一种导热硅脂生产加工用滚筒研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及导热硅脂成产加工领域，尤其涉及一种导热硅脂生产加工用滚筒研磨装置。


背景技术：

2.导热硅脂俗称散热膏，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管、cpu等电子元器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定。
3.半成品导热硅脂会被倒入滚筒研磨机中进行研磨，为了导热硅脂中颗粒变得更细，同时去除结块，目的是减少导热硅脂上机磨花cpu顶盖或其他产品的可能性，因此需要用到滚筒研磨装置对导热硅脂进行多次研磨，但是完成研磨后滚筒的外壁会粘上很多导热硅脂，会影响下次继续使用滚筒研磨装置,而且这些导热硅脂干了形成结块也会对下次使用时造成影响，因此每次使用后需要对滚筒进行清洁，现有的滚筒研磨装置没有自清洁滚筒的功能，人工清洁也较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种导热硅脂生产加工用滚筒研磨装置克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种导热硅脂生产加工用滚筒研磨装置，包括u型主架、两个隔板和底板，两个所述隔板横置在u型主架内部，所述底板四侧分别与两个隔板中部和u型主架内壁相接，并形成研磨内腔，所述研磨内腔内部安装有多组研磨滚筒，所述u型主架的顶部设置有滚筒清洁组件，两个所述隔板之间且位于底板的下方设置有沉降箱，所述底板一侧底端设置有连通管，所述连通管上设有电磁阀，其中一个隔板上开设有出料口，且隔板内设置有控制出料口开闭的开闭组件；
7.所述滚筒清洁组件包括u型移动座、毛刷、辊筒、加压喷头、安装槽、双向丝杆、光杆和电机，所述u型主架的顶端两侧均开设有安装槽，其中一个安装槽内部转动安装有双向丝杆，另一个安装槽内部固定安装有光杆，所述u型主架的顶端横置有两个对称设置u型移动座，所述u型移动座的一端延伸至一侧安装槽内并螺纹连接在双向丝杆的外壁上，所述u型移动座的另一端延伸至另一侧安装槽内并滑动连接在光杆的外壁上，所述u型主架的一侧安装有电机，所述电机的输出端与双向丝杆的一端连接，所述u型移动座的内侧固定安装有辊筒，所述辊筒的外壁分布有毛刷，所述u型移动座的内侧安装有多个均匀分布的加压喷头；
8.所述开闭组件包括电动伸缩杆、开闭板、连接板和密封滑槽，所述隔板的内部滑动设置有开闭板，所述隔板的内部且位于开闭板的两侧均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端共同连接有连接板，所述开闭板顶端与连接板的中部连接，所述出料口内
侧设置有密封滑槽，所述开闭板底端滑动连接在密封滑槽内。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述底板顶部设置为斜面，所述u型主架内连接有下料斜板，所述下料斜板的一端连接在隔板的开口下方。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述沉降箱的前侧设置有把手，所述沉降箱的底端设置有多个移动轮。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述辊筒外壁分布的毛刷能与位于外侧的研磨滚筒充分接触。
12.作为本实用新型更进一步的方案，所述u型主架顶端中部设置有加料斗。
13.作为本实用新型更进一步的方案，所述u型主架顶端设置有多个支脚。
14.本实用新型提供了一种导热硅脂生产加工用滚筒研磨装置，有益效果在于：
15.1、当需要对研磨滚筒进行清洁时，控制电动伸缩杆推动开闭板下降，直到开闭板密封拦截出料口，同时打开电磁阀，使连通管为打开状态，控制两个u型移动座相向移动，直到两个u型移动座底部安装的辊筒上的毛刷与研磨滚筒分别接触，启动研磨装置，使研磨滚筒转动，研磨滚筒在转动时，毛刷可以对其外壁进行不断洗刷，同时加压喷头不断对研磨滚筒和研磨内腔进行冲洗，可以有效将研磨滚筒上粘附的导热硅胶清洁掉，无需人工清洁，更加便捷安全。
