一种连续分割滚圆机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体为一种连续分割滚圆机。


背景技术：

2.连续分割滚圆机是一种将面团分割的滚圆设备，可以将面团分割成小面团，并且可以连续地分割和滚圆，从而生产出均匀的面团。
3.现有的连续分割滚圆机，通常采用挤压出料再对出料部分进行分割，最后对分割下来的面团进行滚圆，单次只能分割出一个面团，分割效率低，且无法保证分割面团质量的稳定。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续分割滚圆机，解决了现有的连续分割滚圆机，单次只能分割出一个面团，分割效率低，且无法保证分割面团质量稳定的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连续分割滚圆机，包括沿水平面架设的带式输送机，以及沿输送方向依次架设于带式输送机上的塑型机构和分割机构，
6.所述塑型机构包括通过机架呈左、右架设的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有呈三面围合结构的塑型框，所述第二气缸的输出端固定连接有压板，所述压板活动嵌合于塑型框内，所述压板底部的右侧活动贴合有推板，所述压板的顶部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端与推板固定连接，
7.所述分割机构包括通过机架呈左、右架设的第四气缸和第五气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有与塑型框结构相同的限位框，所述第五气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板活动嵌合于限位框内，所述安装板的底部固定连接有若干个分割刀。
8.优选的，所述推板的顶部设有两个可滑动嵌合于压板底部的导条，两个所述导条相互平行。
9.优选的，该连续分割滚圆机还包括架设于带式输送机中部的两个挡板，两个所述挡板呈对称分布。
10.优选的，所述挡板通过若干个螺栓固定安装于带式输送机的边侧，所述挡板的外侧开设有若干个u型槽，若干个所述u型槽分别与若干个螺栓相适配。
11.优选的，所述限位框和塑型框的开口处均设有外翻的弧形扩口。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种连续分割滚圆机。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.该连续分割滚圆机，通过沿带式输送机的输送方向上依次架设塑型机构和分割机构，先对待分割的面团进行塑型处理，再对塑型处理后的面团进行分割，相比较传统的挤出出料分割，可避免内置空气而引起的质量分割偏差，同时，可一次性将面团分割成多个小面
团，分割效率高，提升了加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型塑型机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型分割机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型挡板的安装结构示意图；
19.图中：1、带式输送机；2、塑型机构；3、分割机构；4、第一气缸；5、第二气缸；6、塑型框；7、压板；8、推板；9、第三气缸；10、第四气缸；11、第五气缸；12、限位框；13、安装板；14、分割刀；15、导条；16、挡板；17、螺栓；18、u型槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续分割滚圆机，包括沿水平面架设的带式输送机1，以及沿输送方向依次架设于带式输送机1上的塑型机构2和分割机构3，塑型机构2包括通过机架呈左、右架设的第一气缸4和第二气缸5，第一气缸4的输出端固定连接有呈三面围合结构的塑型框6，第二气缸5的输出端固定连接有压板7，压板7活动嵌合于塑型框6内，压板7底部的右侧活动贴合有推板8，压板7的顶部固定连接有第三气缸9，第三气缸9的输出端与推板8固定连接，分割机构3包括通过机架呈左、右架设的第四气缸10和第五气缸11，第四气缸10的输出端固定连接有与塑型框6结构相同的限位框12，第五气缸11的输出端固定连接有安装板13，安装板13活动嵌合于限位框12内，安装板13的底部固定连接有若干个分割刀14。
