一种注射液生产用原料粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体的，涉及一种注射液生产用原料粉碎设备。


背景技术：

2.生产过程中，需要粉碎原材料，但是现有的粉碎设备在对注射液生产用原料进行粉碎时，粉碎效果不彻底，得不到合适粒径的原料，当粒径过大时，需要进行二次粉碎，操作繁琐，费时费力，不利于实际的应用与操作。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种注射液生产用原料粉碎设备，解决了相关技术中现有的粉碎设备在对注射液生产用原料进行粉碎时，粉碎效果不彻底，得不到合适粒径的原料，当粒径过大时，需要进行二次粉碎，操作繁琐，费时费力的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种注射液生产用原料粉碎设备，包括搅拌箱、粉碎箱和粉碎机构；所述粉碎箱固定连接在搅拌箱的顶部，所述粉碎机构设置在粉碎箱的内部；
5.所述粉碎机构包括圆锥粉碎辊、转动轴、通槽、偏心轮、弧形板、杆槽、固定杆、圆形板、粉碎腔，所述圆锥粉碎辊的内部开设有通槽，所述通槽的顶部开设有杆槽，所述粉碎箱内壁的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧且位于通槽的内部固定连接有偏心轮，所述转动轴的顶部转动连接有弧形板，所述通槽的顶部设置成与弧形板顶部相互配合的斜面，所述弧形板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部延伸至杆槽的顶部且与杆槽的顶部通过球体转动连接，所述粉碎箱的内部且位于圆锥粉碎辊的上方滑动连接有圆形板，所述圆形板的内部开设有粉碎腔，所述粉碎腔的内部放有原料，所述粉碎腔的内壁设置成与圆锥粉碎辊顶部相互配合的斜面。
6.进一步的，所述粉碎箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述圆形板的两端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离圆形板的一端贯穿滑槽且螺纹连接有螺母。
7.进一步的，所述搅拌箱的顶部的一侧固定连接有l型板，所述l型板的一侧固定安装有伺服电机，所述粉碎箱与l型板之间转动连接有转动杆，所述转动杆与伺服电机的输出轴固定连接，所述l型板远离l型板的一端固定连接有第一锥齿轮，所述转动轴的外侧固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
8.进一步的，所述转动杆的外侧固定连接有主动轮，所述l型板的底部开设有通孔，所述搅拌箱的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧等距固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴的一端延伸搅拌箱的外侧且固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述搅拌箱的内部装有注射液。
9.进一步的，所述粉碎箱的顶部固定连接有进料斗，所述粉碎箱的底部与搅拌箱的顶部之间通过连接管相通，所述搅拌箱的一侧固定连接有进水管，所述搅拌箱的一侧且位于进水管的下方固定连接有出料管。
10.进一步的，所述搅拌箱底部的四角固定连接有支腿，所述搅拌箱内壁的底部设置成三十度倾角，所述粉碎箱的底部且位于转动轴的两侧设置成漏斗形，所述圆形板的顶部固定连接有环形限位板。
11.进一步的，所述搅拌箱的外侧固定安装有控制面板，所述伺服电机与控制面板电性连接。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.本实用新型中，在注射液生产用原料进行粉碎时，通过转动轴的转动，带动偏心轮、弧形板和固定杆进行转动，利用通槽对偏心轮的限制以及通槽的顶部与弧形板顶部设置成相互配合的斜面，带动圆锥粉碎辊绕杆槽顶部球体座悬板运动，从而使得圆锥粉碎辊的破碎壁时而靠近又时而离开，粉碎腔的内壁，使注射液生产用原料在粉碎腔内不断受到冲击，起压和弯曲作用而实现原料的粉碎，避免了但是现有的粉碎设备在对注射液生产用原料进行粉碎时，粉碎效果不彻底，得不到合适粒径的原料，当粒径过大时，需要进行二次粉碎，操作繁琐，费时费力的问题，有利于实际的应用与操作。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型主视图；