16.2、带有导热硅胶的混合水从研磨内腔底部的连通管流入到沉降箱内，沉降箱用于导热硅胶沉降，便于后期分离后重新利用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型整体剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型俯视结构示意图。
21.图中：1、u型主架；2、隔板；3、底板；4、研磨滚筒；5、沉降箱；6、连通管；7、支脚；8、出料口；9、u型移动座；10、毛刷；11、辊筒；12、加压喷头；13、安装槽；14、双向丝杆；15、光杆；16、电机；17、电动伸缩杆；18、开闭板；19、连接板；20、加料斗；21、下料斜板；22、把手；23、移动轮。
具体实施方式
22.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
23.参见图1-3，本实用新型实施例提供的一种导热硅脂生产加工用滚筒研磨装置，包括u型主架1、两个隔板2和底板3，两个隔板2横置在u型主架1内部，底板3四侧分别与两个隔
板2中部和u型主架1内壁相接，并形成研磨内腔，研磨内腔内部安装有多组研磨滚筒4，u型主架1的顶部设置有滚筒清洁组件，两个隔板2之间且位于底板3的下方设置有沉降箱5，底板3一侧底端设置有连通管6，连通管6上设有电磁阀，其中一个隔板2上开设有出料口8，且隔板2内设置有控制出料口8开闭的开闭组件；
24.滚筒清洁组件包括u型移动座9、毛刷10、辊筒11、加压喷头12、安装槽13、双向丝杆14、光杆15和电机16，u型主架1的顶端两侧均开设有安装槽13，其中一个安装槽13内部转动安装有双向丝杆14，另一个安装槽13内部固定安装有光杆15，u型主架1的顶端横置有两个对称设置u型移动座9，u型移动座9的一端延伸至一侧安装槽13内并螺纹连接在双向丝杆14的外壁上，u型移动座9的另一端延伸至另一侧安装槽13内并滑动连接在光杆15的外壁上，u型主架1的一侧安装有电机16，电机16的输出端与双向丝杆14的一端连接，u型移动座9的内侧固定安装有辊筒11，辊筒11的外壁分布有毛刷10，u型移动座9的内侧安装有多个均匀分布的加压喷头12；
25.开闭组件包括电动伸缩杆17、开闭板18、连接板19和密封滑槽，隔板2的内部滑动设置有开闭板18，隔板2的内部且位于开闭板18的两侧均设置有电动伸缩杆17，两个电动伸缩杆17的输出端共同连接有连接板19，开闭板18顶端与连接板19的中部连接，出料口8内侧设置有密封滑槽，开闭板18底端滑动连接在密封滑槽内。
26.本实用新型在使用过程中，通过电机16带动双向丝杆14正向转动或反向转动，使得两个u型移动座9相向移动或背向移动，当需要对研磨滚筒4进行清洁时，控制电动伸缩杆17推动开闭板18下降，直到开闭板18密封拦截出料口8，同时打开电磁阀，使连通管6为打开状态，控制两个u型移动座9相向移动，直到两个u型移动座9底部安装的辊筒11上的毛刷10与研磨滚筒4分别接触，启动研磨装置，使研磨滚筒4转动，研磨滚筒4在转动时，毛刷10可以对其外壁进行不断洗刷，同时加压喷头12不断对研磨滚筒4和研磨内腔进行冲洗，可以有效将研磨滚筒4上粘附的导热硅胶清洁掉，带有导热硅胶的混合水从研磨内腔底部的连通管6流入到沉降箱5内，沉降箱5用于导热硅胶沉降，便于后期分离后重新利用，清洁完毕时控制两个u型移动座9背向移动返回原位，并关闭电磁阀，使连通管6关闭。
27.如图2所示，底板3顶部设置为斜面，u型主架1内连接有下料斜板21，下料斜板21的一端连接在隔板2的开口下方，便于导热硅胶研磨后下料。
28.如图1所示，沉降箱5的前侧设置有把手22，沉降箱5的底端设置有多个移动轮23，便于沉降箱5的移出和移入。
29.如图2所示，辊筒11外壁分布的毛刷10能与位于外侧的研磨滚筒4充分接触，便于清洁研磨滚筒4的外壁。
30.如图1所示，u型主架1顶端中部设置有加料斗20，便于加入导热硅胶，使其落入两个研磨滚筒4之间，进行研磨。