22.基于上述结构的设置，该连续分割滚圆机，由带式输送机1、塑型机构2和分割机构3组成，其中，带式输送机1用于面团的输送作业，塑型机构2和分割机构3分别用于面团的塑型和分割，带式输送机1架设于滚圆装置前，以将分割完成后的各等质量小面团输送至滚圆装置内，具体的，在工作过程中，待分割的面团随着带式输送机1进行输送，直至面团被送入塑型框6内，随后在第二气缸5的作用下，压板7压合于塑型框6内，再配合第三气缸9动作，推板8向内推动，从而可对面团进行塑型，塑型完成后，首先第一气缸4的输出端回缩，随后第三气缸9、第二气缸5依次复位，塑型完成后的面团随着带式输送机1继续输送至限位框12内，在第五气缸11的作用下，各分割刀14将面团均分为若干个小面团，在第五气缸11复位后，第四气缸10的输出端回缩，完成分割后的各小面团随着带式输送机1输出进行后续的滚圆作业，该连续分割滚圆机，通过沿带式输送机1的输送方向上依次架设塑型机构2和分割机构3，先对待分割的面团进行塑型处理，再对塑型处理后的面团进行分割，相比较传统的挤出出料分割，可避免内置空气而引起的质量分割偏差，同时，可一次性将面团分割成多个小面团，分割效率高，提升了加工效率。
23.进一步的，推板8的顶部设有两个可滑动嵌合于压板7底部的导条15，两个导条15
相互平行。其中，推板8活动贴合于压板7的底部，用于面团的边侧塑型，推板8通过两个导条15活动嵌装于压板7底部，确保在第三气缸9的作用下，推板8平移的稳定性。
24.进一步的，该连续分割滚圆机还包括架设于带式输送机1中部的两个挡板16，两个挡板16呈对称分布。其中，挡板16的架设，用于对完成塑型后的面团由塑型机构2向分割机构3移动过程中的导向限位。
25.进一步的，挡板16通过若干个螺栓17固定安装于带式输送机1的边侧，挡板16的外侧开设有若干个u型槽18，若干个u型槽18分别与若干个螺栓17相适配。其中，通过设置有与螺栓17相适配的u型槽18，可便捷的调节挡板16的位置，从而可以调整两个挡板16之间的间距，以确保了塑型后的面团可稳定送入限位框12内。
26.进一步的，限位框12和塑型框6的开口处均设有外翻的弧形扩口。其中，弧形扩口的设置用于对面团向塑型框6或限位框12内输送时的稳定过渡，以避免面团因为位置偏移发生碰撞而无法完整进入到塑型框6或限位框12内。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种连续分割滚圆机，其特征在于：包括沿水平面架设的带式输送机(1)，以及沿输送方向依次架设于带式输送机(1)上的塑型机构(2)和分割机构(3)；所述塑型机构(2)包括通过机架呈左、右架设的第一气缸(4)和第二气缸(5)，所述第一气缸(4)的输出端固定连接有呈三面围合结构的塑型框(6)，所述第二气缸(5)的输出端固定连接有压板(7)，所述压板(7)活动嵌合于塑型框(6)内，所述压板(7)底部的右侧活动贴合有推板(8)，所述压板(7)的顶部固定连接有第三气缸(9)，所述第三气缸(9)的输出端与推板(8)固定连接；所述分割机构(3)包括通过机架呈左、右架设的第四气缸(10)和第五气缸(11)，所述第四气缸(10)的输出端固定连接有与塑型框(6)结构相同的限位框(12)，所述第五气缸(11)的输出端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)活动嵌合于限位框(12)内，所述安装板(13)的底部固定连接有若干个分割刀(14)。2.根据权利要求1所述的一种连续分割滚圆机，其特征在于：所述推板(8)的顶部设有两个可滑动嵌合于压板(7)底部的导条(15)，两个所述导条(15)相互平行。3.根据权利要求1所述的一种连续分割滚圆机，其特征在于：还包括架设于带式输送机(1)中部的两个挡板(16)，两个所述挡板(16)呈对称分布。4.根据权利要求3所述的一种连续分割滚圆机，其特征在于：所述挡板(16)通过若干个螺栓(17)固定安装于带式输送机(1)的边侧，所述挡板(16)的外侧开设有若干个u型槽(18)，若干个所述u型槽(18)分别与若干个螺栓(17)相适配。5.根据权利要求1所述的一种连续分割滚圆机，其特征在于：所述限位框(12)和塑型框(6)的开口处均设有外翻的弧形扩口。

技术总结
本实用新型公开了一种连续分割滚圆机，包括沿水平面架设的带式输送机，以及沿输送方向依次架设于带式输送机上的塑型机构和分割机构，所述塑型机构包括通过机架呈左、右架设的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有呈三面围合结构的塑型框，所述第二气缸的输出端固定连接有压板，所述压板活动嵌合于塑型框内，本实用新型涉及食品加工机械技术领域。该连续分割滚圆机，通过沿带式输送机的输送方向上依次架设塑型机构和分割机构，先对待分割的面团进行塑型处理，再对塑型处理后的面团进行分割，相比较传统的挤出出料分割，可避免内置空气而引起的质量分割偏差，可一次性将面团分割成多个小面团，分割效率高。分割效率高。分割效率高。


技术研发人员：刘延辉 倪伟珂 钱凯
受保护的技术使用者：新疆盛世泰和投资有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/8