16.图2为本实用新型主视剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型圆锥粉碎辊结构示意图。
19.图中：1、搅拌箱；2、粉碎箱；3、圆锥粉碎辊；4、转动轴；5、通槽；6、偏心轮；7、弧形板；8、杆槽；9、固定杆；10、圆形板；11、粉碎腔；12、滑槽；13、螺母；14、螺纹杆；15、l型板；16、伺服电机；17、转动杆；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、主动轮；21、通孔；22、搅拌轴；23、从动轮；24、进料斗；25、进水管；26、出料管；27、支腿；28、环形限位板；29、控制面板；30、连接管；31、原料；32、注射液。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1～图4所示，本实施例提出了一种注射液生产用原料粉碎设备，包括搅拌箱1、粉碎箱2和粉碎机构；粉碎箱2固定连接在搅拌箱1的顶部，粉碎机构设置在粉碎箱2的内部；
23.粉碎机构包括圆锥粉碎辊3、转动轴4、通槽5、偏心轮6、弧形板7、杆槽8、固定杆9、圆形板10、粉碎腔11，圆锥粉碎辊3的内部开设有通槽5，通槽5的顶部开设有杆槽8，粉碎箱2内壁的底部转动连接有转动轴4，转动轴4的外侧且位于通槽5的内部固定连接有偏心轮6，转动轴4的顶部转动连接有弧形板7，通槽5的顶部设置成与弧形板7顶部相互配合的斜面，
弧形板7的顶部固定连接有固定杆9，固定杆9的顶部延伸至杆槽8的顶部且与杆槽8的顶部通过球体转动连接，粉碎箱2的内部且位于圆锥粉碎辊3的上方滑动连接有圆形板10，圆形板10的内部开设有粉碎腔11，粉碎腔11的内部放有原料31，粉碎腔11的内壁设置成与圆锥粉碎辊3顶部相互配合的斜面。
24.本实施例中，在注射液生产用原料进行粉碎时，通过转动轴4的转动，带动偏心轮6、弧形板7和固定杆9进行转动，利用通槽5对偏心轮6的限制以及通槽5的顶部与弧形板7顶部设置成相互配合的斜面，带动圆锥粉碎辊3绕杆槽8顶部球体座悬板运动，从而使得圆锥粉碎辊3的破碎壁时而靠近又时而离开，粉碎腔11的内壁，使注射液生产用原料在粉碎腔11内不断受到冲击，起压和弯曲作用而实现原料31的粉碎，避免了但是现有的粉碎设备在对注射液生产用原料进行粉碎时，粉碎效果不彻底，得不到合适粒径的原料，当粒径过大时，需要进行二次粉碎，操作繁琐，费时费力的问题，有利于实际的应用与操作。
25.实施例2
26.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种注射液生产用原料粉碎设备，粉碎箱2内壁的两侧均开设有滑槽12，圆形板10的两端均固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14远离圆形板10的一端贯穿滑槽12且螺纹连接有螺母13。
27.本实施例中，通过松开螺母13，然后在滑槽12竖向滑动螺纹杆14，带动圆形板10竖向滑动，从而调节圆形板10与圆锥粉碎辊3的距离，来得到不同粒径大小的原料。
28.其中，搅拌箱1的顶部的一侧固定连接有l型板15，l型板15的一侧固定安装有伺服电机16，粉碎箱2与l型板15之间转动连接有转动杆17，转动杆17与伺服电机16的输出轴固定连接，l型板15远离l型板15的一端固定连接有第一锥齿轮18，转动轴4的外侧固定连接有第二锥齿轮19，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合连接，通过伺服电机16带动转动杆17进行转动，同时带动第一锥齿轮18进行转动，利用第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合连接，同时带动第二锥齿轮19进行转动，从而带动粉碎装置进行工作。
