一种轴承检测机的定位支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及工业ct机轴承加工技术领域，具体为一种轴承检测机的定位支撑结构。


背景技术：

2.轴承是机械设备中的一个重要零部件，主要起到旋转的作用，可以降低旋转过程中的摩擦力，在工业ct机中也会应用到轴承，起着必不可少的作用，而轴承在加工时需要进行检测，以保证后期的正常使用，在轴承检测时会对轴承进行定位。
3.如公开号为cn216207557u，公开了一种轴承检测用快速定位机构，属于零件加工技术领域，其包括安装板，所述安装板的上表面与两个支撑板的下表面固定连接，两个所述支撑板的相对面设置有同一个驱动机构，所述驱动机构的外表面与活动板的内表面固定连接。该轴承检测用快速定位机构，通过设置驱动机构、活动板、圆形板、滚珠杆、滑板、活动套和夹板，则本装置在旋转的过程中，通过圆形板上侧对滚珠杆的挤压力可以控制两个夹板完成轴承的定位工作，并且滚珠杆向下运动可以失去挤压力，进而使得夹板可以带动轴承翻转掉入收集壳完成收集的工作，使得本装置整个夹持及松脱过程比较简单和快捷，有效提高了轴承定位的简便性，从而可以提高轴承检测的效率；
4.但是上述申请中的轴承定位机构在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对轴承进行批量上料，需要检测一个放置一个，比较麻烦，降低了加工进度，而且不方便在轴承检测时，对轴承进行转动，这样不能对不同角度的轴承进行检测，降低了检测效率，从而降低了对定位机构的使用效果，所以我们提出了一种轴承检测机的定位支撑结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴承检测机的定位支撑结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的定位机构不便于对轴承进行批量上料，需要检测一个放置一个，比较麻烦，降低了加工进度，而且不方便在轴承检测时，对轴承进行转动，这样不能对不同角度的轴承进行检测，降低了检测效率，从而降低了对定位机构的使用效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承检测机的定位支撑结构，包括底座、第一竖板和驱动电机，所述底座的上方安装有第一竖板，且第一竖板和外壁通过螺栓固定有驱动电机；
7.还包括：
8.旋转杆，其与所述驱动电机的输出端相连接，所述旋转杆的外侧设置有套杆；
9.安装块，其连接在所述旋转杆的外壁，所述安装块的表面通过螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端和连接块相连接，并且连接块固定在套杆的外表面；
10.限位件，其安装在所述套杆的外壁；
11.第二竖板，其安装在所述底座的上方，所述第二竖板的内壁固定有横板，且横板的
表面安装有检测摄像头。
12.优选的，所述旋转杆的外壁设置有固定块，且固定块通过对接槽和套杆相连接，并且对接槽开设于套杆的内壁，这样便于对旋转杆和套杆之间进行拆装操作，同时可以使套杆进行移动。
13.优选的，所述连接块和限位件均与套杆的连接方式为焊接，且限位件在套杆的外壁等角度分布，保证了旋转杆和套杆之间连接的牢固性，这样在旋转杆转动时，可以带动套杆一起转动，实现对轴承角度调节的目的。
14.优选的，所述限位件的内侧设置有挡块，且挡块的外表面安装有滚珠，并且挡块的内表面和限位件的内壁之间安装有弹力弹簧，同时滚珠为橡胶材质，这样可以增大与轴承之间的接触摩擦力，保证后期对轴承角度调节操作的正常进行。
15.优选的，所述挡块通过弹力弹簧在限位件的内侧构成伸缩结构，且挡块和限位件的内壁之间存在间隔，这样便于对不同尺寸的轴承进行定位，提高加工效率。
16.优选的，所述固定块和旋转杆之间为一体式结构，且固定块和对接槽之间为滑动连接，便于对检测好的轴承进行推动，进一步提高轴承的加工进度。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.该轴承检测机的定位支撑结构，套杆的外壁固定有限位件，且限位件的内侧设置有挡块，并且挡块的外表面安装有滚珠，挡块的内表面和限位件内壁之间安装有弹力弹簧，同时滚珠为橡胶材质，这样可以对不同尺寸的轴承进行定位支撑，而且通过橡胶材质的滚珠，可以增大与轴承内圈之间的摩擦力，保证轴承定位时的稳定性，限位件在套杆的外壁等间距分布，可以同时固定多个轴承，实现对轴承批量定位的效果；
19.该轴承检测机的定位支撑结构，旋转杆的外表面设置有固定块，且固定块通过对接槽和套杆构成滑动结构，并且固定块在旋转杆的外表面等角度分布，这样在旋转杆转动时，可以带动套杆一起旋转，进而带动限位件转动，使限位件带动定位的轴承一起旋转，对轴承的不同角度进行检测，提高了轴承的检测效率。
附图说明
20.图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
21.图2为本实用新型限位件侧剖结构示意图；
22.图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型旋转杆和套杆连接侧剖结构示意图。
25.图中：1、底座；2、第一竖板；3、驱动电机；4、旋转杆；5、套杆；6、安装块；7、电动伸缩杆；8、连接块；9、限位件；10、挡块；11、滚珠；12、弹力弹簧；13、固定块；14、第二竖板；15、横板；16、检测摄像头；17、对接槽。
实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承检测机的定位支撑结构，包括底座1、第一竖板2和驱动电机3，底座1的上方安装有第一竖板2，且第一竖板2和外壁通过螺栓固定有驱动电机3；
