一种双向开启的隔爆装置的制作方法

1.本实用新型涉及井下隔爆技术领域，尤其涉及到煤矿井下的自动隔爆装置，具体是指一种双向开启的隔爆装置。


背景技术：

2.在巷道中设置煤矿井下隔爆装置，是阻止瓦斯爆炸火焰传播的重要手段。申请号为202123116076.5的中国实用新型专利隔爆装置双向开启机构就公开了适用于煤矿井下自动隔爆装置双向的触发的结构，但是这个结构采用长孔来安装吊挂装置，当爆炸位于前方时，前接收板接收到的冲击力转化成推力，通过前接收杆将推力传导给装入箍，隔爆主机吊挂在吊挂板上，吊挂板顶在限位长孔最后方不能移动，才使得隔爆主机静止；当爆炸位于后方时，隔爆主机需要依靠吊挂装置上的轮毂才能向前移动，因此吊装装置的结构相对复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种双向开启的隔爆装置，使用结构简单的吊挂装置完成对隔爆主机的吊挂。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的一种双向开启的隔爆装置，包括固定梁，以及从前向后依次设置的前冲击波接收器、滑动套筒、喷气管、隔爆主机，所述前冲击波接收器和喷气管均滑接在滑动套筒内，所述喷气管固接在隔爆主机的前端，所述固定梁上还设有限制滑动套筒向前移动的限位梁，所述固定梁的底面上铰接有若干沿其延伸方向排布的吊挂杆，所述吊挂杆的底端铰接在所述隔爆主机上，所述固定梁上还设有位于吊挂杆后方的限位板，所述限位板上螺纹连接有顶至吊挂杆上的限位螺栓。
5.本实用新型在使用时，当前方发生爆炸时，前接收板接收到的冲击力转化成推力，通过前接收杆将推力传导给装入箍，隔爆主机吊挂在吊挂杆上，限位板上的限位螺栓顶在吊挂杆上，从而使吊挂杆不能向后转动，从而在面对前方爆炸时，吊挂杆仍能够竖直向下延伸，即保证此时的隔爆主机处于静止状态；当爆炸位于后方时，由于限位螺栓位于吊挂杆的后方，爆炸的冲击带动吊挂杆向前转动时，限位螺栓不起作用，因此隔爆主机会向前移动。
6.作为优选，所述吊挂杆设有两个，所述限位板设有一个。
7.本优选方案通过对吊挂杆和限位板数量的限制，便于节约成本。
8.作为优选，所述固定梁上设有吊装孔。
9.本优选方案通过吊装孔的设置，便于多固定梁的吊装。
10.作为优选，所述吊装孔设有两个，两个吊挂杆位于两个吊装孔之间。
11.本实用新型的有益效果为：当前方发生爆炸时，前接收板接收到的冲击力转化成推力，通过前接收杆将推力传导给装入箍，隔爆主机吊挂在吊挂杆上，限位板上的限位螺栓顶在吊挂杆上，从而使吊挂杆不能向后转动，从而在面对前方爆炸时，吊挂杆仍能够竖直向下延伸，即保证此时的隔爆主机处于静止状态；当爆炸位于后方时，由于限位螺栓位于吊挂
杆的后方，爆炸的冲击带动吊挂杆向前转动时，限位螺栓不起作用，因此隔爆主机会向前移动。
附图说明
12.图1为本实用新型结构主视示意图；
13.图2为限位板处主视示意图；
14.图3为本实用新型限位梁处主视示意图；
15.图4为图3的左视示意图；
16.图5为图3的俯视示意图；
17.图6为前冲击波接收器结构示意图；
18.图7为图6的侧视示意图；
19.图8为后冲击波接收器结构示意图；
20.图中所示：
21.1、固定梁，2、吊挂杆，3、限位梁，3 .2、连接板，3 .3、第二长孔，3 .4、第一长孔，4前冲击波接收器，4 .1、前接收板，4 .2、第一螺母，4 .3、前接收杆，5、后冲击波接收器，5.1、后接收板，5.2、第二螺母，5.3、后接收杆，6、隔爆主机，7、装入箍，8、滑动套筒，9、喷气管，11、吊装孔，12、限位板，13、限位螺栓。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
23.参照附图1-8，本实用新型一种双向开启的隔爆装置，包括固定梁1，隔爆主机6位于固定梁1下方，隔爆主机6上设有支撑于固定梁1上的吊挂装置，隔爆主机6的触发机构前端设有装入箍7，装入箍7后方设有滑动套筒8，滑动套筒8套设在喷气管9上，隔爆主机6采用现有技术，在此不再赘述其具体结构。
24.固定梁1固定于巷道顶板，固定梁1上开设有前后方向排布的两个吊装孔11。
25.本实施例的隔爆装置还包括与固定梁1固接的限位梁3、位于隔爆主机6前方的前冲击波接收器4和位于隔爆主机6后方的后冲击波接收器5，限位梁3用于阻挡装入箍7前移，前冲击波接收器4用于接收本装置前方的爆炸冲击波，后冲击波接收器5用于接收本装置后方的爆炸冲击波。
26.具体的，所述前冲击波接收器4包括与所述装入箍7固接的前接收杆4.3，以及与前接收杆4.3固接的前接收板4.1，前接收杆与装入箍7同轴；所述后冲击波接收器5包括与通过后接收杆5.3与隔爆主机6连接的后接收板5.1，后接收杆与后接收杆固接，后接收杆与装入箍7同轴，后接收板接受爆炸冲击传递给隔爆主机。
27.前接收板4.1和后接收板5.1的侧面均焊接有螺母，前接收板4.1上的螺母为第一螺母4.2，后接收板上的螺母为第二螺母5.2，且在前接收板4.1和后接收板51的中心处设有中心孔，中心孔与螺母同轴，前接收杆4.3的前端与前接收板上的螺母通过螺纹连接，后接收杆的后端与后接收板上的螺母通过螺纹连接。
28.限位梁3延伸至装入箍7前侧，且限位梁3上开设有供前接收杆4.3穿过的通孔，所述通孔为沿竖向延伸的第一长孔3.4，第一长孔3.4沿竖向的长度大于第一长孔的横向宽
度。
29.为方便连接，限位梁3的上端固接有连接板3.2，连接板3.2通过连接螺栓与固定梁1固接，连接板3.2上开设有供连接螺栓向上穿过的四个螺栓孔，所述螺栓孔为沿前后方向延伸的第二长孔3.3，第二长孔沿前后方向的长度大于第二长孔的宽度。
30.吊挂装置包括沿前后方向排布的两个吊挂杆2，两个吊挂杆位于两个吊装孔之间，吊挂杆2的顶端通过销轴铰接顶座上，顶座固接在固定梁1上，吊挂杆2的底端通过销轴铰接在底座上，底座固接在所述隔爆主机6上，吊挂杆2上的两个铰接轴均沿宽度方向延伸，固定梁1上还设有位于一个吊挂杆2后方的限位板12，所述限位板12上螺纹连接有顶至这个吊挂杆2上的限位螺栓13，两个销轴平行设置，且两个销轴的轴向垂直于前后方向。
31.当隔爆装置前侧巷道内发生瓦斯煤尘爆炸时，前接收板将接收到的冲击力转化成推力，通过前接收杆将推力传导给装入箍7，隔爆装置主机吊挂在吊挂杆2上，限位螺栓13顶在吊挂杆2后方不能移动，隔爆装置主机静止，装入箍7和滑动套筒8通过螺纹联接在一起，沿喷气管9外圆周向后做轴向移动，当移动到一定位置时，解锁活塞，释放高压气体使隔爆装置触发。
32.当隔爆装置后侧巷道内发生瓦斯煤尘爆炸时，后接收板5.1将接收到的冲击力转化成推力，通过后接收杆将推动隔爆主机6向前移动，此时由于限位螺栓13位于吊挂杆2的后方，因此隔爆主机6可以向前移动，隔爆装置主机在推力作用下带动吊挂板沿着矩形孔槽向前移动，而装入箍7和滑动套筒8由于受限位梁3的阻挡不能移动，此时喷气管9在隔爆主机6的推动下，在滑动套筒8轴心孔内向前做轴向移动，移动到一定位置，解锁活塞，释放高压气体使隔爆装置触发，从而实现隔爆装置双向触发。
33.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