31.如图1所示，u型主架1顶端设置有多个支脚7，对u型主架1进行支撑。
32.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种导热硅脂生产加工用滚筒研磨装置，包括u型主架(1)、两个隔板(2)和底板(3)，其特征在于，两个所述隔板(2)横置在u型主架(1)内部，所述底板(3)四侧分别与两个隔板(2)中部和u型主架(1)内壁相接，并形成研磨内腔，所述研磨内腔内部安装有多组研磨滚筒(4)，所述u型主架(1)的顶部设置有滚筒清洁组件，两个所述隔板(2)之间且位于底板(3)的下方设置有沉降箱(5)，所述底板(3)一侧底端设置有连通管(6)，所述连通管(6)上设有电磁阀，其中一个隔板(2)上开设有出料口(8)，且隔板(2)内设置有控制出料口(8)开闭的开闭组件；所述滚筒清洁组件包括u型移动座(9)、毛刷(10)、辊筒(11)、加压喷头(12)、安装槽(13)、双向丝杆(14)、光杆(15)和电机(16)，所述u型主架(1)的顶端两侧均开设有安装槽(13)，其中一个安装槽(13)内部转动安装有双向丝杆(14)，另一个安装槽(13)内部固定安装有光杆(15)，所述u型主架(1)的顶端横置有两个对称设置u型移动座(9)，所述u型移动座(9)的一端延伸至一侧安装槽(13)内并螺纹连接在双向丝杆(14)的外壁上，所述u型移动座(9)的另一端延伸至另一侧安装槽(13)内并滑动连接在光杆(15)的外壁上，所述u型主架(1)的一侧安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端与双向丝杆(14)的一端连接，所述u型移动座(9)的内侧固定安装有辊筒(11)，所述辊筒(11)的外壁分布有毛刷(10)，所述u型移动座(9)的内侧安装有多个均匀分布的加压喷头(12)；所述开闭组件包括电动伸缩杆(17)、开闭板(18)、连接板(19)和密封滑槽，所述隔板(2)的内部滑动设置有开闭板(18)，所述隔板(2)的内部且位于开闭板(18)的两侧均设置有电动伸缩杆(17)，两个所述电动伸缩杆(17)的输出端共同连接有连接板(19)，所述开闭板(18)顶端与连接板(19)的中部连接，所述出料口(8)内侧设置有密封滑槽，所述开闭板(18)底端滑动连接在密封滑槽内。2.根据权利要求1所述的一种导热硅脂生产加工用滚筒研磨装置，其特征在于，所述底板(3)顶部设置为斜面，所述u型主架(1)内连接有下料斜板(21)，所述下料斜板(21)的一端连接在隔板(2)的开口下方。3.根据权利要求1所述的一种导热硅脂生产加工用滚筒研磨装置，其特征在于，所述沉降箱(5)的前侧设置有把手(22)，所述沉降箱(5)的底端设置有多个移动轮(23)。4.根据权利要求1所述的一种导热硅脂生产加工用滚筒研磨装置，其特征在于，所述辊筒(11)外壁分布的毛刷(10)能与位于外侧的研磨滚筒(4)充分接触。5.根据权利要求1所述的一种导热硅脂生产加工用滚筒研磨装置，其特征在于，所述u型主架(1)顶端中部设置有加料斗(20)。6.根据权利要求1所述的一种导热硅脂生产加工用滚筒研磨装置，其特征在于，所述u型主架(1)顶端设置有多个支脚(7)。

技术总结
本实用新型提供了一种导热硅脂生产加工用滚筒研磨装置，包括U型主架、两个隔板和底板，两个所述隔板横置在U型主架内部，所述底板四侧分别与两个隔板中部和U型主架内壁相接，并形成研磨内腔，所述研磨内腔内部安装有多组研磨滚筒，所述U型主架的顶部设置有滚筒清洁组件，两个所述隔板之间且位于底板的下方设置有沉降箱，所述底板一侧底端设置有连通管，所述连通管上设有电磁阀，其中一个隔板上开设有出料口，且隔板内设置有控制出料口开闭的开闭组件。本实用新型可以有效将研磨滚筒上粘附的导热硅胶清洁掉，无需人工清洁，更加便捷安全。更加便捷安全。更加便捷安全。


技术研发人员：石磊 李浩
受保护的技术使用者：南通康北新材料有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/8/8