29.其中，转动杆17的外侧固定连接有主动轮20，l型板15的底部开设有通孔21，搅拌箱1的内部转动连接有搅拌轴22，搅拌轴22的外侧等距固定连接有搅拌叶，搅拌轴22的一端延伸搅拌箱1的外侧且固定连接有从动轮23，主动轮20与从动轮23之间通过皮带传动连接，搅拌箱1的内部装有注射液32，通过伺服电机16带动主动轮20进行转动，利用主动轮20与从动轮23之间通过皮带传动连接，同时带动从动轮23和搅拌轴22进行转动，实现对注射液32的均匀搅拌溶解操作。
30.其中，粉碎箱2的顶部固定连接有进料斗24，粉碎箱2的底部与搅拌箱1的顶部之间通过连接管30相通，搅拌箱1的一侧固定连接有进水管25，搅拌箱1的一侧且位于进水管25的下方固定连接有出料管26，原料31通过进料斗24进入到搅拌箱1的内部，利用粉碎装置粉碎后，通过连接管30进入到搅拌箱1的内部，利用出料管26将注射液32排出。
31.其中，搅拌箱1底部的四角固定连接有支腿27，搅拌箱1内壁的底部设置成三十度倾角，粉碎箱2的底部且位于转动轴4的两侧设置成漏斗形，圆形板10的顶部固定连接有环形限位板28，通过设置支腿27，便于更好的放置设备，同时将搅拌箱1内壁的底部设置成三十度倾角，便于注射液32更好的排出，通过设置环形限位板28，使原料31更好的进入到粉碎装置的内部。
32.其中，搅拌箱1的外侧固定安装有控制面板29，伺服电机16与控制面板29电性连
接，通过设置控制面板29，便于更好的控制设备进行工作。
33.工作原理：在注射液生产用原料进行粉碎时，通过伺服电机16带动转动杆17进行转动，同时带动第一锥齿轮18进行转动，利用第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合连接，同时带动第二锥齿轮19和转动轴4进行的转动，从而带动偏心轮6、弧形板7和固定杆9进行转动，利用通槽5对偏心轮6的限制以及通槽5的顶部与弧形板7顶部设置成相互配合的斜面，带动圆锥粉碎辊3绕杆槽8顶部球体座悬板运动，从而使得圆锥粉碎辊3的破碎壁时而靠近又时而离开，粉碎腔11的内壁，使注射液生产用原料在粉碎腔11内不断受到冲击，起压和弯曲作用而实现原料31的粉碎，避免了但是现有的粉碎设备在对注射液生产用原料进行粉碎时，粉碎效果不彻底，得不到合适粒径的原料，当粒径过大时，需要进行二次粉碎，操作繁琐，费时费力的问题，有利于实际的应用与操作；
34.同时通过松开螺母13，然后在滑槽12竖向滑动螺纹杆14，带动圆形板10竖向滑动，从而调节圆形板10与圆锥粉碎辊3的距离，来得到不同粒径大小的原料；
35.在粉碎后的原料31进入到搅拌箱1中后，通过伺服电机16带动主动轮20进行转动，利用主动轮20与从动轮23之间通过皮带传动连接，同时带动从动轮23和搅拌轴22进行转动，实现对注射液32的均匀搅拌溶解操作。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种注射液生产用原料粉碎设备，其特征在于，包括搅拌箱(1)、粉碎箱(2)和粉碎机构；所述粉碎箱(2)固定连接在搅拌箱(1)的顶部，所述粉碎机构设置在粉碎箱(2)的内部；所述粉碎机构包括圆锥粉碎辊(3)、转动轴(4)、通槽(5)、偏心轮(6)、弧形板(7)、杆槽(8)、固定杆(9)、圆形板(10)、粉碎腔(11)，所述圆锥粉碎辊(3)的内部开设有通槽(5)，所述通槽(5)的顶部开设有杆槽(8)，所述粉碎箱(2)内壁的底部转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外侧且位于通槽(5)的内部固定连接有偏心轮(6)，所述转动轴(4)的顶部转动连接有弧形板(7)，所述通槽(5)的顶部设置成与弧形板(7)顶部相互配合的斜面，所述弧形板(7)的顶部固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的顶部延伸至杆槽(8)的顶部且与杆槽(8)的顶部通过球体转动连接，所述粉碎箱(2)的内部且位于圆锥粉碎辊(3)的上方滑动连接有圆形板(10)，所述圆形板(10)的内部开设有粉碎腔(11)，所述粉碎腔(11)的内部放有原料(31)，所述粉碎腔(11)的内壁设置成与圆锥粉碎辊(3)顶部相互配合的斜面。