28.还包括：
29.安装块6，其连接在旋转杆4的外壁，安装块6的表面通过螺栓固定有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的输出端和连接块8相连接，并且连接块8固定在套杆5的外表面；
30.限位件9，其安装在套杆5的外壁，限位件9的内侧设置有挡块10，且挡块10的外表面安装有滚珠11，并且挡块10的内表面和限位件9的内壁之间安装有弹力弹簧12，同时滚珠11为橡胶材质，挡块10通过弹力弹簧12在限位件9的内侧构成伸缩结构，且挡块10和限位件9的内壁之间存在间隔，连接块8和限位件9均与套杆5的连接方式为焊接，且限位件9在套杆5的外壁等角度分布；
31.第二竖板14，其安装在底座1的上方，第二竖板14的内壁固定有横板15，且横板15的表面安装有检测摄像头16；
32.首先将该定位支撑结构安装在相应位置，在需要对轴承进行检测时，可以先将轴承套在限位件9的外侧，其中限位件9在套杆5的外壁等角度分布，且限位件9的内侧设置有挡块10，并且挡块10的一端安装有滚珠11，挡块10的另一端和限位件9的内壁之间安装有弹力弹簧12，同时滚珠11为橡胶材质，所以可以对不同尺寸的轴承进行快速定位，方便工作人员的安装工作，而且每组的限位件9在套杆5的外壁等间距设置，这样可以依次摆放多个轴承，可以对轴承进行批量检测，加快轴承的检测效率；
33.旋转杆4，其与驱动电机3的输出端相连接，旋转杆4的外侧设置有套杆5，旋转杆4的外壁设置有固定块13，且固定块13通过对接槽17和套杆5相连接，并且对接槽17开设于套杆5的内壁，固定块13和旋转杆4之间为一体式结构，且固定块13和对接槽17之间为滑动连接；
34.在轴承定位好后，工作人员可以启动驱动电机3，驱动电机3会带动旋转杆4进行旋转，其中旋转杆4和套杆5之间为卡合连接，所以可以带动套杆5一起转动，从而使套杆5外侧放置的轴承一起转动，在横板15的表面安装有检测摄像头16，所以可以通过检测摄像头16对轴承的多个角度进行检测，确保轴承检测工作的正常进行，当一个轴承检测结束后，可以关闭驱动电机3，然后启动电动伸缩杆7，使电动伸缩杆7推动连接块8移动，因连接块8和套杆5之间相固定，所以会带动套杆5一起移动，进而使轴承可以右移，对其它未检测的轴承进行继续检测，在旋转杆4的外壁设置有固定块13，固定块13和套杆5内壁的对接槽17之间为滑动连接，所以可以保证套杆5的正常移动，因此可以实现对轴承移动的目的，进一步加快对轴承的检测进度，也方便工作人员的操作，提高了该定位支撑结构的使用效果，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轴承检测机的定位支撑结构，包括底座（1）、第一竖板（2）和驱动电机（3），所述底座（1）的上方安装有第一竖板（2），且第一竖板（2）和外壁通过螺栓固定有驱动电机（3）；其特征在于，还包括：旋转杆（4），其与所述驱动电机（3）的输出端相连接，所述旋转杆（4）的外侧设置有套杆（5）；安装块（6），其连接在所述旋转杆（4）的外壁，所述安装块（6）的表面通过螺栓固定有电动伸缩杆（7），且电动伸缩杆（7）的输出端和连接块（8）相连接，并且连接块（8）固定在套杆（5）的外表面；限位件（9），其安装在所述套杆（5）的外壁；第二竖板（14），其安装在所述底座（1）的上方，所述第二竖板（14）的内壁固定有横板（15），且横板（15）的表面安装有检测摄像头（16）。2.根据权利要求1所述的一种轴承检测机的定位支撑结构，其特征在于：所述旋转杆（4）的外壁设置有固定块（13），且固定块（13）通过对接槽（17）和套杆（5）相连接，并且对接槽（17）开设于套杆（5）的内壁。3.根据权利要求1所述的一种轴承检测机的定位支撑结构，其特征在于：所述连接块（8）和限位件（9）均与套杆（5）的连接方式为焊接，且限位件（9）在套杆（5）的外壁等角度分布。4.根据权利要求1所述的一种轴承检测机的定位支撑结构，其特征在于：所述限位件（9）的内侧设置有挡块（10），且挡块（10）的外表面安装有滚珠（11），并且挡块（10）的内表面和限位件（9）的内壁之间安装有弹力弹簧（12），同时滚珠（11）为橡胶材质。5.根据权利要求4所述的一种轴承检测机的定位支撑结构，其特征在于：所述挡块（10）通过弹力弹簧（12）在限位件（9）的内侧构成伸缩结构，且挡块（10）和限位件（9）的内壁之间存在间隔。6.根据权利要求2所述的一种轴承检测机的定位支撑结构，其特征在于：所述固定块（13）和旋转杆（4）之间为一体式结构，且固定块（13）和对接槽（17）之间为滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承检测机的定位支撑结构，包括底座、第一竖板和驱动电机，所述底座的上方安装有第一竖板，且第一竖板和外壁通过螺栓固定有驱动电机；还包括：旋转杆，其与所述驱动电机的输出端相连接，所述旋转杆的外侧设置有套杆；安装块，其连接在所述旋转杆的外壁，所述安装块的表面通过螺栓固定有电动伸缩杆。该轴承检测机的定位支撑结构，旋转杆的外表面设置有固定块，且固定块通过对接槽和套杆构成滑动结构，并且固定块在旋转杆的外表面等角度分布，这样在旋转杆转动时，可以带动套杆一起旋转，进而带动限位件转动，使限位件带动定位的轴承一起旋转，对轴承的不同角度进行检测，提高了轴承的检测效率。提高了轴承的检测效率。提高了轴承的检测效率。


技术研发人员：孙建修 王黎峰 刘许 汤向伟 郑晓生
受保护的技术使用者：洛阳洛轴精密轴承有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/8/8