一种层流罩压差传感器的安装结构的制作方法

1.本实用新型属于层流罩中压差传感器的安装技术领域，尤其是涉及一种层流罩压差传感器的安装结构。


背景技术：

2.层流罩是一种用于空气净化的设备，其上会设置压差传感器以测量高效上下游之间的压差，并将数值传输至层流罩的控制系统中，在远程对层流罩的压差进行监测。由于其本身的结构特性，为了不影响其使用效果，压差传感器一般垂直安装。
3.现有技术中，经检索，中国专利公开号为cn212408989u的实用新型专利公开了一种防爆型a级层流罩，如图1所示，专利公开号为cn209612453u的实用新型专利公开了一种负压结构层流罩，如图2所示，其安装压差传感器的结构均为：在层流罩箱体(a)上开设一个与压差传感器(b)相适配的圆孔(c)，并在内部设置一个支撑结构，将压差传感器嵌装固定在层流罩箱体上，经过实践发现压差传感器的此种安装结构存在以下缺陷：一：压差传感器安装拆卸时，需打开层流罩箱体，从层流罩箱体内部拆除对其的固定结构，拆装较为麻烦，不方便后期的检修；二：压差传感器的支撑结构焊接固定在层流罩箱体内部，因为层流罩箱体板的阻挡，不便于固定操作。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种层流罩压差传感器的安装结构，解决了现有技术中的层流罩的压差传感器的安装结构，压差传感器安装拆卸时，需打开层流罩箱体，从层流罩箱体内部拆除对其的固定结构，拆装较为麻烦，不方便后期的检修的问题以及压差传感器的支撑结构焊接固定在层流罩箱体内部，因为层流罩箱体板的阻挡，不便于固定操作的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种层流罩压差传感器的安装结构，安装于层流罩箱体上，层流罩箱体上开设有一个矩形孔，层流罩箱体沿矩形孔的左右两侧均向内折弯设有一个截面形状为l形的连接板，层流罩箱体内设有一个截面形状为凹字形的向前敞口的支撑体，支撑体后侧板上开设有安装压差传感器的螺栓安装孔，支撑体前侧左右两侧均设有一个能与连接板通过螺栓连接的前置板，层流罩箱体上在矩形孔的前侧通过螺钉可拆卸的连接有透明板。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑体包括凹字形的后支撑和与后支撑左右两侧均前后可调连接的两个可调板。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的可调板与前置板一体折弯制作。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的后支撑的左右两侧板上和可调板上均从前到后相对应的设有多个螺栓孔，所述的后支撑和可调板通过螺栓连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的螺栓安装孔为长孔。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的层流罩箱体上在设置透明板的位置设有一
个凹槽，凹槽的深度与透明板的厚度相同。
11.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
12.1.通过在层流罩箱体上开设有一个矩形孔，且沿矩形孔的左右两侧均向内折弯设置连接板，层流罩箱体内设支撑体，支撑体前侧左右两侧设置能与连接板通过螺栓连接的前置板，从而在固定安装支撑体时，将支撑体从层流罩箱体前侧伸入到矩形孔内，并用螺栓将前置板和连接板连接即可，与现有技术中的将支撑体焊接在层流罩箱体内部的结构相比，安装简单方便，且在层流罩箱体组装完成后也可安装拆卸，更加灵活方便；而在安装压差传感器时，直接将压差传感器安装在支撑体上的螺栓安装孔上，再安装上透明板即可，在检修拆装时，将透明板打开即可拆装压差传感器，避免了现有技术中需拆开层流罩箱体才能拆装压差传感器带来的麻烦不便的问题。
13.2.通过将支撑体设置为后支撑和与后支撑左右两侧均前后可调连接的两个可调板的结构，使得支撑体的前后深度可以调整，便于根据压差传感器的型号尺寸调整。
14.3.在安装支撑体前，根据压差传感器的尺寸前后调整可调板，并将可调板通过螺栓与后支撑连接，调整简单方便。
15.4.通过将螺栓安装孔设为长孔，以可以适用不同型号的尺寸的压差传感器，便于支撑体的批量制作。
16.5.通过在层流罩箱体上设置凹槽，将透明板嵌设在凹槽内，并且透明板表面与层流罩箱体平齐，美观整洁。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
18.图1为现有技术的结构示意图一；
19.图2为现有技术的结构示意图二；
20.图3为本实用新型的结构示意图一；
21.图4为本实用新型的结构示意图二(剖开层流罩箱体)；
22.图5为图4在a处的放大图；
23.图中：1、层流罩箱体；2、矩形孔；3、连接板；4、支撑体；41、后支撑；42、可调板；5、螺栓安装孔；6、透明板；7、压差传感器；8、前置板；9、螺栓孔；10、凹槽。