技术特征：
1.一种双向开启的隔爆装置，包括固定梁，以及从前向后依次设置的前冲击波接收器、滑动套筒、喷气管、隔爆主机，所述前冲击波接收器和喷气管均滑接在滑动套筒内，所述喷气管固接在隔爆主机的前端，所述固定梁上还设有限制滑动套筒向前移动的限位梁，其特征在于：所述固定梁（1）的底面上铰接有若干沿其延伸方向排布的吊挂杆（2），所述吊挂杆（2）的底端铰接在所述隔爆主机（6）上，所述固定梁（1）上还设有位于吊挂杆（2）后方的限位板（12），所述限位板（12）上螺纹连接有顶至吊挂杆（2）上的限位螺栓（13）。2.根据权利要求1所述的双向开启的隔爆装置，其特征在于：所述吊挂杆（2）设有两个，所述限位板（12）设有一个。3.根据权利要求1 所述的双向开启的隔爆装置，其特征在于：所述固定梁（1）上设有吊装孔（11）。4.根据权利要求3 所述的双向开启的隔爆装置，其特征在于：所述吊装孔设有两个，两个吊挂杆位于两个吊装孔之间。

技术总结
本实用新型涉及一种双向开启的隔爆装置，固定梁的底面上铰接有若干沿其延伸方向排布的吊挂杆，所述吊挂杆的底端铰接在所述隔爆主机上，固定梁上还设有位于吊挂杆后方的限位板，限位板上螺纹连接有顶至吊挂杆上的限位螺栓。本实用新型在使用时，当前方发生爆炸时，前接收板接收到的冲击力转化成推力，通过前接收杆将推力传导给装入箍，隔爆主机吊挂在吊挂杆上，限位板上的限位螺栓顶在吊挂杆上，从而使吊挂杆不能向后转动，从而在面对前方爆炸时，吊挂杆仍能够竖直向下延伸，即保证此时的隔爆主机处于静止状态；当爆炸位于后方时，由于限位螺栓位于吊挂杆的后方，爆炸的冲击带动吊挂杆向前转动时，限位螺栓不起作用，因此隔爆主机会向前移动。机会向前移动。机会向前移动。


技术研发人员：张艳华 孔凡春 颜世华 孔德跃
受保护的技术使用者：曲阜市鼎鑫机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/8/8