2.根据权利要求1所述的一种注射液生产用原料粉碎设备，其特征在于，所述粉碎箱(2)内壁的两侧均开设有滑槽(12)，所述圆形板(10)的两端均固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)远离圆形板(10)的一端贯穿滑槽(12)且螺纹连接有螺母(13)。3.根据权利要求1所述的一种注射液生产用原料粉碎设备，其特征在于，所述搅拌箱(1)的顶部的一侧固定连接有l型板(15)，所述l型板(15)的一侧固定安装有伺服电机(16)，所述粉碎箱(2)与l型板(15)之间转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)与伺服电机(16)的输出轴固定连接，所述l型板(15)远离l型板(15)的一端固定连接有第一锥齿轮(18)，所述转动轴(4)的外侧固定连接有第二锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(19)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种注射液生产用原料粉碎设备，其特征在于，所述转动杆(17)的外侧固定连接有主动轮(20)，所述l型板(15)的底部开设有通孔(21)，所述搅拌箱(1)的内部转动连接有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)的外侧等距固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴(22)的一端延伸搅拌箱(1)的外侧且固定连接有从动轮(23)，所述主动轮(20)与从动轮(23)之间通过皮带传动连接，所述搅拌箱(1)的内部装有注射液(32)。5.根据权利要求1所述的一种注射液生产用原料粉碎设备，其特征在于，所述粉碎箱(2)的顶部固定连接有进料斗(24)，所述粉碎箱(2)的底部与搅拌箱(1)的顶部之间通过连接管(30)相通，所述搅拌箱(1)的一侧固定连接有进水管(25)，所述搅拌箱(1)的一侧且位于进水管(25)的下方固定连接有出料管(26)。6.根据权利要求1所述的一种注射液生产用原料粉碎设备，其特征在于，所述搅拌箱(1)底部的四角固定连接有支腿(27)，所述搅拌箱(1)内壁的底部设置成三十度倾角，所述粉碎箱(2)的底部且位于转动轴(4)的两侧设置成漏斗形，所述圆形板(10)的顶部固定连接有环形限位板(28)。7.根据权利要求3所述的一种注射液生产用原料粉碎设备，其特征在于，所述搅拌箱(1)的外侧固定安装有控制面板(29)，所述伺服电机(16)与控制面板(29)电性连接。

技术总结
本实用新型涉及粉碎设备技术领域，提出了一种注射液生产用原料粉碎设备，包括搅拌箱、粉碎箱和粉碎机构；粉碎箱固定连接在搅拌箱的顶部，粉碎机构设置在粉碎箱的内部；粉碎机构包括圆锥粉碎辊、转动轴、通槽、偏心轮、弧形板、杆槽、固定杆、圆形板、粉碎腔，圆锥粉碎辊的内部开设有通槽，通槽的顶部开设有杆槽，粉碎箱内壁的底部转动连接有转动轴，转动轴的外侧且位于通槽的内部固定连接有偏心轮，转动轴的顶部转动连接有弧形板。通过上述技术方案，解决了现有技术中现有的粉碎设备在对注射液生产用原料进行粉碎时，粉碎效果不彻底，得不到合适粒径的原料，当粒径过大时，需要进行二次粉碎，操作繁琐，费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。


技术研发人员：胡玉乾 陈润 刘会荣 林海荣
受保护的技术使用者：江苏悦兴医药技术有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/8/8