具体实施方式
24.以下结合附图3-5对本实用新型作进一步详细说明。为更清楚地示意，图中仅示出了与本实用新型的发明点有关的结构。
25.为了方便描述，现定义坐标系如图3所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
26.本实用新型实施例公开了一种层流罩压差传感器的安装结构。参照图3，一种层流罩压差传感器的安装结构，安装于层流罩箱体1上，层流罩箱体1上开设有一个矩形孔2，如图4和图5所示，层流罩箱体1沿矩形孔2的左右两侧均向内折弯设有一个截面形状为l形的连接板3，层流罩箱体1内设有一个截面形状为凹字形的向前敞口的支撑体4，支撑体4后侧板上开设有安装压差传感器7的螺栓安装孔5，所述的螺栓安装孔5为长孔，以可以适用不同
型号的尺寸的压差传感器7，便于支撑体4的批量制作。支撑体4前侧左右两侧均设有一个能与连接板3通过螺栓连接的前置板8，层流罩箱体1上在矩形孔2的前侧通过螺钉可拆卸的连接有透明板6，所述的层流罩箱体1上在设置透明板6的位置设有一个凹槽10，凹槽10的深度与透明板6的厚度相同，将透明板6嵌设在凹槽10内，并且透明板6表面与层流罩箱体1平齐，美观整洁。
27.如图5所示，本实施例中，所述的支撑体4包括凹字形的后支撑41和与后支撑41左右两侧均前后可调连接的两个可调板42，使得支撑体4的前后深度可以调整，便于根据压差传感器7的型号尺寸调整，而可调板42和后支撑41具体的调整连接结构为：所述的后支撑41的左右两侧板上和可调板42上均从前到后相对应的设有多个螺栓孔9，螺栓孔9可设为上下两排，所述的后支撑41和可调板42通过螺栓连接，调整简单方便。另外，为了制作方便，所述的可调板42与前置板8一体折弯制作。
28.本实用新型通过在层流罩箱体1上开设有一个矩形孔2，且沿矩形孔2的左右两侧均向内折弯设置连接板3，层流罩箱体1内设支撑体4，支撑体4前侧左右两侧设置能与连接板3通过螺栓连接的前置板8，从而在固定安装支撑体4时，将支撑体4从层流罩箱体1前侧伸入到矩形孔2内，并用螺栓将前置板8和连接板3连接即可，与现有技术中的将支撑体4焊接在层流罩箱体1内部的结构相比，安装简单方便，且在层流罩箱体1组装完成后也可安装拆卸，更加灵活方便；而在安装压差传感器7时，直接将压差传感器7安装在支撑体4上的螺栓安装孔5上，再安装上透明板6即可，在检修拆装时，将透明板6打开即可拆装压差传感器7，避免了现有技术中需拆开层流罩箱体1才能拆装压差传感器7带来的麻烦不便的问题。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：
1.一种层流罩压差传感器的安装结构，安装于层流罩箱体上，其特征在于：层流罩箱体上开设有一个矩形孔，层流罩箱体沿矩形孔的左右两侧均向内折弯设有一个截面形状为l形的连接板，层流罩箱体内设有一个截面形状为凹字形的向前敞口的支撑体，支撑体后侧板上开设有安装压差传感器的螺栓安装孔，支撑体前侧左右两侧均设有一个能与连接板通过螺栓连接的前置板，层流罩箱体上在矩形孔的前侧通过螺钉可拆卸的连接有透明板。2.根据权利要求1所述的一种层流罩压差传感器的安装结构，其特征在于：所述的支撑体包括凹字形的后支撑和与后支撑左右两侧均前后可调连接的两个可调板。3.根据权利要求2所述的一种层流罩压差传感器的安装结构，其特征在于：所述的可调板与前置板一体折弯制作。4.根据权利要求3所述的一种层流罩压差传感器的安装结构，其特征在于：所述的后支撑的左右两侧板上和可调板上均从前到后相对应的设有多个螺栓孔，所述的后支撑和可调板通过螺栓连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种层流罩压差传感器的安装结构，其特征在于：所述的螺栓安装孔为长孔。6.根据权利要求1-4任一项所述的一种层流罩压差传感器的安装结构，其特征在于：所述的层流罩箱体上在设置透明板的位置设有一个凹槽，凹槽的深度与透明板的厚度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种层流罩压差传感器的安装结构，安装于层流罩箱体上，层流罩箱体上开设矩形孔，层流罩箱体沿矩形孔的左右两侧均向内折弯设连接板，层流罩箱体内设支撑体，支撑体后侧板上开设有安装压差传感器的螺栓安装孔，支撑体前侧左右两侧均设能与连接板通过螺栓连接的前置板，层流罩箱体上在矩形孔的前侧可拆卸的连接有透明板；通过在层流罩箱体上开设矩形孔，沿矩形孔左右两侧设连接板，层流罩箱体内设支撑体，支撑体前侧左右两侧设置前置板，在固定安装支撑体时，将支撑体从层流罩箱体前侧伸入到矩形孔内，并用螺栓将前置板和连接板连接即可，安装简单方便，且在层流罩箱体组装完成后也可安装拆卸，更加灵活方便。更加灵活方便。更加灵活方便。


技术研发人员：陈海平
受保护的技术使用者：济南康斐净化技术有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/8