缩时，带动磁性连接的切换驱动架42与切换转架41转动，并随切换驱动架42转动，切换驱动架42能封闭内循环道341或以通孔401连通内循环道341，进而更为稳定地切换内外循环，并提高均质效果。
40.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种磁控切换内外循环的均质机，包括电机(10)、均质轴(20)、均质机壳(30)及循环切换结构(40)，其特征在于：所述电机(10)安装在均质机壳(30)的底端上，所述均质轴(20)可转动地穿设在均质机壳(30)内，均质轴(20)的底端与所述电机(10)的输出轴机械连接；所述均质机壳(30)在其内的底部形成有装配腔(31)、中部形成有均质腔(32)、上部的中心形成有与均质腔(32)连通的入料道(33)以及上部的边沿形成有弧形连通段(34)，所述弧形连通段(34)上间隔地开设有若干与均质腔(32)连通的内循环道(341)；所述均质机壳(30)在其外壁的中部开设有与均质腔(32)连通的外循环口(35)；所述装配腔(31)与均质腔(32)之间设置隔层(50)，将装配腔(31)与均质腔(32)隔绝；所述循环切换结构(40)包括切换转架(41)、切换驱动架(42)及切换驱动缸(43)，所述切换转架(41)可转动地设置在均质腔(32)内，切换转架(41)在其顶端形成有抵贴均质腔(32)顶壁的切换环(411)以及在其底端上设有若干支撑架(412)，切换环(411)上对应每一内循环道(341)开设有一通孔(401)；所述切换驱动架(42)可转动地设置在装配腔(31)内，所述切换驱动架(42)在其顶端对应每一支撑架(412)设有一磁吸座(421)，所述支撑架(412)的底端与磁吸座(421)的顶端间隔地内嵌有若干永磁铁(402)，供对应的支撑架(412)与磁吸座(421)在隔层(50)的间隔下磁性连接；所述切换驱动缸(43)设置在装配腔(31)内，所述切换驱动缸(43)的伸缩杆与切换驱动架(42)的底端连接，供切换驱动缸(43)的伸缩杆伸缩，带动磁性连接的切换驱动架(42)与切换转架(41)转动，并随切换驱动架(42)转动，切换驱动架(42)能封闭内循环道(341)或以通孔(401)连通内循环道(341)，进而切换内外循环。2.根据权利要求1所述的均质机，其特征在于：所述隔层(50)的底面上对应切换驱动架(42)的磁吸座(421)凹设有导向槽(51)，供磁吸座(421)的顶端穿入到导向槽(51)内，缩短磁吸座(421)与支撑架(412)之间的间隔，并能够在切换驱动缸(43)带动切换驱动架(42)时，磁吸座(421)沿导向槽(51)滑动。3.根据权利要求1所述的均质机，其特征在于：所述支撑架(412)共有两件，两件支撑架(412)在切换驱动架(42)的底端相对设置，所述弧形连通段(34)呈优弧状，所述切换驱动架(42)的底端设有与弧形连通段(34)形状对应的弧形基架(422)，所述弧形基架(422)在其两端的端部上各设有一所述磁吸座(421)，以及在两端之间设有与切换驱动缸(43)的伸缩杆连接的支杆(423)。4.根据权利要求3所述的均质机，其特征在于：所述均质机壳(30)在其外壁上部的与弧形连通段(34)的开口对应处开设有与入料道(33)连通的加粉口(36)。5.根据权利要求1所述的均质机，其特征在于：所述均质机壳(30)在入料道(33)的顶端上安装有导流盘(37)。6.根据权利要求1所述的均质机，其特征在于：所述均质机壳(30)包括基座(301)、上层机壳(302)及安装在基座(301)与上层机壳(302)之间的下层机壳(303)，所述装配腔(31)形成在基座(301)，所述均质腔(32)与外循环口(35)形成在下层机壳(303)，所述入料道(33)、内循环道(341)与加粉口(36)形成在上层机壳(302)。7.根据权利要求1所述的均质机，其特征在于：所述均质机壳(30)的顶端外周安装有罐底安装法兰(304)。8.根据权利要求1所述的均质机，其特征在于：所述均质轴(20)在均质腔(32)内的一段
上设有均质转盘(21)以及在入料道(33)内的一段上设有若干搅拌叶(22)，供均质转盘(21)与搅拌叶(22)随均质轴(20)的转动而转动；所述均质腔(32)内固设有罩设在均质转盘(21)上的均质网罩(23)，供随均质转盘(21)转动而输出的物料从均质网罩(23)上的网孔穿出。

技术总结
本实用新型公开了一种磁控切换内外循环的均质机，包括电机、均质轴、均质机壳及循环切换结构，所述电机安装在均质机壳的底端上，所述均质轴可转动地穿设在均质机壳内，均质轴的底端与所述电机的输出轴机械连接；所述均质机壳在其内的底部形成有装配腔、中部形成有与装配腔隔绝的均质腔、上部的中心形成有与均质腔连通的入料道以及上部的边沿形成有弧形连通段，所述弧形连通段上间隔地开设有若干与均质腔连通的内循环道；所述均质机壳在其外壁的中部开设有与均质腔连通的外循环口；所述循环切换结构设置在均质机壳内，通过循环切换结构切换内外循环。本实用新型能更为稳定地切换内外循环，并提高均质效果。并提高均质效果。并提高均质效果。


技术研发人员：陈久通 陈妮谊 姜继澎
受保护的技术使用者：广州普朗克工业设备有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/8/8